导管铰刀的制作方法

导管铰刀
1.相关专利申请的交叉引用
2.本技术要求于2020年4月9日提交的美国临时申请号63/007,619的权益和优先权，该美国临时申请的全部内容通过援引并入本文。


背景技术：

3.本发明总体上涉及用于对锯出的边缘去毛刺的铰刀的领域。本发明具体地涉及对切削的管件或导管边缘去毛刺的导管铰刀。


技术实现要素：

4.本发明的一个实施例涉及一种导管铰刀。导管铰刀包括沿纵向轴线延伸的手柄、联接至手柄的刀头保持器、以及联接至刀头保持器的第一刀头。第一刀头包括内切削刀片、相对于内切削刀片限定锐角的外切削刀片、以及在内切削刀片与外切削刀片之间的凹部。内切削刀片相对于纵向轴线从凹部径向向内延伸，而外切削刀片相对于纵向轴线从凹部径向向外延伸。锐角大于50度。
5.本发明的另一个实施例涉及一种导管铰刀，该导管铰刀包括沿纵向轴线延伸并限定导管铰刀的第一端部的手柄、联接至手柄并限定导管铰刀的与第一端部相反的第二端部的刀头保持器、以及联接至刀头保持器的第一刀头。第一刀头包括内切削刀片和外切削刀片。内切削刀片相对于纵向轴线从外切削刀片径向向内延伸，而外切削刀片相对于纵向轴线从内切削刀片径向向外延伸。第一刀头包括在手柄与刀头保持器之间联接至导管铰刀的系索接收器。
6.本发明的另一个实施例涉及一种导管铰刀，该导管铰刀包括沿纵向轴线延伸的手柄、联接至手柄的刀头保持器、以及联接至刀头保持器的第一刀头。第一刀头包括内切削刀片和相对于纵向轴线从内切削刀片径向向外延伸的外切削刀片。内切削刀片相对于纵向轴线从外切削刀片径向向内延伸。外切削刀片相对于纵向轴线限定22.5度与45度之间的角度。
7.本发明的一个实施例涉及一种导管铰刀。导管铰刀包括刀头保持器和联接至刀头保持器的刀头。刀头具有内切削刀片和与内切削刀片形成大于45度的锐角的外切削刀片。刀头包括在内切削刀片与外切削刀片之间的弓形凹部。
8.本发明的另一个实施例涉及一种导管铰刀。导管铰刀具有手柄、刀头保持器、刀头、槽、和系索。手柄沿轴向轴线延伸并限定第一端部。刀头保持器联接至手柄并沿轴向轴线延伸。刀头保持器限定与第一端部相反的第二端部。刀头具有联接至刀头保持器的内切削刀片和外切削刀片。槽位于手柄与刀头保持器之间。槽包括位于槽中、在手柄与刀头保持器之间的可移除的系索接收器。
9.本发明的另一个实施例涉及一种具有手柄、刀头保持器、刀头、和系索接收器的导管铰刀。手柄沿轴向轴线延伸，并且刀头保持器联接至手柄。刀头保持器联接至刀头并支撑该刀头。刀头具有内切削刀片和与内切削刀片形成大于45度的锐角的外切削刀片。系索接
收器将系索可移除地联接至手柄。
10.在多个不同的实施例中，导管铰刀的刀头保持器与手工具(例如，用手柄)或动力工具(比如钻机)一起使用。例如，刀头保持器具有柄部，钻机的夹头可以附接到该柄部，到刀头保持器以使刀头围绕导管旋转。在一些实施例中，刀头保持器包括用于旋转和驱动紧固件(例如，平头、梅花型和/或飞利浦头螺丝刀、螺母和/或螺栓)的插座。在一些实施例中，刀头保持器具有多个凹口(例如，三个)，每个凹口具有内刀片和外刀片以对不同大小的导管直径去毛刺。
11.系索接收器靠近手柄和刀头保持器的重心。在多个不同的实施例中，系索接收器是具有孔的可移除带。在一些实施例中，系索接收器是跨越槽或插入件的销。系索接收器提供将系索联接和/或固定到工具的通道。在一些实施例中，刀头由增韧和/或硬化的碳化物钢制成并且包括紧固件孔以接收将刀头保持在刀头保持器中的紧固件。
12.替代性的示例性实施例涉及如通常可以在权利要求中叙述的其他特征和特征的组合。
附图说明
13.从以下结合附图的详细描述中，将更充分地理解本技术，其中，相似的附图标记指代相似的元件，在附图中：
14.图1是根据示例性实施例的导管铰刀的立体图。
15.图2是根据示例性实施例的图1的导管铰刀的分解视图。
16.图3是根据示例性实施例的刀头的详细视图。
17.图4是根据示例性实施例的具有内直径和外直径的导管管件的详细视图。
18.图5是根据示例性实施例的导管铰刀的第一侧视图。
19.图6是根据示例性实施例的导管铰刀的与图5的第一侧视图相反的第二侧视图。
20.图7是根据示例性实施例的支撑三个刀头的刀头保持器的立体图。
21.图8是根据示例性实施例的安装了刀头并联接至手柄的图7的刀头保持器的俯视图。
22.图9是根据示例性实施例的具有以15度到25度的锐角定向的内刀片和外刀片的刀头上的凹口的详细视图。
23.图10是根据示例性实施例的具有以45度到90度的锐角定向的内刀片和外刀片的刀头上的凹口的详细视图。
24.图11是根据示例性实施例的图8的凹口的详细视图，示出了具有以15度至25度的角度定向的内刀片和外刀片的刀头上的伸长的切削刀片距离。
25.图12是根据示例性实施例的图10的凹口的详细视图，示出了具有以45度至90度的角度定向的内刀片和外刀片的刀头上的缩短的切削刀片距离。
26.图13是根据示例性实施例的图9的凹口中的导管边缘的详细视图，示出了导管的内直径和外直径上的去毛刺材料。
27.图14是根据示例性实施例的图10的凹口中的导管边缘的详细视图，示出了导管的内直径和外直径上的去毛刺材料。
28.图15是根据示例性实施例的具有位于手柄与刀头保持器之间的槽中的系索接收
器的导管铰刀的立体图。
29.图16是根据示例性实施例的刀头保持器、系索接收器和手柄的详细立体图，示出了联接至系索接收器的系索。
30.图17是根据示例性实施例的手柄的后部的侧立体图，示出了由横跨手柄中的插入件的销形成的系索接收器。
31.图18是根据示例性实施例的图17的系索接收器的放大视图。
32.图19示出了根据示例性实施例的联接至系索的图17的系索接收器。
33.图20示出了具有根据另一个示例性实施例的手柄的导管铰刀。
具体实施方式
34.总体上参考附图，示出了导管铰刀的多个不同的实施例。导管铰刀具有凹口以接收管件或导管的端部或边缘，以便在安装前对边缘去毛刺(例如，在切削后)。通常，旋转导管铰刀的切削刀片对导管的内直径边缘和外直径边缘去毛刺。申请人已经发现，通过调整切削刀片的锐角，使得它们在45度与90度之间，凹口的深度或凹进距离减小。45度与90度之间的锐角使得在去毛刺过程期间在导管的边缘处去除内直径和外直径的较窄面积/体积。相应地，宽锐角也改进了旋转工具的容易性。因为宽角度使得轮廓减小，所以宽锐角还增强了将导管铰刀插入口袋或小袋子或从口袋或小袋子中移除的容易性。袋装性(pouchability)是指插入工具和/或从小袋子中移除工具的容易性，例如，不会卡住或绊住。
35.在一些实施例中，系索附接到工具，比如导管铰刀。在导管铰刀中设计了系索接收器，以有助于将系索附接至工具。申请人已经发现，通过将系索接收器放置在导管铰刀的轴向重心处或附近，当工具掉落和/或停在系索上时，刀头不会受到震动或以其他方式拉离合适位置。例如，刀头被插入刀头保持器中并用紧固件固定和/或通过摩擦配合安装。在任何一种情况下，掉落导管铰刀都可能使刀头从刀头保持器内脱落。申请人已经发现，将系索和系索接收器放置在导管铰刀的轴向重心处或附近减少了安装在刀头保持器内的刀头的脱位。
36.图1示出了导管铰刀10的立体图，该导管铰刀具有刀头保持器12和安装在刀头保持器12内的多个刀头14。如图1所示，手柄16和/或插座18附接在导管铰刀10的相反两个端部处。手柄16限定了导管铰刀10的第一端部20并沿纵向或轴向轴线22延伸。在一些实施例中，手柄16可移除地联接至刀头保持器12的柄部24(图2)。这种配置使刀头保持器12能够联接至动力工具，比如钻机，以用于使导管铰刀10旋转。类似地，手柄16联接至刀头保持器12以使刀头保持器12上的刀片或刀头14围绕管件的端部旋转，以对管件或导管26去毛刺(图4)。当联接至手柄16时，刀头保持器12沿轴向轴线22延伸以限定与第一端部20相反的第二端部28。
37.在一些实施例中，导管铰刀10进一步包括插座18和/或刀头紧固件30。插座18被配置成使用手柄16的类似旋转来紧固或松开紧固件(例如，螺母或螺栓)。这种配置增强了导管铰刀10的功能性并使其成为多用途工具。在一些实施例中，插座18可释放地联接至刀头保持器12。插座18和/或刀头14可释放地联接至刀头保持器12，并且刀头保持器12可释放地联接至手柄16。在这种配置中，用户可以针对不同的紧固件(例如，螺钉、钉子、铆钉、螺母
等)改变插座18。在一些实施例中，刀头14是可更换的，使得可以更换一个或多个刀头14，而无需更换导管铰刀10或刀头保持器12。在一些实施例中，刀头保持器12包括柄部24，以可释放地联接至手柄、动力工具或钻机。
38.刀头紧固件30定向成穿过每个刀头14并将它们固定在刀头保持器12内部。这种配置将刀头14固定和/或保持在刀头保持器12中。在一些实施例中，刀头14是可移除和/或可更换的，使得操作者松开刀头紧固件30以将刀头14从刀头保持器12上移除并安装新的刀头14。
39.图2是导管铰刀10的分解视图。在该视图中，示出了刀头保持器12和手柄16的内部部件。例如，刀头保持器12包括柄部24，该柄部可交换地联接至手柄16或动力工具，比如钻机。换言之，柄部24联接至动力工具或手柄16以使刀头14旋转并对导管26去毛刺。柄部24包括突起32以将柄部24牢固地联接在手柄16或钻机的夹头内。手柄16包括内轴34和外盖36。在一些实施例中，内轴34是金属材料(例如钢)，而盖36是橡胶、塑料和/或织物材料。这样，盖36使手柄对用户来说符合人体工程学，并且内轴34增强了手柄16的结构刚度，以确保在手柄16处输入的旋转能量被传送到刀头保持器12和/或插座18。
40.每个刀头14上的开口、孔或紧固件位置38接收刀头紧固件30并将刀头14的凹口40固定在刀头保持器12内。在多个不同的实施例中，刀头紧固件30穿过刀头14并与刀头保持器12中的螺纹42螺纹联接，和/或刀头紧固件30与每个刀头14中的螺纹42螺纹联接。
41.参考图2至图4，刀头14具有三个凹口40或用于对导管26进行铰削的位置。在多个不同的实施例中，刀头14包括两个或三个凹口40，每个凹口包括内刀片和外刀片，并且每个凹口40可以铰削不同大小直径的管件或导管26，因为每个凹口40相对于纵向轴线限定了彼此不同的半径。图3是刀头14的详细视图，示出了一对切削刃，具体地每个凹口40的内切削刀片44和外切削刀片46对导管26去毛刺。刀头14包括在凹口40中位于内切削刀片44与外切削刀片46之间的弓形半径或凹部48。换一种说法，每个凹口40具有切削导管26的内直径50和外直径52的内切削刀片44和外切削刀片46。每个凹口40具有联接内切削刀片44和外切削刀片46的不同的半径(例如，弓形凹部48)。
42.如下面将更详细描述的，弓形凹部48增强了袋装性并减小了每个凹口40的深度或凹进距离54。弓形凹部48位于内切削刀片44与外切削刀片46之间。内刀片44相对于纵向轴线从凹部48径向向内延伸，而外刀片46相对于纵向轴线从凹部48径向向外延伸。弓形凹部48还使得在内切削刀片44与外切削刀片46之间形成的锐角开度角56在45度和90度内。如本文所使用的，锐角是指小于或等于90度。在多个不同的实施例中，在内切削刀片44与外切削刀片46之间形成的开度角56是锐角并且相对于内切削刀片44大于50度，并且更具体地在50度与90度之间，更具体地在55度与80度之间，并且更具体地在60度与70度之间。在一个实施例中，开度角56在60度与90度之间。在一些实施例中，刀头保持器12包括用于开度角56、各种导管直径(例如，内直径50和/或外直径52)和/或凹进距离54的各种标记记号58(图5)。参考图3，在具体实施例中，内切削刀片44相对于轴向轴线22限定锐角45，而外切削刀片46相对于轴向轴线22限定锐角47。在具体实施例中，角度45和角度47中的一个或多个角度在22.5度与45度之间，并且更具体地在25度与45度之间，并且更具体地在27.5度与40度之间，并且更具体地在30度与35度之间。在一个实施例中，角度45和/或角度47在30度与45度之间。在多个不同的实施例中，内切削刀片44和外切削刀片46中的每一者相对于轴向轴线22
限定角度，如本文所述。
43.图4是内直径50和外直径52终止于边缘60的管件或导管26的详细视图。例如，导管26的厚度(例如，内直径50与外直径52之间的差)将内直径50与外直径52分开。导管铰刀10包括具有凹口40的刀头14，这些凹口具有内切削刀片44和外切削刀片46。内切削刀片44联接至内直径50，而外切削刀片46联接至导管26的外直径52。内切削刀片44和外切削刀片46对边缘60以及内直径50和外直径52去毛刺。
44.图5和图6示出了具有三个凹口40和三个刀头14的导管铰刀10的相反的侧视图。例如，图5示出了导管铰刀10的第一侧视图，而图6示出了与图5的第一侧视图相反的第二侧视图。如图5和图6所示，两个或更多个刀头14联接至刀头保持器12，并且相对于纵向轴线围绕刀头保持器12均匀地周向地间隔开(例如，每120度)。图5示出了用于1/2英寸、3/4英寸和1英寸直径的导管26的标记记号58。刀头保持器12对于每个直径的导管26具有成角度的表面62和定向表面64。
45.例如，用于1/2英寸导管26的凹口40a具有使1/2英寸导管26的内直径50围绕定向表面64a定向的成角度的表面62a。类似地，用于3/4英寸导管26的凹口40b具有成角度的表面62b和定向表面64b。在这种情况下，成角度的表面62b对于较小直径的导管26(例如，1/2英寸导管26)来说太大了，但是使凹口40a延伸穿过成角度的表面62b，使得较大内直径50的导管26(例如，3/4英寸或1英寸导管26)越过凹口40a和成角度的表面62b。类似地，用于1英寸导管26的凹口40c具有成角度的表面62c和定向表面62c，以将1英寸导管26的内直径50和外直径52定向在凹口40c的内切削刀片44和外切削刀片46内。
46.图7是支撑三个刀头14的刀头保持器12的立体图，三个刀头围绕轴向轴线22均匀地间隔开(例如，每120度)。柄部24联接至手工具的手柄16或者钻机或其他动力工具的夹头。三刀头紧固件30将每个刀头14固定在刀头保持器12的通道66内，以将刀头14可释放地联接在刀头保持器12中。刀头紧固件30被移除和/或松开以移除刀头14，并且拧紧刀头紧固件30将刀头14固定在通道66内。在一些实施例中，通道66与刀头14形成摩擦配合。
47.图7示出了作为六角或梅花型紧固件(例如用于六角螺母)的插座18。插座18使刀头保持器12能够旋转以固定或松开紧固件，例如如同螺丝刀。在一些实施例中，插座18包括棘轮68(图1和图2)，该棘轮使操作者能够将旋转固定在一个方向上但允许在相反方向上的自由旋转。例如，在第一模式中，操作者沿顺时针方向旋转插座18以拧紧紧固件，但沿逆时针方向旋转不会松开紧固件。当操作者将定向切换到第二模式时，沿逆时针方向的旋转会松开紧固件，但沿顺时针方向的旋转不会拧紧紧固件。
48.棘轮68被锁定在插座18中并被旋转以拧紧或松开紧固件。例如，插座18联接至刀头保持器12上的棘轮68。在一些实施例中，插座18部分地围绕刀头14以进一步将刀头14固定在刀头保持器12上。
49.图8是刀头保持器12的俯视图。三个刀头14安装并联接至刀头保持器12，该刀头保持器联接至手柄16。三个成角度的表面62是可见的，示出了围绕每个定向表面64定向的不同大小的凹口，这些凹口具有内切削刀片44、外切削刀片46和弓形表面或凹部48。在一些实施例中，刀头保持器12上的顺时针内切削刀片44和/或外切削刀片46围绕导管26沿顺时针进给方向旋转，以对导管26的边缘60去毛刺。类似地，逆时针内切削刀片44和/或外切削刀片46围绕导管26沿逆时针进给方向旋转，以对导管26的边缘60去毛刺。插座18被示出为配
置成紧固六角螺母，并且手柄16上的握把70也是可见的。握把70增加了操作者的抓握力，并使得增加了操作者施加到插座18和/或刀头保持器12的刀头14的扭矩。
50.在多个不同的实施例中，导管铰刀10包括第一刀头14a、第二刀头14b和/或第三刀头14c。每个刀头具有第一凹口40a、第二凹口40b和/或第三凹口40c。每个凹口40包括内切削刀片44、外切削刀片46和/或在每个凹口40的内切削刀片44与外切削刀片46之间形成锐角开度角56和/或凹进距离54。每个凹口对包括内直径50和/或外直径52和/或边缘60的不同大小的导管26的边缘60去毛刺。具体地，每个导管26具有不同的材料和/或直径(例如，内直径50和/或外直径52)。
51.图9至图14示出了凹口40中的两种不同的开度角56。例如，将窄开度角56a与宽开度角56进行比较。在一些实施例中，凹口40具有窄开度角56a，而在其他实施例中，凹口40具有宽开度角56b。图9和图10将窄开度角56a(图9)和宽开度角56b(图10)进行比较。图11和图12比较了窄开度角56a与宽开度角56b的深度或凹进距离54。例如，窄开度角56a的凹进距离54a大于宽开度角56b的凹进距离54b。图13和图14比较了窄开度角56a与宽开度角56b在导管26的内直径50和/或外直径52上的作用。图13和图14仅展示了导管26的一个壁72和/或边缘60的截面。具体地，另一个相对的壁72定位成与所示的截面相反(例如，在内直径50和外直径52的相反的端部上)。例如，图1至图2和图5至图8示出了具有三个刀头14的刀头保持器12。每个刀头12具有与导管26的边缘60和/或壁72接合的凹口40。凹口40在所示的截面的任一侧上间隔120度。每个刀头14上的每个凹口40同时对边缘60和/或壁7的内直径50和/或外直径52去毛刺。
52.图9和图10示出了具有窄开度角56a(图9)和宽开度角56b(图10)的两个凹口40。具体地，图9是具有以15度至25度之间的锐角开度角56定向的内切削刀片44和外切削刀片46的刀头14上的凹口40的详细视图，更具体地，图9示出了20度的窄开度角56a。类似地，图10示出了具有以45度至90度之间的锐角开度角56b定向的内切削刀片44和外切削刀片的凹口40的详细视图，更具体地，图10示出了61度的宽开度角56b。
53.图11和图12将窄开度角56a(图11)和宽开度角56b(图12)进行比较。切削刀片44和46之间的开度的凹进距离54是从外切削刀片46的前缘60到弓形凹部48的量度。图11是详细视图，示出了具有窄开度角56a的刀头14上的伸长的切削刀片凹进距离54a，其中内切削刀片44相对于外切削刀片46以15度至25度的角度定向。
54.图12是详细视图，示出了刀头14上缩短的切削刀片凹进距离54b，并且内切削刀片44相对于外切削刀片46有在45度至90度之间的锐角宽开度角56。在多个不同的实施例中，图11的伸长的切削刀片凹进距离54a在3mm与5mm之间，具体地在3.5mm与4mm之间。在多个不同的实施例中，凹部48限定在0.5mm与2mm之间，具体地在0.75mm与1.75mm之间，并且更具体地在1mm与1.5mm之间的深度和/或缩短的切削刀片凹进距离54b。
55.在一些实施例中，缩短的切削刀片凹进距离54b增强了内切削刀片44和/或外切削刀片46的袋装性(如图11和图12所示)和/或有效性(如图13和图14所示)。锐角宽开度角56b(图12)得到由前缘55形成的钩与弓形凹部48之间的缩短的切削刀片凹进距离54b(例如，深度)。缩短的切削刀片凹进距离54和厚度74得到更窄的外切削刀片46，以覆盖导管外直径的等效变化。锐角宽开度角56b使用较小的厚度74b来获得与窄开度角56a等效的开度距离，该开度距离用于多个不同的管件厚度、在外切削刀片46的前缘55与内切削刀片44之间。例如，
厚度74a大于厚度74b。锐角宽开度角56的减小的厚度74b和/或缩短的切削刀片凹进距离54b通过减少刀头14(内切削刀片44和/或外切削刀片46)卡在或绊在织物口袋和/或小袋上的倾向性而得到增强的袋装性。因此，锐角宽开度角56b得到缩短的切削刀片凹进距离54b和/或外切削刀片46的减小的厚度74b，以增强袋装性。
56.图13和图14展示了锐角宽开度角56b对凹口40中的导管边缘60的所得有效性。宽开度角56b集中于去除去毛刺导管26的内直径50和外直径52的边缘60上的去毛刺材料。宽开度角56b得到接触导管26的边缘60上的毛刺的更有效的内切削刀片44和外切削刀片46。例如，当操作者切削导管26时，毛刺通常在切削面或边缘60上和/或在导管26的靠近边缘60的内直径或外直径上逐渐形成。
57.图13示出了窄凹口40a(例如，具有窄开度角56a)中的导管边缘60。图14是宽凹口40b(例如，具有宽开度角56b)中的导管边缘60的详细视图。图14示出了更准确地对沿导管26的边缘60的内直径50和外直径52上的材料去毛刺的内切削刀片44和外切削刀片46。相比之下，图13示出了去除进一步远离导管26的边缘60的内直径50和外直径52上的材料的内切削刀片44和外切削刀片46。
58.图9、图11和图13示出了得到来自操作者的增加的扭转输入以从导管26的内直径50和外直径52去除多余的材料的窄开度角56a。此外，窄开度角56a可能在导管26的边缘60上产生新的毛刺和/或碎屑。窄开度角56a对导管26厚度的变化更敏感。例如，当具有窄开度角56a的凹口40到达导管26的接缝76(图4)时，内切削刀片44和外切削刀片46使用比宽开度角56b(图10、图12和图14)增加的扭转输入来对较厚的接缝76去毛刺。
59.图14示出了宽开度角56b如何在边缘60处接合导管26的内直径50和外直径52以更均匀地去除毛刺和碎屑以及对导管26去毛刺。这样，刀头14的内切削刀片44和外切削刀片46接合并去除毛刺，而与具有窄开度角56a的类似刀头14相比，从导管26去除的多余材料更少。这减少了操作者的扭转输入并改进了导管铰刀10对边缘60去毛刺和/或减少将接缝76绊住在内切削刀片46和/或外切削刀片48上的效率。在一些实施例中，因为减少了每个刀头14处的操作者扭转输入，所以宽开度角56b的增加的效率有助于刀头保持器12内的多个刀头14(例如，两个、三个、四个或更多个刀头14)。
60.图15是导管铰刀10的另一个实施例的立体图，其中槽78定位系索接收器80，该系索接收器在手柄16与刀头保持器12之间联接至导管铰刀10。类似地，系索接收器80位于手柄16与刀头保持器12之间的槽78中。换一种说法，槽78在沿轴向轴线22的靠近导管铰刀10的重心82的位置处接收系索接收器80。例如，槽78和/或系索接收器80在轴向轴线22上相对于重心82定位在导管铰刀10的(从第一端部20到第二端部28测量的)总长度的10％内。例如，如果总长度为十英寸并且沿轴向轴线22的重心82距第一端部20为6英寸，则槽78和/或系索接收器80定位在距第一端部20为5英寸与7英寸之间。在多个不同的实施例中，槽78和/或系索接收器80定位在重心82的10％内，具体地7.5％内，并且更具体地距重心82从重心82在任一方向上沿轴向轴线22测量的总长度的5％内。
61.在一些实施例中，槽78和/或系索接收器80定位成比起手柄16的第一端部20更靠近刀头保持器12的第二端部28。例如，刀头保持器12比手柄16重并且将重心82沿轴向轴线22更靠近第二端部28偏移，使得槽78和/或系索接收器80定位成比起第一端部20更靠近第二端部28。在多个不同的实施例中，槽78和/或系索接收器80定位成在如从第二端部28测量
的总长度的15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％或以下。例如，槽78和/或系索接收器80定位在第二端部28与重心82之间，以防止在导管铰刀10掉落时刀头14向下旋转。
62.图16是刀头保持器12、系索接收器80和手柄16的详细立体图，该立体图示出了联接至系索接收器80的系索84。例如，系索接收器80配置成通过将系索84牢固地但可移除地联接至导管铰刀10。在一些实施例中，系索接收器80可移除地联接至手柄16、槽78和/或刀头保持器12。在一些实施例中，系索接收器80包括金属、尼龙、聚合物、塑料(热固性或热塑性)和/或橡胶材料。在一些实施例中，系索接收器80包括延伸穿过槽78的销86(图17)，使得系索84在手柄16与刀头保持器12之间围绕销86联接。换一种说法，销86形成具有槽78和/或手柄16上的另一个插入件88的系索接收器。
63.图17是手柄16的后部(例如，第一端部20)的侧立体图，以示出由横跨手柄16的插入件88的销86形成的系索接收器80。例如，导管铰刀具有在槽78中的第一系索接收器80(图16)和在手柄16的第一端部20上的第二系索接收器。第二系索接收器80进一步包括在手柄16的第一端部20内的插入件88。插入件88具有横跨插入件88的销86。插入件88和销86协作以形成第二系索接收器80以牢固地附接系索84(图19)。
64.图18是系索接收器80的放大视图，示出了在手柄16的第一端部20处的插入件88和销86。图19示出了联接至系索84的系索接收器80。如图19所示，系索84通过插入件88并围绕销86绕成圈，以将系索联接至手柄16的第一端部20并将导管铰刀10固定到系索84。
65.参考图20，导管铰刀10被示出为包括根据另一个示例性实施例的手柄100。与上面讨论的大致轴向对齐的手柄16相比，手柄100包括沿纵向轴线22延伸并且与纵向轴线大致对齐的轴部分102和远离轴部分102延伸的端部部分104。
66.通常，端部部分104联接至轴部分102的外端(例如，远离导管铰刀10的切削端部的端部)并且在远离纵向轴线22的方向上远离轴部分102的两侧延伸。以此方式，端部部分104具有垂直于轴线22的尺寸(例如，宽度尺寸)，该尺寸大于(例如，大于2倍，或大于3倍)轴部分102的宽度尺寸。申请人相信这种设计提供了扩大的截面面积，该扩大的截面面积被认为改进用户的握持和扭转。
67.在如图20所示的特定实施例中，端部部分104包括第一部段106和第二部段108，该第一部段从轴部分102远离轴线22在第一方向上延伸，该第二部段从轴部分102远离轴线22在与第一方向相反的第二方向上延伸。在该实施例中，端部部分104限定轴线110，该轴线大致平分端部部分104并且限定与轴线22不垂直的内角112。通常，内角112小于90度，使得第一部段106朝向导管铰刀10的前部成角度，而第二部段108在远离导管铰刀10的前部的相反方向上成角度。在特定实施例中，角度112大于45度且小于90度。申请人认为，与至少一些轴向对齐的手柄设计相比，这种手柄设计提供了改进的人体工程学并且允许用户以更少的疲劳向导管铰刀10施加更大的扭矩。
68.应当理解，附图详细地展示了示例性实施例，并且应当理解，本技术不限于在说明书中阐述的或在附图中展示的细节或方法。还应理解，术语仅是出于描述的目的而不应被认为是限制性的。
69.鉴于此描述，本发明的多个不同的方面的进一步的修改和替代性实施例对于本领域技术人员来说将是显而易见的。因此，此描述被解释为仅是说明性的。在多个不同的示例性实施例中示出的构造和布置仅是说明性的。虽然在本披露内容中仅详细描述了几个实施
例，但是在实质上不脱离本文描述的主题的新颖教导和优点的情况下，许多修改是可能的(例如，多个不同的元件的大小、尺寸、结构、形状和比例、参数值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等的变化)。被示出为一体形成的一些元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数量或位置可以变化或改变。根据替代性实施例，任何过程、逻辑算法或方法步骤的次序或顺序都可以改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在多个不同的示例性实施例的设计、操作条件和布置方面作出其他置换、修改、改变和省略。
70.出于本披露内容的目的，术语“联接”意指两个部件直接或间接地彼此联结。此类联结本质上可以是固定的，或者本质上是可移动的。此类联结可以利用两个构件和任何附加的中间构件彼此一体地形成为单个单一本体来实现，或者利用两个构件或者两个构件和任何附加的构件彼此附接来实现。此类联结本质上可以是永久的，或者替代性地本质上可以是可移除的或可释放的。
71.尽管本技术在所附权利要求中叙述了特征的特定组合，但是本发明的多个不同的实施例涉及本文描述的任何特征的任何组合(无论当前是否要求这种组合)，并且在本技术或将来的申请中可以要求保护任何这样的特征组合。上面讨论的任何示例性实施例的任何特征、元件或部件可以单独使用，或者与上面讨论的任何其他实施例的任何特征、元件或部件组合使用。
72.在各种示例性实施例中，如图中所示，包括角度、长度和半径在内的相对尺寸是按比例的。对附图的实际测量结果将披露多个不同的示例性实施例的相对尺寸、角度和比例。多个不同的示例性实施例延伸到可以从附图确定的绝对和相对尺寸、角度和比例周围的多个不同的范围。各种示例性实施例包括可以从附图确定的一个或多个相对尺寸或角度的任何组合。进一步地，本说明书中未明确陈述的实际尺寸可以通过使用附图中测得的尺寸比率结合本说明书中陈述的明确尺寸来确定。另外，在多个不同的实施例中，本披露内容扩展到围绕本文公开的或可从附图确定的任何绝对或相对尺寸的各种范围(例如，正或负30％、20％或10％)。