一种铆钉快速冲压的连续模具的制作方法

1.本实用新型属于铆钉冲压技术领域，尤其涉及一种铆钉快速冲压的连续模具。


背景技术：

2.铆钉是在铆接中利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。在金属材料设备加工制造领域内，机械加工过程中的零部件装配铆合是一个相当重要的环节，其对精度、牢度的要求比较高。
3.目前，在冲压生产过程中，需要将待冲压件铆入铆钉时，传统铆钉模具只适合模腔内放置铆钉，人工把铆钉放入铆钉模具内的放置槽中，再进行单冲铆压，导致冲压效率低下，且铆钉冲压的人工成本过高，因而，实有必要设计一种铆钉快速冲压的连续模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铆钉快速冲压的连续模具，旨在解决现有技术中传统模具只能人工放置铆钉进行单冲铆压，导致冲压效率低下、人工成本过高的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种铆钉快速冲压的连续模具，包括由上至下依次连接的上模组与下模组；所述上模组包括依次连接的上盖板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述下模组包括由下至上依序连接的下垫块、下模座、下垫板和下模板，所述下模组内设置有贯穿所述下模座和所述下垫板的定位凹槽，所述定位凹槽内设有定位插针，所述上模组和所述下模组之间设有x轴料带通道；所述下模组的一端固定安装有一铆钉输送机构，所述铆钉输送机构包括底座、支撑架、振动盘盘体与y轴盘体流道，所述底座与所述下模组固定连接，所述支撑架与所述底座固定连接，所述振动盘盘体安装于所述支撑架上，所述振动盘盘体与所述y轴盘体流道连接，所述y轴盘体流道上安装有流道滑块，所述y轴盘体流道沿y轴方向贯穿所述上脱板设置。
6.可选地，所述x轴料带通道安装有一底板料带，所述底板料带与所述y轴盘体流道相互垂直设置。
7.可选地，所述y轴盘体流道为一导轨，所述导轨上设有流道滑块，所述流道滑块用于将铆钉传送至底板料带的对应孔位。
8.可选地，所述振动盘盘体的出料口与所述导轨连接。
9.可选地，所述流道滑块沿y轴方向设置于所述上脱板内，且所述流道滑块与所述底板料带相对平行设置。
10.可选地，所述导轨的数量为二条。
11.可选地，所述流道滑块的数量为二个，且分别安装于二条所述导轨上。
12.可选地，所述底座与所述下模座的侧端螺接。
13.可选地，所述定位插针的数量为两个，且两个所述定位插针呈对角设置，所述定位插针与所述底板料带对应铆接孔位相互配合。
14.可选地，所述上脱板的上端一侧安装有导柱，所述导柱的上端竖直穿过所述止挡
板、所述上夹板和所述上垫板，并插入至所述上模座内。
15.本实用新型实施例提供的铆钉快速冲压的连续模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
16.本实用新型通过将铆钉放置于所述振动盘盘体内，通过振动盘盘体震动将铆钉输送至所述y轴盘体流道上，并经所述y轴盘体流道将铆钉输送至所述流道滑块，所述流道滑块将铆钉输送至x轴料带通道与所述y轴盘体流道相互重合的位置，通过将所述流道滑块对准相应铆钉孔的位置，通过冲床压下，所述上模组和所述下模组完成合模，从而完成相应铆接的动作，实现铆钉的快速冲压，具有极高的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的铆钉快速冲压的连续模具的正视图；
19.图2为本实用新型实施例提供的铆钉快速冲压的连续模具的上侧剖视图。
20.其中，图中各附图标记：
21.上模组-100
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上盖板-110
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上模座-120
22.上垫板-130
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上夹板-140
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止挡板-150
23.上脱板-160
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导柱-170
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下模组-200
24.下垫块-210
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下模座-220
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下垫板-230
25.下模板-240
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定位凹槽-250
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定位插针-251
26.x轴料带通道-300
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底板料带-310
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铆钉输送机构-400
27.底座-410
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支撑架-420
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振动盘盘体-430
28.y轴盘体流道-440
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导轨-441
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流道滑块-450。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个
或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，提供一种铆钉快速冲压的连续模具，包括由上至下依次连接的上模组100与下模组200；所述上模组100包括依次连接的上盖板110、上模座120、上垫板130、上夹板140、止挡板150和上脱板160，所述下模组200包括由下至上依序连接的下垫块210、下模座220、下垫板230和下模板240，所述下模组200内设置有贯穿所述下模座220和所述下垫板230的定位凹槽250，所述定位凹槽250内设有定位插针251，所述上模组100和所述下模组200之间设有x轴料带通道300；所述下模组200的一端固定安装有一铆钉输送机构400，所述铆钉输送机构400包括底座410、支撑架420、振动盘盘体430与y轴盘体流道440，所述底座410与所述下模组200固定连接，所述支撑架420与所述底座410固定连接，所述振动盘盘体430安装于所述支撑架420上，所述振动盘盘体430与所述y轴盘体流道440连接，所述y轴盘体流道440上安装有流道滑块450，所述y轴盘体流道440沿y轴方向贯穿所述上脱板160设置。
34.本实用新型通过将铆钉放置于所述振动盘盘体430内，通过振动盘盘体430震动将铆钉输送至所述y轴盘体流道440上，并经所述y轴盘体流道440将铆钉输送至所述流道滑块450，所述流道滑块450将铆钉输送至x轴料带通道300与所述y轴盘体流道440相互重合的位置，通过将所述流道滑块450对准相应铆钉孔的位置，通过冲床压下，所述上模组100和所述下模组200完成合模，从而完成相应铆接的动作，实现铆钉的快速冲压，具有极高的实用性。
35.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述x轴料带通道300安装有一底板料带310，所述底板料带310与所述y轴盘体流道440相互垂直设置。进一步地，所述y轴盘体流道440为一导轨441，所述导轨441上设有流道滑块450，所述流道滑块450用于将铆钉传送至底板料带310的对应孔位。所述流道滑块450沿y轴方向设置于所述上脱板160内，且所述流道滑块450与所述底板料带310相对平行设置。通过将所述底板料带310与所述y轴盘体流道440呈相互垂直设置，且所述y轴盘体流道440为所述导轨441，所述导轨441安装有所述流道滑块450，由此，当所述流道滑块450将铆钉输送至底板料带310与所述y轴盘体流道440垂直相交的位置时，由于所述流道滑块450与所述底板料带310在竖直方向上呈平行设置，故能够使所述流道滑块450对准相应铆钉孔的位置，通过冲床压下，就可以实现快速冲压，保证冲压的准确度同时，还能有效提高冲压效率。
36.更进一步地，所述振动盘盘体430的出料口与所述导轨441连接，所述导轨441的数量为二条。所述流道滑块450的数量为二个，且分别安装于二条所述导轨441上。通过设置多条所述导轨441，在两条所述导轨441上均安装有对应的所述流道滑块450，从而使铆钉从所述振动盘盘体430的出料口输送出来时，两条所述导轨441能够分别输送铆钉，提高输送速度，且设置相应的流道滑块450，能够通过所述流道滑块450同时冲压两个铆钉，提高冲压速度，从而提高铆钉冲压的工作效率。应理解，所述流道滑块450和所述滑轨的数量可以是多个，应根据实际铆接需求指定，对此，本实用新型不作限定。
37.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述底座410与所述下模座220的侧端螺接。通过将所述底座410螺接于所述下模座220的侧端，使所述铆钉快速冲压的连续模具能够方便移动，同时节约了模具的占地空间，有利于企业成长。
38.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述定位插针251的数量为两个，且两个所述定位插针251呈对角设置，所述定位插针251与所述底板料带310对应铆接孔位相互配合。所述定位插针251能够在冲压前将所述底板料带310固定，防止因底板料带310的不稳定、松动，导致铆接不准确。
39.具体地，在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述上脱板160的上端一侧安装有导柱170，所述导柱170的上端竖直穿过所述止挡板150、所述上夹板140和所述上垫板130，并插入至所述上模座120内。通过所述导柱170与所述上脱板160、所述止挡板150、所述上夹板140、所述上垫板130和所述上模座120之间的插孔配合，保证所述上模组100的稳定性，防止所述上模组100在合模、开模的过程中掉落，提高上模组100的稳定性。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。