一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及精密数控车床技术领域，具体为一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构。


背景技术：

2.当今的精密数控车床已经在机械加工部门占有非常重要的地位，是柔性制造系统（fms）、计算机集成制造系统（cims）、自动化工厂（fa）的基本构成单位，同时，在加工棒材领域的应用也十分广泛。
3.在使用精密数控车床加工棒材的时候，需对棒材夹紧固定，目前，对棒材夹紧主要为人工操作夹具，导致人工劳动强度大，并且，在对棒材更换时，需停机操作，从而导致生产效率低，难以满足市场需求。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，旨在解决现有技术中人工操作夹具劳动强度大，以及对棒材更换时需停机操作的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，应用于精密数控车床上，该车床具有箱体，及设置在所述箱体上的具有供料通道的主轴，所述自动夹紧机构包括按棒材行进方向依次设置在所述供料通道内的顶套、筒夹，及可拆卸地套设于所述主轴端部的夹紧套，其中，
7.顶套，其轴向方向设置有供棒材通过的第一通道，且所述顶套在驱动机构驱动下沿所述供料通道轴向方向移动；
8.筒夹，其进料端套设与所述第一通道内，所述筒夹上的锥形部与所述第一通道第一端相适配；和
9.夹紧套，具有与所述筒夹出料端相适配的出料口，及所述出料口圆周方向设置的锁止卡横，所述筒夹出料端套设于所述出料口内。
10.本实用新型的进一步改进在于，所述自动夹紧机构还包括弹簧，所述弹簧设置在所述第一通道内，并抵顶于所述筒夹进料端，在所述弹簧作用力下，所述锥形部的大口径端抵顶于所述锁止卡横内壁。
11.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
12.摇臂轴，可转动地设置在所述箱体上，并在驱动元件的驱动下进行转动；和
13.滑套，套设在所述主轴上，所述摇臂轴通过传动组件带动滑套沿主轴轴向方向移动时，所述滑套可通过带动推动组件推动所述顶套沿所述供料通道轴向方向移动。
14.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动元件包括：
15.气缸，设置在所述箱体一侧；和
16.摇臂，其第一端设置有长槽孔，所述长槽孔与所述气缸活塞杆上设置的导向柱滑
动连接，所述摇臂第二端与所述摇臂轴端部相连接。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述推动组件包括：
18.固定套，套设在所述滑套一侧的主轴上，其上两侧对称设置有两个第一通槽，且对应的主轴上对称设置有两个与所述供料通道相连通的第二通槽；和
19.肘节，设置有两个，分别可转动地设置在两个所述第一通槽内，所述肘节第一端与所述滑套的锥型导向部外表面滑动连接，第二端贯穿所述第二通道伸至供料通道内；
20.当滑套向肘节方向移动时，所述肘节第一端向所述锥型导向部大口径端移动，同时第二端抵顶于所述顶套第二端，并推动所述顶套向所述出料端方向移动。
21.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：
22.转动套，套设在所述滑套的连接部；
23.拨叉，设置有两个，分别对称设置在所述滑套两侧，每个所述拨叉第一端与所述摇臂轴相连接；和
24.连接块，设置有两个，分别设置在所述转动套两侧，每个连接块第一侧面可转动地设置在所述拨叉第二端，所述连接块第二侧设置有与所述转动套相适配的凹槽；
25.当所述摇臂轴带动所述拨叉摆动时，所述连接块通过所述转动套带动所述滑套沿主轴轴向方向移动。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述转动套为轴承。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述第一通槽内横向设置有连接柱，所述连接柱与所述肘节中部转轴连接。
28.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
29.本实用新型提供了一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，利用驱动机构驱动顶套在供料通道内移动，使顶套夹紧筒夹，并通过夹紧套将筒夹锁止，使筒夹可跟随主轴转动，与现有技术相比，进一步的减小人工劳动强度，并且可不停机更换棒材，增加生产效率，推广价值极高。
30.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
31.本实用新型提供的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，通过驱动元件驱动摇臂轴转动，摇臂轴通过传动组件带动滑套移动，滑套通过推动组件推动顶套，使顶套夹紧筒夹，进而筒夹夹紧棒材，可有效减少人工劳动强度，提高工作效率。
32.本实用新型中，主轴内有供料通道，顶套内有供棒材通过的第一通道，并且筒夹进料端套设与第一通道内，筒夹出料端与夹紧套出料口相适配，可有效方便将棒材由主轴进料端送至出料端，并且在主轴转动时也可更换棒材，有效的节约换料时间，增加生产效率。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型所述自动夹紧机构的整体结构示意图；
35.图2为本实用新型所述自动夹紧机构的主轴内部结构示意图；
36.图3为本实用新型所述自动夹紧机构推动组件示意图；
37.图4为本实用新型所述自动夹紧机构滑套结构示意图；
38.图5为本实用新型所述自动夹紧机构驱动元件结构示意图；
39.附图标记说明：
40.10-箱体，11-主轴，111-供料通道，12-顶套，121-第一通道，13-筒夹，131-进料端，132-锥形部，133-出料端，14-夹紧套，141-出料口，142-锁止卡横，15-弹簧，21-驱动元件，211-气缸，212-摇臂，213-导向柱，214-长槽孔，22-摇臂轴，23-滑套，231-锥型导向部，232-连接部24-传动组件，241-转动套，242-拨叉，243-连接块，25-推动组件，251-固定套，252-第一通槽，253-第二通槽，254-连接柱，255-肘节。
具体实施方式
41.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
42.本实用新型提供的一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，结合说明书附图1-5可知，一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构主要包括以下部分或部件：箱体10、主轴11、顶套12、筒夹13、夹紧套14。
43.本实用新型中，结合说明书附图1-5可知，一种精密数控车床加工棒材用自动夹紧机构，应用于精密数控车床上，该车床具有箱体10，及设置在箱体10上的具有供料通道111的主轴11，其中，自动夹紧机构包括按棒材行进方向依次设置在供料通道111内的顶套12、筒夹13，及可拆卸地套设于主轴11端部的夹紧套14，其中，顶套12轴向方向设置有供棒材通过的第一通道121，且顶套12在驱动机构驱动下沿供料通道111轴向方向移动，套设与第一通道121内的是筒夹13进料端131，筒夹13上的锥形部132与第一通道121第一端相适配，夹紧套14具有与筒夹13出料端133相适配的出料口141，及出料口141圆周方向设置的锁止卡横142，筒夹13出料端133套设于出料口141内，夹紧套14通过与主轴11螺纹连接实现的可拆卸，可方便更换夹紧套14。
44.当驱动机构驱动顶套12向主轴11出料端133移动时，可使筒夹13缩紧，夹紧棒材，并且夹紧套14的出料口141和筒夹13出料端133相适配，且筒夹13出料端133套设于夹紧套14出料口141内，夹紧套14可带动筒夹13转动，在精密数控车床上进行夹紧棒材时，可减少人工劳动强度，加大工作效率，并且通过供料通道111、第一通道121、筒夹13、夹紧套14出料口141，使棒材可顺畅进入筒夹13中并从夹紧套14出料口141出料，可无需停机更换棒材，方便快捷，操作简单，提高了生产效率。
45.作为一种实施例，结合说明书附图3可知，自动夹紧机构包括弹簧15，弹簧15设置在第一通道121内，并抵顶于筒夹13进料端131，在弹簧15作用力下，锥形部132的大口径端抵顶于锁止卡横142内壁。
46.当顶套12移动时，弹簧15缩紧，使筒夹13锥型部大口径端牢牢的抵顶在锁止卡横
142内壁上，并且在主轴11转动时，可通过夹紧套14使筒夹13转动，并且也可使顶套12迅速复位。
47.作为一种实施例，结合说明书附图2-5可知，驱动机构包括有可转动地设置在箱体10上的摇臂轴22，摇臂轴22与主轴11垂直设置，并且摇臂轴22在驱动元件21的驱动下进行转动，摇臂轴22通过传动组件24带动套设在主轴11上的滑套23沿主轴11轴向方向移动时，滑套23可通过带动推动组件25推动顶套12沿供料通道111轴向方向移动。此驱动机构结构简单，操作便捷，人们可轻松操作。
48.在本实施例中，结合说明书附图5可知，驱动元件21包括有设置在箱体10一侧的气缸211，摇臂212第一端设置有长槽孔214，长槽孔214与气缸211活塞杆上设置的导向柱213滑动连接，摇臂212第二端与摇臂轴22端部相连接，当气缸211驱动摇臂212第一端向下运动时，摇臂212第二端带动摇臂轴22进行转动，且转动为一定角度，通过导向柱213在长槽孔214内滑动，可使气缸211顺畅的将摇臂212推动，此驱动元件21结构简单，操作便捷，且选用的气缸211、摇臂212、摇臂轴22均为常用件。
49.在本实施例中，结合说明书附图2-3可知，推动组件25包括有套设在滑套23一侧主轴11上的固定套251，其上两侧对称设置有两个第一通槽252，且对应的主轴11上对称设置有两个与供料通道111相连通的第二通槽253，肘节255设置有两个，分别可转动地设置在两个第一通槽252内，肘节255第一端与滑套23的锥型导向部231外表面滑动连接，第二端贯穿第二通道伸至供料通道111内，当滑套23相沿肘节255方向移动时，肘节255第一端向锥型导向部231大口径端移动，同时第二端抵顶于顶套12第二端，并推动顶套12沿出料端133方向移动。推动组件25可将顶套12向出料端133推进进而使筒夹13夹紧棒材，可有效的减小人工劳动强度，且操作简便。
50.在本实施例中，结合说明书附图3-4可知，传动组件24包括有套设在滑套23的连接部232的转动套241，拨叉242设置有两个，分别对称设置在滑套23两侧，每个拨叉242第一端与摇臂轴22相连接，连接块243设置有两个，分别设置在转动套241两侧，每个连接块243第一侧面可转动地设置在拨叉242第二段，连接块243第二侧设置有与转动套241相适配的凹槽，当摇臂轴22带动拨叉242摆动时，连接块243通过转动套241带动滑套23沿主轴11轴向方向移动。转动轴套设置在滑套23的连接部232，使滑套23在移动到指定位置后。在主轴11转动时滑套23也可转动，可使滑套23更好的工作，其中，滑套23的锥型导向部231大口径端与连接部232相连接。
51.在本实施例中，结合说明书附图3可知，转动套241为轴承，轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，基于轴承的这些优点，此转动套241优选为轴承，其中连接块243上的凹槽与轴承外圈相适配。
52.在本实施例中，结合说明书附图2可知，第一通槽252内横向设置有连接柱254，连接柱254与肘节255中部转轴连接，可使肘节255中部在第一通槽252内转动，可有效的在肘节255第一端在舒张时，使肘节255第二端抵顶与顶套12上，在第一通槽252内横向设置有连接柱254，方式简便，易操作，节约成本。
53.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。