一种可调节尺寸的拔孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及管件技术领域，特别是一种可调节尺寸的拔孔设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展，各行各业都有上下链组成，这样能提高整个生产链的效率，作为风电行业零部件之一的管件，常需要在管件上拔孔，然后在拔孔上安装丝头等部件，现有技术中一般都是由人工开孔，费时费力，也需要开个孔量下尺寸，再开下一个孔，而且开的孔会出现偏差，影响后序加工的进程。
3.因此亟待一种拔孔设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种拔孔设备，使用这种拔孔设备可以自动拔孔，省时省力，同时也可以根据尺寸需要进行拔孔，使用便捷高效。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种可调节尺寸的拔孔设备，包括机台，所述机台上侧中部固定安装有支架，所述支架顶端的第一固定块通过销键连接有第一气缸，所述第一气缸下端连接有推块，所述推块下侧设有底座，所述底座的下侧设置有第二气缸，所述第二气缸的顶端与活动块连接，所述机台的右侧的第二固定块通过支撑杆与第一螺杆连接，所述第一螺杆上的另一端与底座连接，所述第一螺杆上的连接片通过第二螺杆与限位板连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块与底座有向内凹陷的凹腔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹腔的凹陷弧度与管件弧度相对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座中部开有的通孔的大小与活动块的大小相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的形状为圆锥形。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的下侧设有支撑板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推块的一侧设有的限位块与支架连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的直径与管件的内径相对应。
13.由于本实用新型采用这样的结构后，通过第一螺杆、连接片、第二螺杆和限位板可以根据需要进行尺寸的调节，通过第一气缸带动推块下移，可以与底座协调作用将管件夹持住，然后第二气缸带动活动块向下运动，便可在管件上拔孔，本实用新型自动化高，使用便捷高效，实用性好。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种可调节尺寸的拔孔设备的主视图。
15.图2是支架的结构示意图。
16.图中：1为机台，2为支架，3为第一固定块，4为第一气缸，5为推块，6为底座，7为第二气缸，8为支撑板，9为活动块，10为第二固定块，11为支撑杆，12为第一螺杆，13为连接片，14为第二螺杆，15为限位块，16为通孔，17为限位板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
18.如图1和图2所示，本实用新型的一种可调节尺寸的拔孔设备，包括机台1，所述机台1上侧中部固定安装有支架2，所述支架2顶端的第一固定块3通过销键连接有第一气缸4，所述第一气缸4下端连接有推块5，所述推块5下侧设有底座6，所述底座6的下侧设置有第二气缸7，所述第二气缸7的顶端与活动块9连接，所述机台1的右侧的第二固定块10通过支撑杆11与第一螺杆12连接，所述第一螺杆12上的另一端与底座6连接，所述第一螺杆12上的连接片13通过第二螺杆14与限位板17连接。使用时，将管件放置在底座6上，根据尺寸需要转动第一螺杆12上的螺丝带动连接片13移动，从而通过第二螺杆14带动限位板17移动，将管件上预留的孔对准第二气缸7，工作人员使用器具将活动块9通过预留孔与第二气缸7连接，第一气缸4带动推块5下降并夹紧管件，第二气缸7带动活动块9向下运动，便可以在管件上拔孔；移动管件，重复上述操作便可将管件上拔出相应数量的孔，本实用新型自动化高，使用便捷高效，实用性好。
19.本实用新型进一步的，所述推块5与底座6有向内凹陷的凹腔。在拔孔前，第一气缸4带动推块5向下移动，可以通过底座6将管件夹持住。
20.本实用新型进一步的，所述凹腔的凹陷弧度与管件弧度相对应。管件可以放置在凹腔内，避免管件在底座6上滚动，实用性好。
21.本实用新型进一步的，所述底座6中部开有的通孔16的大小与活动块9的大小相对应。活动块9在拔完孔后，跟随第二气缸7向下运动，避免移动管件时造成阻碍，使用便捷高效。
22.本实用新型进一步的，所述活动块9的形状为圆锥形。圆锥形的活动块9可以在拔孔时具有阻力小，拔孔快速，实用性好。
23.本实用新型进一步的，所述活动块9的下侧设有支撑板8。支撑板8一方面可以对管件进行支撑，另一方面可以收集拔孔过程中的粉末颗粒，保证加工环境的清洁，使用便捷高效，实用性好。
24.本实用新型进一步的，所述推块5的一侧设有的限位块15与支架2连接。限位块15可以防止第一气缸4摆动，稳定性好。
25.本实用新型进一步的，所述限位板17的直径与管件的内径相对应。限位板17可以伸入到管件内部，同时对活动块9进行限位，使用便捷高效。
26.这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上诉实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的实际替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料、和部件来实现。在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。


技术特征：
1.一种可调节尺寸的拔孔设备，包括机台（1），其特征是：所述机台（1）上侧中部固定安装有支架（2），所述支架（2）顶端的第一固定块（3）通过销键连接有第一气缸（4），所述第一气缸（4）下端连接有推块（5），所述推块（5）下侧设有底座（6），所述底座（6）的下侧设置有第二气缸（7），所述第二气缸（7）的顶端与活动块（9）连接，所述机台（1）的右侧的第二固定块（10）通过支撑杆（11）与第一螺杆（12）连接，所述第一螺杆（12）上的另一端与底座（6）连接，所述第一螺杆（12）上的连接片（13）通过第二螺杆（14）与限位板（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的拔孔设备，其特征是：所述推块（5）与底座（6）有向内凹陷的凹腔。3.根据权利要求2所述的一种可调节尺寸的拔孔设备，其特征是：所述凹腔的凹陷弧度与管件弧度相对应。4.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的拔孔设备，其特征是：所述底座（6）中部开有的通孔（16）的大小与活动块（9）的大小相对应。5.根据权利要求4所述的一种可调节尺寸的拔孔设备，其特征是：所述活动块（9）的形状为圆锥形。6.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的拔孔设备，其特征是：所述活动块（9）的下侧设有支撑板（8）。7.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的拔孔设备，其特征是：所述推块（5）的一侧设有的限位块（15）与支架（2）连接。8.根据权利要求1所述的一种可调节尺寸的拔孔设备，其特征是：所述限位板（17）的直径与管件的内径相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种可调节尺寸的拔孔设备，包括机台，所述机台上侧中部固定安装有支架，所述支架顶端的第一固定块通过销键连接有第一气缸，所述第一气缸下端连接有推块，所述推块下侧设有底座，所述底座的下侧设置有第二气缸，所述第二气缸的顶端与活动块连接，所述机台的右侧的第二固定块通过支撑杆与第一螺杆连接，所述第一螺杆上的另一端与底座连接，所述第一螺杆上的连接片通过第二螺杆与限位板连接。本实用新型可以自动拔孔，省时省力，同时也可以根据尺寸需要进行拔孔，使用便捷高效。效。效。


技术研发人员：詹以哲 孔林林
受保护的技术使用者：江苏帕卓管路系统股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/7/7