一种特种钢瓶底座的焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接领域，尤其是涉及一种特种钢瓶底座的焊接装置。


背景技术：

2.特种钢瓶是一种存放特殊介质，如特殊气体、增压气体等的钢制瓶体，这种钢瓶在制作过程中通常通过分段焊接制成，焊接钢瓶是用一段直钢管，两个半圆封头，上下焊接而成的。
3.公告号为cn214815946u的中国实用新型专利一种煤气罐钢瓶焊接装置，其包括沿钢瓶轴向设置的机架、设于机架中心处的焊接组件、设于机架上且位于焊接组件两侧用于使焊接组件与焊缝距离稳定的两个距离维持组件，所述距离维持组件包括设于机架上的距离维持杆、设于距离维持杆一端且与距离维持杆转动连接的距离维持轮，所述距离维持轮抵接于钢瓶上。距离维持轮在焊接过程中与钢瓶的位置固定，使机架通过距离维持杆与钢瓶的位置固定，焊接组件固定在机架上，使焊接组件与钢瓶的距离固定，使焊枪与焊缝的距离固定。
4.使用上述技术方案对特种钢瓶进行焊接时，仅可以对特种钢瓶的局部对接处进行焊接，若需要对特种钢瓶实现环向焊接，需要人为地转动特种钢瓶将特种钢瓶的其他需要焊接的部位与焊枪相对，这样容易导致焊接点之间存在间隙或者焊接点重叠的现象发生，导致焊缝存在焊瘤、未焊满等焊接缺陷的产生，从而在特种钢瓶在使用中造成特种钢瓶的使用寿命下降。


技术实现要素：

5.为了提高特种钢瓶的使用寿命，本技术提供一种特种钢瓶底座的焊接装置。
6.本技术提供的一种特种钢瓶底座的焊接装置采用如下的技术方案：
7.一种特种钢瓶底座的焊接装置，包括工作台，所述工作台上连接有夹持机构和焊接机构，所述夹持机构包括两个同轴设置的夹盘，所述夹盘上连接有支撑架，所述夹盘与所述支撑架转动连接，所述支撑架滑动连接在所述工作台上，所述夹盘用于夹持钢管和底座，所述焊接机构包括焊枪，所述焊枪的枪口朝向钢管与底座之间的焊接处设置。
8.通过采用上述技术方案，将钢管和底座通过夹盘固定，然后移动夹盘使得钢管与底座对接，使得钢管与底座之间的焊接处位于焊枪的下方，转动夹盘，夹盘带动钢管、底座转动，从而便于对钢管与底座之间的焊接处进行环向焊接，减少了焊接点之间存在间隙或者焊接点重叠的现象发生，减少了焊缝中焊瘤、未焊满等焊接缺陷，提高了特种钢瓶的使用寿命。
9.可选的，所述焊接机构还包括预热喷头，所述预热喷头用于对需要焊接的部位进行加热，所述预热喷头与所述焊枪连接。
10.通过采用上述技术方案，预热喷头对需要焊接的部位进行加热，从而降低了焊后冷却速度，有利于减少裂纹的产生，减小了焊后残余应力，从而提高了特种钢瓶的使用寿
命。
11.可选的，所述预热喷头与所述焊枪转动连接，所述预热喷头以所述焊枪的轴心为中心转动。
12.通过采用上述技术方案，支架上的预热喷头转动，预热喷头对焊枪四周的范围进行加热，从而扩大了预热喷头的作用范围，提高了预热效果。
13.可选的，所述工作台上转动连接有第一锥齿轮，所述焊枪上转动连接有支架，所述预热喷头连接在所述支架上，所述支架上连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
14.通过采用上述技术方案，转动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动支架转动，从而实现预热喷头的自动转动。
15.可选的，所述夹盘上连接有齿环，所述工作台上连接有与所述齿环相对的齿轮，所述齿环与所述夹盘同轴设置，所述齿轮转动连接在所述工作台上，当钢管与底座相抵，且钢管与底座之间的焊接处与所述焊枪相对时，所述齿环与所述齿轮啮合。
16.通过采用上述技术方案，当钢管与底座之间的焊接处与焊枪相对时，转动齿轮，齿轮带动齿环转动，齿环带动夹盘转动，从而实现钢管与底座的转动。
17.可选的，两个所述齿轮通过联动杆连接在一起，所述齿轮套设在所述联动杆上并与所述联动杆连接。
18.通过采用上述技术方案，通过联动杆，使得钢管与底座同步同向转动，从而提高了焊接效果。
19.可选的，所述工作台上铰接有限位板，所述限位板位于所述齿轮的一侧并与所述齿轮、所述齿环相抵，所述限位板与所述齿轮、所述齿环滑动配合。
20.通过采用上述技术方案，当钢管与底座之间的焊接处与焊枪相对，齿环与齿轮啮合时，转动限位板，限位板对齿轮与齿环在钢管轴向上的位移进行限制，从而提高了齿轮与齿环啮合的稳定性。
21.可选的，所述工作台上连接有与所述夹盘相对应的调节组件，所述调节组件包括调节杆，所述调节杆转动连接在所述工作台上，所述调节杆上设置有螺纹，所述支撑架螺纹连接在所述调节杆上，所述工作台上连接有导向条，所述支撑架上设置有导向槽，所述导向槽套设在所述导向条上并与所述导向条滑动配合。
22.通过采用上述技术方案，转动调节杆，支撑架沿调节杆的轴向移动，从而分别对钢管与底座进行调节。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 将钢管和底座通过夹盘固定，然后移动夹盘使得钢管与底座对接，使得钢管与底座之间的焊接处位于焊枪的下方，转动夹盘，夹盘带动钢管、底座转动，从而便于对钢管与底座之间的焊接处进行环向焊接，减少了焊接点之间存在间隙或者焊接点重叠的现象发生，减少了焊缝中焊瘤、未焊满等焊接缺陷，提高了特种钢瓶的使用寿命；
25.2. 预热喷头对需要焊接的部位进行加热，从而降低了焊后冷却速度，有利于减少裂纹的产生，减小了焊后残余应力，从而提高了特种钢瓶的使用寿命；
26.3. 支架上的预热喷头转动，预热喷头对焊枪四周的范围进行加热，从而扩大了预热喷头的作用范围，提高了预热效果。
附图说明
27.图1是用于体现一种特种钢瓶底座的焊接装置的整体结构示意图；
28.图2是图1中用于体现环形件与连接件之间位置关系的a部放大图；
29.图3是用于体现限位板与齿轮之间位置关系的示意图。
30.附图标记说明：
31.1、工作台；2、连接架；3、夹盘；4、调节杆；5、减速机；6、支撑架；7、连接柱；8、导向槽；9、导向条；10、焊枪；11、预热喷头；12、安装柱；13、环形件；14、连接件；15、第一锥齿轮；16、第二锥齿轮；17、驱动机；18、气缸；19、齿轮；20、安装架；21、电机；22、联动杆；23、齿环；24、限位板。
具体实施方式
32.本技术实施例公开一种特种钢瓶底座的焊接装置。
33.参照图1，一种特种钢瓶底座的焊接装置，包括工作台1，工作台1上连接有夹持机构和焊接机构，
34.参照图1，工作台1上连接有连接架2，连接架2的截面设置为l形，连接架2朝向地面的侧壁上通过调节组件连接有两个同轴设置的夹盘3，夹盘3用于夹持钢管和底座，调节组件与夹盘3相对设置，调节组件包括调节杆4，调节杆4转动连接在连接架2上，连接架2上连接有用于驱动调节杆4的减速机5，减速机5的输出轴与调节杆4连接，调节杆4上设置有螺纹，调节杆4上螺纹连接有支撑架6，工作台1上连接有导向条9，支撑架6上设置有导向槽8，导向槽8套设在导向条9上并与导向条9滑动配合，支撑架6上设置有安装孔，夹盘3上连接有连接柱7，连接柱7贯穿安装孔并通过安装孔与支撑架6转动连接。
35.将钢管和底座通过夹盘3固定，启动减速机5，减速机5驱动调节杆4转动，支撑架6沿调节杆4的轴向移动，导向槽8沿导向条9移动，从而实现钢管与底座的对接。
36.参照图1和图2，焊接机构包括焊枪10和预热喷头11，焊枪10和预热喷头11位于两个夹盘3之间，连接件14架朝向工作台1的侧壁上连接有安装柱12，安装柱12上连接有支架，支架包括环形件13和连接件14，环形件13套设在安装柱12上并与安装柱12转动连接，连接架2上转动连接有第一锥齿轮15，连接架2上连接有驱动机17，第一锥齿轮15连接在驱动机17的输出轴上，环形件13上连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16套设在安装柱12上，第二锥齿轮16与第一锥齿轮15啮合，连接件14为柔性支撑杆，连接件14设置有两个，两个连接件14相对设置在环形件13上并与环形件13连接，预热喷头11连接在连接件14的侧壁上远离环形件13的一端，预热喷头11朝向需要焊接的部位并用于对需要焊接的部位进行加热，安装柱12远离连接架2的一端连接有气缸18，焊枪10连接在气缸18的活塞杆上，焊枪10与安装柱12同轴设置。
37.钢管与底座相抵，且钢管与底座之间的焊接处与焊枪10相对时，启动气缸18，气缸18将焊枪10推向钢管和底座，并调节焊枪10与钢管之间的距离，启动驱动机17，驱动机17带动第一锥齿轮15，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，从而环形件13转动，环形件13带动连接件14转动，从而预热喷头11以安装柱12为中心转动，预热喷头对需要焊接的部位进行加热，从而降低了焊后冷却速度，有利于减少裂纹的产生，减小了焊后残余应力，从而提高了特种钢瓶的使用寿命。
38.参照图1和图3，工作台1上通过安装架20转动连接有与夹盘3对应的齿轮19，齿轮19设置有两个，安装架20固定连接在工作台1上，两个齿轮19通过联动杆22连接在一起，联动杆22贯穿安装架20，齿轮19套设在联动杆22上与联动杆22连接，工作台1上连接有电机21，电机21的输出轴与联动杆22连接，连接柱7贯穿安装孔的部分上同轴连接有齿环23，当钢管与底座相抵，且钢管与底座之间的焊接处与焊枪10相对时，齿环23与齿轮19啮合，每个安装架20上均铰接有两个限位板24，限位板24位于齿轮19的两侧并与齿轮19、齿环23相抵，限位板24与齿轮19、齿环23滑动配合。
39.本技术实施例中一种特种钢瓶底座的焊接装置的实施原理为：启动减速机5转动调节杆4，通过转动调节杆4移动钢管和底座的位置，使得钢管和底座相抵，且钢管与底座之间的焊接处位于焊枪10的正下方，此时齿轮19与齿环23相互啮合，转动限位板24，限位板24与齿轮19、齿环23相抵，启动气缸18，调节焊枪10与钢管、底座之间的距离，启动电机21和驱动机17，电机21带动联动杆22转动，从而齿轮19跟随联动杆22转动，两个齿轮19同时朝向同向转动，齿轮19带动齿环23转动，齿环23带动连接柱7转动，连接柱7带动夹盘3转动，从而使得钢管与底座同时同向转动，从而便于对钢管与底座之间的焊接处进行环向焊接，减少了焊接点之间存在间隙或者焊接点重叠的现象发生，减少了焊缝中焊瘤、未焊满等焊接缺陷，提高了特种钢瓶的使用寿命。