一种使用安全性高的机械零部件钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种使用安全性高的机械零部件钻孔设备。


背景技术：

2.在生产机械零部件的过程中，常需针对机械零部件进行钻孔处理，现有机械零部件钻孔设备使用安全性低，机械零部件的固定效果不理想，机械零部件在受到钻孔作用力时可能会发生偏移或崩出，整个机械零部件可能会直接从钻孔设备上飞出，容易打伤工作人员。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用安全性高的机械零部件钻孔设备，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用安全性高的机械零部件钻孔设备，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有竖板，两个竖板的顶部通过顶板固定连接，所述顶板顶部的中点处固定安装有液压缸，所述液压缸底部的输出端贯穿顶板且延伸至其下方固定连接有移动板，所述移动板的底部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机底部的输出轴上固定安装有钻孔钻头，两个竖板之间通过工作板固定连接，所述工作板的顶部开设有配合孔，所述工作板的表面滑动连接有两个侧夹板，所述竖板远离工作板一侧的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与侧夹板固定连接，所述工作板的上方设置有上夹板，所述上夹板顶部且对应配合孔的位置开设有通过口，所述上夹板顶部的左右两侧均开设有运动口，所述侧夹板的顶部贯穿运动口且延伸至其外部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部的输出端贯穿固定板且延伸至其下方固定连接有推压板。
5.优选的，所述竖板一侧的顶部固定连接有加固块，所述加固块的顶部与顶板的底部固定连接。
6.优选的，所述液压缸底部的输出端与顶板之间活动连接。
7.优选的，所述移动板顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与顶板的底部固定连接。
8.优选的，所述侧夹板远离竖板的一侧固定连接有夹持软垫，所述夹持软垫的底部与工作板的顶部相互接触。
9.优选的，所述运动口与侧夹板相适配，所述侧夹板的前后两侧分别与运动口内壁的前后两侧相互接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过底板、竖板、顶板、液压缸、移动板、钻孔电机、钻孔钻头、工作板、配合孔、侧夹板、第一电动推杆、上夹板、通过口、运动口、固定板、第二电动推杆和推压
板的相互配合，实现了一种使用安全性高的机械零部件钻孔设备，大大提升了机械零部件夹持的稳定性，有效避免机械零部件在钻孔时偏移或者飞溅，保护了工作人员的身体安全，有利于机械零部件加工工作的进行。
12.2、本实用新型通过设置加固块，加固了竖板与顶板之间的固定连接关系，通过设置伸缩杆，使得移动板的上下运动更加平稳，通过设置夹持软垫，方便针对机械零部件进行夹持，保护了机械零部件的边缘。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
14.图2为本实用新型a-a处俯视图的结构剖面图；
15.图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图。
16.图中：1底板、2竖板、3顶板、4液压缸、5移动板、6钻孔电机、7钻孔钻头、8工作板、9配合孔、10侧夹板、11第一电动推杆、12上夹板、13通过口、14运动口、15固定板、16第二电动推杆、17推压板、18加固块、19伸缩杆、20夹持软垫。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种使用安全性高的机械零部件钻孔设备，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有竖板2，两个竖板2的顶部通过顶板3固定连接，竖板2一侧的顶部固定连接有加固块18，加固块18的顶部与顶板3的底部固定连接，通过设置加固块18，加固了竖板2与顶板3之间的固定连接关系，顶板3顶部的中点处固定安装有液压缸4，液压缸4底部的输出端贯穿顶板3且延伸至其下方固定连接有移动板5，液压缸4底部的输出端与顶板3之间活动连接，移动板5顶部的左右两侧均固定连接有伸缩杆19，伸缩杆19的顶端与顶板3的底部固定连接，通过设置伸缩杆19，使得移动板5的上下运动更加平稳，移动板5的底部固定安装有钻孔电机6，钻孔电机6底部的输出轴上固定安装有钻孔钻头7，两个竖板2之间通过工作板8固定连接，工作板8的顶部开设有配合孔9，工作板8的表面滑动连接有两个侧夹板10，侧夹板10远离竖板2的一侧固定连接有夹持软垫20，夹持软垫20的底部与工作板8的顶部相互接触，通过设置夹持软垫20，方便针对机械零部件进行夹持，保护了机械零部件的边缘，竖板2远离工作板8一侧的底部固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的输出端与侧夹板10固定连接，工作板8的上方设置有上夹板12，上夹板12顶部且对应配合孔9的位置开设有通过口13，上夹板12顶部的左右两侧均开设有运动口14，侧夹板10的顶部贯穿运动口14且延伸至其外部固定连接有固定板15，运动口14与侧夹板10相适配，侧夹板10的前后两侧分别与运动口14内壁的前后两侧相互接触，固定板15的顶部固定连接有第二电动推杆16，第二电动推杆16底部的输出端贯穿固定板15且延伸至其下方固定连接有推压板17，从说明书附图2可以看出，推压板17的前后长度比运动口14内壁的前后宽度要大，因此，推压板17可以向下挤压上夹板12，通过底板1、竖板2、顶板3、液压缸4、移动板5、钻孔电机6、
钻孔钻头7、工作板8、配合孔9、侧夹板10、第一电动推杆11、上夹板12、通过口13、运动口14、固定板15、第二电动推杆16和推压板17的相互配合，实现了一种使用安全性高的机械零部件钻孔设备，大大提升了机械零部件夹持的稳定性，有效避免机械零部件在钻孔时偏移或者飞溅，保护了工作人员的身体安全，有利于机械零部件加工工作的进行。
19.使用时，工作人员先手动向上拉动上夹板12，将机械零部件放置在工作板8与上夹板12之间的位置，首先，两个第一电动推杆11带动两个侧夹板10向相互靠近的方向运动，侧夹板10在运动口14的内壁上运动，侧夹板10带动夹持软垫20运动，两个夹持软垫20针对机械零部件进行了一次固定夹持，之后第二电动推杆16带动推压板17向下运动，推压板17逐渐向下运动会接触到上夹板12的顶部，当推压板17接触到上夹板12顶部时会将上夹板12牢牢的压在机械零部件的顶部，针对机械零部件进行了二次固定夹持，这样有效避免机械零部件在钻孔的过程中发生偏移、晃动或飞溅，钻孔电机6带动钻孔钻头7转动，液压缸4通过移动板5带动钻孔电机6向下运动，钻孔钻头7即可针对机械零部件进行钻孔处理。
20.综上所述：该使用安全性高的机械零部件钻孔设备，通过底板1、竖板2、顶板3、液压缸4、移动板5、钻孔电机6、钻孔钻头7、工作板8、配合孔9、侧夹板10、第一电动推杆11、上夹板12、通过口13、运动口14、固定板15、第二电动推杆16和推压板17的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。