一种罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装的制作方法

1.一种罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装，属于泵盖加工设备技术领域。


背景技术：

2.罗茨真空泵泵盖在加工时，需要通过工装进行装夹定位，现有的工装在使用时存在如下技术问题：1）每件泵盖在装夹后都需要通过百分表进行测量调节，装夹速度慢，影响了泵盖的加工速度；2）每件泵盖在装夹完成后，都需要重新寻找泵盖的坐标原点；3）被加工泵盖的基准面为铸造毛坯面，工装与基准面的接触面积大，需要人工塞垫片垫平，装夹泵盖耗时长；4）泵盖通过多块压板实现夹紧，压板直接压紧在待加工面上，导致平面不能一次性加工完成，需要人工倒换压板，以完成整个待加工面的加工，影响了加工速度，也影响了平面的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过泵盖的侧部对泵盖进行自动夹紧，避免对泵盖的加工造成妨碍的罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装，其特征在于：包括底座、定位柱、侧定位装置以及自动夹紧装置，定位柱设置在底座的上侧，定位柱设置有多个，并在多个定位柱之间形成用于容纳泵盖的空间，各定位柱的顶部均设置有下定位部，侧定位装置和自动夹紧装置均设置在所述空间的侧部，且自动夹紧装置的夹紧方向和侧定位装置的定位方向垂直。
5.优选的，所述的自动夹紧装置包括定位板、压紧板以及气缸，定位板和压紧板对称设置在所述空间的两侧，且定位板和压紧板正对设置，气缸与压紧板相连。气缸推动压紧板向靠近或远离定位板的方向运动，使定位板与压紧板相配合，实现了对泵盖的自动夹紧和松开，使用方便。
6.优选的，所述的定位板的内侧设置有中部外凸的半球形的支撑部，支撑部间隔设置有若干个；
7.所述的压紧板的内侧设置有中部外凸的半球形的压紧部，压紧部间隔设置有若干个。定位板上设置有支撑部，压紧板上设置有压紧部，能够避免由于泵盖的两侧不平整而出现装夹不可靠的问题。
8.优选的，所述的定位板的底部向外弯折形成安装部，安装部与底座可拆卸的连接。安装部与底座可拆卸的连接，方便根据泵盖的尺寸调节定位板的位置。
9.优选的，所述的侧定位装置包括定位杆，定位杆竖向安装在底座上侧，定位杆的顶部高于下定位部设置。定位杆的顶部高于下定位部，使泵盖的端部支撑在定位杆上，进而实现了对泵盖的端部的定位。
10.优选的，所述的定位柱有对称设置在底座两侧的两组，每组定位柱均包括并排且间隔设置的两个，侧定位装置设置在任意一组定位柱之间。
11.优选的，所述的定位柱包括支撑柱以及下定位柱，支撑柱与底座可拆卸的连接，下定位柱设置在在支撑柱的上侧，下定位柱的底部与支撑柱螺纹连接，下定位部设置在下定位柱的顶部。下定位柱与支撑柱螺纹连接，方便调节下定位柱的高度，进而调节下定位部的高度，以适应不同的泵盖的定位。
12.优选的，所述的下定位部为中部上凸的半球形。
13.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
14.本罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装的定位柱的顶部设置有下定位部，能够对泵盖的的底部进行定位，侧定位装置能够对泵盖的一端进行定位，自动夹紧装置能够通过泵盖的两侧对泵盖进行夹紧，使泵盖定位准确、方便，不需要通过百分表进行测量调节，提高了泵盖的定位速度，且能够避免对泵盖的待加工面的加工造成妨碍，一次装夹即可完成待加工面的加工，各定位柱的顶部均设置有下定位部，与泵盖的接触面积小，能够消除由于泵盖的基准面不平整而导致定位不准确的问题，在对泵盖进行批量加工时，只需要对第一件泵盖找好坐标系原点，后续同一品类的泵盖不再需要重新寻找原点，进一步提高了泵盖的加工速度。
附图说明
15.图1为罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装的立体示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大图。
17.图3为图1中b处的局部放大图。
18.图4为泵盖的立体示意图。
19.图5为装夹泵盖后的罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装的立体示意图。
20.图中：1、工作台101、凹槽2、底板201、安装孔3、压板301、长孔4、支撑柱5、下定位柱501、下定位部6、定位杆7、定位板701、支撑部702、安装部703、筋板8、气缸9、压紧板10、支撑块11、泵盖12、连通口13、外凸部14、外翻边15、定位台。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
22.图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说明。
23.一种罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装，包括底座、定位柱、侧定位装置以及自动夹紧装置，定位柱设置在底座的上侧，定位柱设置有多个，并在多个定位柱之间形成用于容纳泵盖11的空间，各定位柱的顶部均设置有下定位部501，侧定位装置和自动夹紧装置均设置在所述空间的侧部，且自动夹紧装置的夹紧方向和侧定位装置的定位方向垂直。本罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装的定位柱的顶部设置有下定位部，能够对泵盖11的的底部进行定位，侧定位装置能够对泵盖11的一端进行定位，自动夹紧装置能够通过泵盖11的两侧对泵盖进行夹紧，使泵盖11定位准确、方便，不需要通过百分表进行测量调节，提高了泵盖11的
定位速度，且能够避免对泵盖11的待加工面的加工造成妨碍，一次装夹即可完成待加工面的加工，各定位柱的顶部均设置有下定位部，与泵盖11的接触面积小，能够消除由于泵盖11的基准面不平整而导致定位不准确的问题，在对泵盖11进行批量加工时，只需要对第一件泵盖11找好坐标系原点，后续同一品类的泵盖11不再需要重新寻找原点，进一步提高了泵盖11的加工速度。
24.具体的：如图1~3所示：底座包括工作台1以及底板2，工作台1水平设置，底板2设置在工作台1的上侧，底板2通过压紧装置压紧在工作台1上。压紧装置有对称设置在底板2两端的两组，每组压紧装置均包括并排且间隔设置的两个。工作台1的顶部均设置有若干凹槽101，凹槽101为t形槽。
25.各压紧装置均包括压板3、压紧螺栓、压紧螺母以及支撑块10，压板3上设置有长孔301，支撑块10设置在底板2一侧的工作台1上，且支撑块10与底板2间隔设置，支撑板10的厚度与底板2的厚度相等，压板3的一端设置在支撑块10的上侧，另一端设置在底板2的上侧，压紧螺栓的头部可滑动的设置在凹槽101内，压紧螺栓的端部穿过长孔101后与压紧螺母螺纹连接，压紧螺母通过压板3将底板2压紧在工作台1上。
26.定位柱有对称设置在底板2两端的两组，每组定位柱均包括并排且间隔设置的两根。定位柱包括支撑柱4以及下定位柱5，支撑柱4和下定位柱5均竖向设置，支撑柱4的底端通过螺栓与底板2可拆卸的连接，支撑柱4上设置有竖向的螺纹孔，下定位柱5的外壁设置有螺纹，下定位柱5的底部伸入到螺纹孔内，并与支撑柱4螺纹连接，下定位柱5的顶部为中部上凸的半球形的下定位部501，通过下定位部501对泵盖11进行支撑，以对泵盖11的底部进行定位。
27.底板2上设置有安装孔201，支撑柱4为长方体，安装孔201的上部为方形的容纳部，下部为圆形通孔，支撑柱4的底部伸入到安装孔201的容纳部内，螺栓的端部穿过安装孔201后与支撑柱4螺纹连接，从而对支撑柱4进行固定。安装孔201设置有若干个，方便根据泵盖11的型号调节支撑柱4的位置。
28.侧定位装置包括定位杆6，定位杆6竖向设置在底板2的上侧，定位杆6位于任意一组的两个定位柱之间，在本实施例中，定位杆6位于底板2左端的两个定位柱之间。定位杆6的底部通过螺栓与底板2可拆卸的连接，底板2上也设置有与定位杆6相配合的安装孔201。定位杆6的顶部高于下定位部501设置，能够对泵盖11的端部进行定位。
29.自动夹紧装置包括定位板7、压紧板9以及气缸8，定位板7和压紧板9位于两组定位柱之间，即定位板7和压紧板9位于底板2的中部，且定位板7和压紧板9间隔设置，定位板7与底板2可拆卸的连接，压紧板9可滑动的安装在底板2的上侧，且压紧板9与定位板7正对设置，气缸8安装在底板2上，气缸8的活塞杆与压紧板9相连，并推动压紧板9向靠近或远离定位板7的方向运动，使压紧板9与定位板7相配合，实现了对泵盖11两侧的夹紧。
30.定位板7的底部向外弯折，形成安装部702，安装部702通过螺栓与底板2可拆卸的连接，方便调节定位板7的位置，且调节方便，安装部702和定位板7之间设置有筋板703，提高了抗变形强度，保证定位板7保持竖直。定位板7的内侧设置有中部外凸的半球形的支撑部701，支撑部701设置在定位板7的上部，且支撑部701有对称设置在定位板7两侧的两个。
31.压紧板9的内侧设置有中部外凸的半球形的压紧部，压紧部设置在压紧板的上部，压紧部有对称设置在压紧板两侧的两个，压紧部与支撑部一一对应，能够减小压紧板9和定
位板7与泵盖11的接触面积，保证对泵盖11的夹紧可靠。
32.如图4所示：环绕泵盖11顶部设置有向外的外翻边14，泵盖11的外翻边14的两端均竖直设置，形成定位台15，泵盖11的底部设置有外凸的连通口12，泵盖11的上部外侧竖直设置，泵盖11的下部为由上至下截面积逐渐减小的弧形，泵盖11的一侧设置有外凸的外凸部13，外凸部13有对称设置在泵盖11两侧的两个。
33.如图5所示：本罗茨真空泵泵盖的自动装夹工装在使用时，将泵盖11的下部放入到两侧的支撑柱4之间，同时位于压紧板9和定位板7之间，直至泵盖11的外翻边14的底部支撑在各下定位柱5的下定位部501上，此时由于两侧的下定位部501的定位，使泵盖11的顶部水平。推动泵盖11向靠近定位杆6的方向运动，使泵盖11靠近定位杆6的一端的定位台15定位在定位杆6的侧部，然后气缸8动作，气缸8推动压紧板9向靠近定位板7的方向运动，压紧板9的压紧部与定位板7的支撑部相配合，对泵盖11的上部外侧进行夹紧，实现了泵盖11的定位夹紧。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。