一种EGR/C固定板焊接位置识别用筋位的制作方法

一种egr/c固定板焊接位置识别用筋位
技术领域
1.本实用新型主要涉及发动机壳体制造领域，尤其涉及一种egr/c固定板焊接位置识别用筋位。


背景技术：

2.目前在生产egr/c时，由于部分位置无法进行机械手安装及焊接，在手工安装和焊接的情况下，由于没有安装和焊接位置的参照物，很容易导致位置出现偏移、错装，因此导致产品损坏的情况发生，成本逐渐上升。


技术实现要素：

3.针对上文提到的问题和需求，本实用新型的目的在于提供一种egr/c固定板焊接位置识别用筋位，其由于采取了如下技术特征而解决了上述问题，并带来了其他技术效果。
4.为达上述目的，本实用新型提出了egr/c固定板焊接位置识别用筋位，包括第一卡箍端1、第二卡箍端2、连接端3和定位端4；
5.所述第一卡箍端1和第二卡箍端2通过连接端3分别一体设置在连接端3纵向轴线l方向的两侧，形成与阀体焊接结构紧靠的抱箍状壳体；
6.所述第一卡箍端1和第二卡箍端2内至少一个的侧面上布置有与阀体卡接的通孔5；
7.所述连接端3连接第一卡箍端1和第二卡箍端2远离本体同侧的端面，所述连接端3沿着纵向轴线l的两侧面从边线6开始倾斜向上设置有握持端7；
8.所述定位端4连续或非连续的布置于壳体内壁的外轮廓线8上并凸出于外轮廓线8设置，定位端4焊接后与本体融合一体。
9.根据优选方案，握持端7向上的延线与壳体的中轴线z之间相交形成锐角。
10.根据优选方案，定位端4包括设置在连接端3位于外轮廓线8上的水平定位端41、第一卡箍端1和第二卡箍端2中至少一个位于于外轮廓线8上的竖直定位端42。
11.根据优选方案，水平定位端41布置于连接端3的中部，且位于连接端3上两侧凹槽9的中间。
12.根据优选方案，竖直定位端42的顶部不高于第一卡箍端1和第二卡箍端2的中点位置。
13.根据优选方案，还包括插入定位结构10，布置于第一卡箍端1和第二卡箍端2相互靠近的竖直面上，且在竖直面上以对称布置的方式设置有一对插入定位结构10。
14.根据优选方案，第一卡箍端1和第二卡箍端2的底部包括插入斜面(14)和在相对于本体的释放方向的底切11。
15.本实用新型的有益效果：提高固定板对于本体对配的精准性，为焊接提供起点和终点的参考，降低安装位置的波动，减少人员对位置确认的工时，提高产品生产品质，保证质量。
16.下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为图2中a的放大图；
20.图中，
21.1、第一卡箍端；2、第二卡箍端；3、连接端；4、定位端，41、水平定位端，42、竖直定位端；5、通孔；6、边线；7、握持端；8、外轮廓线；9、凹槽；10、插入定位结构；11、底切；12、插入斜面。
具体实施方式
22.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
24.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
25.本实用新型提出一种egr/c固定板焊接位置识别用筋位，用于传递式拉深工艺中，本实用新型对传递送料的类型不做限制，但该传递送料结构特别适用于传递式冲压结构的模内落料送料中。
26.总体上，本实用新型所提出的egr/c固定板焊接位置识别用筋位主要包括第一卡箍端1、第二卡箍端2、连接端3和定位端4。其中，可以参见图1-3，其示出了第一卡箍端1、第二卡箍端2、连接端3和定位端4的布置关系。
27.为了将对配的本体上准确的安装有本实施例中的壳体，为此将壳体的第一卡箍端
1和第二卡箍端2一体化的结构布置在连接端3分别的两侧，整体的结构根据本体的实际情况设计，在本实施例中，优选的将其设计成类似c型结构的抱箍状壳体，可以紧紧的与阀体焊接结构紧靠，利于壳体和阀体之间的紧固连接；
28.此外，为了进一步将固定板和本体准确的定位，且不会随意的移动，在第一卡箍端1和第二卡箍端2内至少一个的侧面上布置有与阀体卡接的通孔5，优选的，第一卡箍端1和第二卡箍端2两个部件上均设置通孔5，提高生产效率，通常两个通孔都是对称设置。
29.由于固定板和本体之间还需要通过焊接连接，一方面要精准定位焊接位置，提高焊接禁毒，另一方面，提供明确的起点和终点，减少焊接位置的波动，因此，在固定板上设置定位端4，定位端可以是连续或非连续的布置于固定板内壁的外轮廓线8，为了能够明确是定位端，而不是固定板本身，因而定位端4需要凸出于外轮廓线8设置，该定位端4焊接后与egr/c本体融合一体，所以，凸出设置的定位端4在焊接后也不会影响整体固定板的形状。
30.入前文所述，定位端4是为了精准提前知道固定板和egr/c本体的安装及焊接位置，为了进一步的提高精准性，在本实施例中，根据固定板是c型结构的抱箍状固定板，为此设计了水平定位端41和竖直定位端42，水平定位端41位于连接端3的外轮廓线8上，进一步的，可以是全部覆盖外轮廓线8，也可以根据外轮廓线8上的结构特性，布置在连接端3上两侧凹槽9的中间，起到在节省焊料的同时也能保证焊接强度；在本实施例中优选的，另一个竖直定位端42布置在第一卡箍端1和第二卡箍端2中至少一个位于于外轮廓线8上，优选的，两个第一卡箍端1和第二卡箍端上均设置有凸出的竖直定位端42，且竖直定位端42的顶部不高于第一卡箍端1和第二卡箍端2的中点位置，此种位置的设置时为了将竖直定位端42更加靠近egr/c本体的位置进行焊接，进一步保证了与egr/c本体直接的连接强度，减少焊接位置的波动，以及保证了后期产品的稳定性。
31.在本实施例中优选的，连接端3沿着纵向轴线l的两侧面从边线6开始倾斜向上设置有握持端7；握持端即是便于操作工将抱箍状壳体能够快速且精准的安装在本体上，此外，优选的，握持端7向上的延线与壳体的中轴线z之间相交形成锐角，该设计不会增加壳体的整体面积，且不会产生多余的边角，是一种人性化的设计。
32.为了进一步在壳体的内壁部分也能与对配的egr/c本体紧固安装，因此，在本实施例中优选的，还包括插入定位结构10，布置于第一卡箍端1和第二卡箍端2相互靠近的竖直面上，且在竖直面上以对称布置的方式设置有一对插入定位结构10。
33.在本实施例中优选的，第一卡箍端1和第二卡箍端2的底部包括插入斜面12和在相对于本体的释放方向的底切11，插入斜面12也是为了将固定板整体的安装便捷化，以及降低与egr/c本体之间的相互碰擦，里面底切11的形状可以是平面、弧形或是其他对配egr/c本体，采用其他对配本体的结构能够进一步的提高装配性能，减少人员对位置确认的工时。
34.上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。