一种异形铸件的加工工装的制作方法

1.一种异形铸件的加工工装，属于铸件加工工装技术领域。


背景技术：

2.对于平面度要求高的异形铸件，在铸造完成后需要对其加工面进行铣削，以保证铸件的平面度。对于基准面为倾斜面和竖直面结合的异形铸件，现有的工装难以满足工件的夹紧和定位，导致加工后工件的平面度仍然难以满足要求，且工件的装夹速度慢，加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够通过倾斜状和竖直状的基准面进行定位，使异形铸件定位夹紧可靠的异形铸件的加工工装。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该异形铸件的加工工装，其特征在于：包括底座、压紧装置、定位板以及定位块，底座顶部一侧上凸，形成支撑部，并在底座的中部形成竖直的定位部，压紧装置安装在支撑部上，定位板设置在定位部的一侧，且定位板的顶部为沿远离定位部的方向逐渐向上的倾斜状，定位块安装在支撑部上，且定位块设置在压紧装置一侧。
5.优选的，所述的压紧装置包括压紧块以及压紧螺栓，压紧块设置在支撑部的上侧，压紧螺栓的端部可滑动的穿过压紧块后与底座螺纹连接，压紧块靠近定位部的一侧的底部内凹，形成压紧部。压紧螺栓通过压紧块对异形铸件压紧，夹紧可靠方便。
6.优选的，所述的压紧装置还包括复位弹簧以及限位螺栓，限位螺栓的端部可滑动的穿过压紧块后与底座螺纹连接，复位弹簧套设在限位螺栓外，复位弹簧设置在压紧块与底座之间，且复位弹簧处于压缩状态。复位弹簧能够推动压紧块复位，以方便加工后的异形铸件的取出。
7.优选的，还包括调节装置，所述的定位板可转动的与定位部的底部连接，调节装置与定位板相连。调节装置能够调节定位板的倾斜角度，以满足不同异形铸件的定位。
8.优选的，所述的定位部的中部设置有竖向的安装槽，定位板靠近定位部的一侧的中部外凸，形成安装部，安装部伸入到安装槽内，安装部与底座可转动的连接。安装部伸入到安装槽内，使定位板与底座连接，避免对异形铸件的定位造成妨碍。
9.优选的，所述的调节装置包括调节板以及调节螺栓，调节板可滑动的安装在底座上，调节板的顶部设置有中部上凸的弧形的支撑部，定位板的底部可滑动的压紧在支撑部上，调节螺栓可转动的安装在底座上，调节螺栓与定位板螺纹连接。调节螺栓推动调节板平移，进而通过调节板推动定位板摆动，对定位板的调节方便。
10.优选的，所述的底座上设置有导向槽，调节板的底部设置有与导向槽相配合的滑块。滑块与导向槽相配合对调节板进行导向，保证调节板更加稳定。
11.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
12.本异形铸件的加工工装的定位部对异形铸件的竖直基准面进行定位，定位板能够对倾斜状的基准面进行定位，定位板与定位部相配合，实现了对基准面为倾斜面和竖直面的异形铸件的定位，定位块能够对异形铸件的侧部进行定位，压紧装置对异形铸件进行夹紧，异形铸件定位准确，装夹方便，提高了异形铸件的铣削速度，且保证异形铸件铣削后的合格率高。
附图说明
13.图1为异形铸件的加工工装的主视剖视示意图。
14.图2为异形铸件的加工工装的俯视示意图。
15.图3为异形铸件的立体示意图。
16.图中：1、底座101、导向槽102、安装槽103、螺纹孔104、定位部2、复位弹簧3、固定块301、连接部4、调节螺栓5、调节板501、支撑部6、定位板601、安装部7、压紧块701、容纳腔702、压紧部8、限位螺栓9、压紧螺栓10、定位块11、异形铸件1101、待加工面1102、压紧面1103、倾斜面1104、竖直面。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本技术的保护范围。
18.图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。
19.一种异形铸件的加工工装，包括底座1、压紧装置、定位板6以及定位块10，底座1顶部一侧上凸，形成支撑部，并在底座1的中部形成竖直的定位部104，压紧装置安装在支撑部上，定位板6设置在定位部104的一侧，且定位板6的顶部为沿远离定位部104的方向逐渐向上的倾斜状，定位块10安装在支撑部上，且定位块10设置在压紧装置一侧。本异形铸件的加工工装的定位部104对异形铸件11的竖直基准面进行定位，定位板6能够对倾斜状的基准面进行定位，定位板6与定位部104相配合，实现了对基准面为倾斜面和竖直面的异形铸件11的定位，定位块10能够对异形铸件11的侧部进行定位，压紧装置对异形铸件11进行夹紧，异形铸件11定位准确，装夹方便，提高了异形铸件11的铣削速度，且保证异形铸件11铣削后的合格率高。
20.具体的：如图1~2所示：本异形铸件的加工工装还包括调节装置，定位板6的下端与定位部104的底部可转动的连接，调节装置安装在底座1上，调节装置与定位板6相连，并调节定位板6与定位部104的夹角，即调节定位板6的倾斜角度，以适应不同角度的倾斜的基准面的定位。
21.底座1的左侧的高度高于右侧的高度，并在底座1的左侧形成支撑部，在底座1的中部形成竖直的定位部104，底座1的顶部水平设置。
22.压紧装置包括压紧块7、压紧螺栓9、限位螺栓8以及复位弹簧2，压紧块7的底部水平设置，且压紧块7平行于支撑部设置，压紧块7位于支撑部的正上方。限位螺栓8和压紧螺
栓9的端部均可滑动的穿过压紧块7后与底座1螺纹连接，底座1的顶部设置有与限位螺栓8和压紧螺栓9相配合的螺纹孔103，限位螺栓8和压紧螺栓9沿靠近定位部104的方向间隔设置，限位螺栓8有对称设置在压紧块7两侧的两个。复位弹簧2与限位螺栓8一一对应，复位弹簧2套设在对应的限位螺栓8外，复位弹簧2位于压紧块7和底座1之间，且复位弹簧2处于压缩状态。压紧块7的底部右侧内凹，并在压紧块7的右侧底部形成压紧部702。
23.压紧块7的底部设置有环绕限位螺栓8设置的容纳腔701，容纳腔701的直径大于限位螺栓8的直径，复位弹簧2的上端伸入到对应侧的容纳腔701内。
24.定位块10与压紧块7沿平行于定位部104的方向依次设置，定位块10通过螺栓与底座1可拆卸的连接，定位块10靠近压紧块7的一侧竖直设置，且与定位部104垂直设置，以对异形铸件11的侧部进行定位。
25.定位板6和定位部104沿靠近压紧块7的方向依次设置，定位板6为由下至上逐渐远离定位部104的倾斜状，定位部104的中部设置有竖向的安装槽102，安装槽102的宽度小于定位板6的宽度，定位板6靠近定位部104的一侧中部外凸，形成安装部601，安装部601伸入到安装槽102内，并与底座1可转动的连接，安装部601位于定位部104的底部，定位板6的顶部高于定位部104设置。
26.调节装置包括调节板5以及调节螺栓4，底座1的右侧顶部设置有导向槽101，导向槽101垂直于定位部104设置，导向槽101为t形槽，导向槽101有对称设置在底座1两侧的两个，调节板5平行于定位部104设置，调节板5的底部设置有与导向槽101相配合的滑块，滑块可滑动的安装在对应侧的导向槽101内，调节板5的顶部设置有中部上凸的弧形的支撑部501，调节板5位于定位板6的下侧，定位板6压紧调节板5的支撑部501，并与支撑部501可滑动的连接。调节螺栓4垂直于调节板5设置，调节螺栓4可转动的安装在底座1上，调节螺栓4与调节板5螺纹连接。通过调节螺栓4可以推动调节板5沿靠近或远离定位部104的方向运动，进而推动定位板6摆动，以调节定位板6的倾斜角度。
27.底座1的上侧可拆卸的安装有固定块3，固定块3的两侧对称设置有连接部301，连接部301通过螺栓与底座1可拆卸的连接。调节螺栓4可转动的安装在定位块3上。
28.如图3所示：异形铸件11的左端向上弯折，并在异形铸件11的左端上侧形成水平的压紧面1102，异形铸件11的右侧向下弯折，并在异形铸件11的右端形成由下至上逐渐向外的倾斜面1103，在异形铸件11的底部形成竖直面1104，异形铸件11的顶部为待加工面1101。
29.本异形铸件的加工工装的使用方法如下：转动调节螺栓4，以通过调节板5调节定位板6的角度，调节完成后，将异形铸件11放置在底座1上，异形铸件11的竖直面1104与定位部104贴合，异形铸件11的倾斜面1103与定位板6的顶部贴合，异形铸件11的底部与支撑部贴合，然后转动压紧螺栓9，压紧螺栓9推动压紧块7向下运动，并通过压紧部702压紧压紧面1102，完成了异形铸件11的定位和夹紧。
30.异形铸件11加工完成后，松开压紧螺栓9，复位弹簧2推动压紧块7向上运动，以解除对异形铸件11的压紧，方便异形铸件11的取出，也方便下一异形铸件11的装夹。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保
护范围。