一种钨合金铣削系统的制作方法

1.本发明涉及钨合金加工技术领域，具体为一种钨合金铣削系统。


背景技术：

2.钨合金是一类以钨为基（含钨量为85% ~99%），并添加有少量ni、cu、 fe、co、mo、cr等元素组成的合金，其密度高达16.5~18.75g/cm3，被世人通称为高比重合金、重合金或高密度钨合金。钨合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。
3.现有的钨合金在加工时部分制品需要进行铣削加工，而铣削加工即为通过削切刀对钨合金进行削切，在削切刀的长时间使用时会变钝，导致在削切时受阻力逐渐变大，极易导致削切刀的绷断损坏，绷断的削切刀极易损坏正在削切的产品导致产品质量问题，并且也容易由于阻力过大损坏削切刀的夹持机构，并且在削切工作进行时削切刀与钨合金接触位置容易产生积屑瘤，在精加工时积屑瘤容易影响加工精度，所以急需要一种系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种钨合金铣削系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钨合金铣削系统，包括机体和刀体，所述机体右侧端位置固定安装设置有主机，所述机体前端位置通过铰链活动安装设置有透明观察板，所述机体内部位置设置有夹持机构，所述机体内部上端位置水平固定安装设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部位置活动卡接设置有第一滑块，所述第一滑槽内部水平固定安装设置有第一电动滑轨，所述第一滑块下端位置固定安装设置有第二电动滑轨，所述第二电动滑轨中心位置固定安装设置有支撑块，第二电动滑轨带动支撑块上下移动，所述支撑块前端位置固定安装设置有第三电动滑轨，所述第三电动滑轨上固定安装设置有活动块，第三电动滑轨带动活动块前后移动，通过第一电动滑轨、第二电动滑轨和第三电动滑轨使得活动块在三维空间上移动，所述活动块左侧固定安装设置有第一蜂鸣器，所述活动块右侧端位置固定安装设置有固定环，所述机体内部开设有储存腔，储存箱便于储存冷却液，所述储存箱上端水平固定安装设置有过滤网，所述机体内部设置有冷却机构，所述机体内部设置有清理回收机构，所述活动块下端位置设置有阻力预警机构。
6.优选的，所述夹持机构包括固定架、第一电机、夹持板、第二滑槽和螺杆，所述机体内部位置固定安装设置有固定架，所述固定架一侧固定安装设置有第一电机，所述固定架前端位置水平开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部位置活动卡接设置有夹持板，所述第一电机一侧固定安装设置有螺杆，在使用时启动第一电机，第一电机带动螺杆转动，使得夹持板沿着第二滑槽移动，从而方便夹持固定待加工的钨合金块。
7.优选的，所述阻力预警机构包括第一控制开关、第二电机、活动板、圆槽、第一空
腔、套环、第一弹簧、卡块、限位槽、限位块、按压块、配重板、第二弹簧和第二空腔，所述活动块内部位置开设有第一空腔，所述第一空腔俯视图为圆形，所述第一空腔内部活动卡接设置有活动板，所述活动块下端位置开设有圆槽，所述活动板下端位置固定安装设置有第二电机，所述第二电机活动穿过圆槽，所述第二电机外侧环绕固定安装设置有套环，所述套环外侧与活动块内侧壁之间位置均匀固定安装设置有若干个第一弹簧，所述活动块内侧壁位置固定安装设置有第一控制开关，所述第一控制开关数量与第一弹簧数量相同，并且一一对应，所述第一控制开关与第一蜂鸣器电性连接，所述第二电机输出端位置固定安装设置有卡块，所述卡块内侧壁位置开设有限位槽，所述刀体内部位置开设有第二空腔，所述第二空腔内部活动卡接设置有配重板，所述配重板一侧与第二空腔内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧，所述配重板一侧固定安装设置有按压块，所述配重板一侧固定安装设置有限位块，所述限位块与限位槽契合，在使用时按压按压块，使得配重板沿着第二空腔内部移动，并且挤压第二弹簧，使得限位块回收至第二空腔内部，之后将刀体移动至卡块内部松开按压块，第二弹簧带动配重板复位，使得限位块移动至限位槽内部，从而使得刀体的固定安装工作，安装简单方便，并且在使用时第二电机带动卡块转动，使得刀体进行转动削切工作，当刀体变钝时，此时收到的削切阻力变大，从而使得刀体向受阻方向挤压相对应的第一弹簧，直到接触挤压相对应的第一控制开关，使得第一蜂鸣器启动报警，如此提示操作人员刀体变钝，导致削切阻力变大，方便操作人员及时更换刀体，防止刀体在阻力过大时使用造成的刀体绷断损坏影响产品质量。
8.优选的，所述冷却机构包括壳体、第一连接管、波纹管、第三电机、第二连接管、第一传动轮、第二传动轮、第三空腔、风扇、第三连接管、鼓风管和齿轮，所述机体内部位置镶嵌固定设置有第一连接管，所述第一连接管一侧延伸至机体上方位置，所述第一连接管上端固定安装设置有波纹管，所述波纹管固定安装在固定环内部，波纹管底端朝向刀体，所述第一连接管下端位置固定安装设置有壳体，所述壳体下端位置固定安装设置有第二连接管，所述第二连接管下端延伸至储存腔内部，所述壳体前端位置固定安装设置有第三电机，所述壳体内部位置活动安装设置有齿轮，所述齿轮设置有两个并且相互啮合，形成齿轮真空泵结构，左侧所述齿轮中心位置与第三电机输出端连接，所述壳体前端位置活动安装设置有第一传动轮，所述第一传动轮与右侧所述齿轮同轴安装，所述机体内部开设有第三空腔，所述第三空腔内部位置固定安装设置有风扇，所述风扇前端活动轴位置固定安装设置有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间位置环绕设置有传动带，所述第三空腔后侧固定安装设置有第三连接管，所述第三连接管一侧固定安装设置有鼓风管，在使用时启动第三电机，第三电机带动齿轮顺时针转动，齿轮转动时使得第二连接管内部形成负压，将储存腔内部的冷却液吸入第二连接管内部，之后通过第一连接管从波纹管内部喷出，对加工状态的刀体与钨合金进行降温，从而使得削切位置被降温，防止钨合金在削切时高温形成的积屑瘤，并且齿轮转动时带动第一传动轮转动，如此使得第二传动轮转动，带动风扇转动，从而产生空气流动，使得空气通过第三连接管注入鼓风管后喷出，利用吹出的空气使得削切的碎屑被吹至机体内部左侧位置，方便碎屑的集中工作。
9.优选的，所述清理回收机构包括报警机构、电动推杆、推板、隔网、排料口和引导板，所述机体左侧端位置设置有报警机构，所述机体内部位置水平固定安装设置有电动推杆，所述电动推杆左侧固定安装设置有推板，所述推板下端紧贴在过滤网上端，所述推板上
端水平固定安装设置有隔网，所述隔网右侧活动穿入机体内部，所述机体左侧开设有排料口，所述排料口右侧向下倾斜，所述机体左侧固定安装设置有引导板，在使用时电动推杆进行往复运动，当电动推杆向左侧移动时带动推板向左侧移动，从而使得积攒在左侧的碎屑向左侧移动，并且后续落下的碎屑落在隔网上端，冷却液通过隔网和过滤网后回流储存至储存腔内部，向左侧移动的碎屑通过排料口排出，最后通过引导板排出，之后电动推杆复位，使得推板复位，并且隔网回收至机体内部，隔网上端的碎屑被刮下留在过滤网上端，方便后续再被推离，如此防止碎屑堵塞过滤网，保证冷却液的正常回流使用，同时能够不停机对碎屑进行清理排出工作，大大提高了系统加工效率。
10.优选的，所述报警机构包括回收箱、第一l型块、安置槽、第三滑槽、第二l型块、第三弹簧、触发杆、第二蜂鸣器和第二控制开关，所述机体左侧开设有安置槽，所述安置槽内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部位置活动卡接设置有第二l型块，所述第二l型块下端位置固定安装设置有触发杆，所述安置槽底端位置固定安装设置有第二控制开关，所述机体内部位置镶嵌固定设置有第二蜂鸣器，所述第二蜂鸣器与第二控制开关电性连接，所述第二l型块上端与安置槽内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧，所述第二l型块上端活动卡接设置有第一l型块，所述第一l型块左侧固定安装设置有回收箱，在引导板引导后的碎屑被引导至回收箱内部，随着回收箱内部碎屑增多，使得重量增加，从而使得第二l型块向下移动拉伸第三弹簧，直到触发杆向下挤压第二控制开关，从而启动第二蜂鸣器进行报警，如此提示操作人员回收箱收集满了需要进行处理，方便回收碎屑的集中处理工作。
11.优选的，所述第一电动滑轨穿过第一滑块中心位置，第一电动滑轨便于带动第一滑块左右滑动。
12.优选的，所述螺杆通过螺纹穿过夹持板，所述螺杆为正反螺杆。
13.优选的，所述圆槽内径小于第一空腔内径。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明按压按压块，使得配重板沿着第二空腔内部移动，并且挤压第二弹簧，使得限位块回收至第二空腔内部，之后将刀体移动至卡块内部松开按压块，第二弹簧带动配重板复位，使得限位块移动至限位槽内部，从而使得刀体的固定安装工作，安装简单方便，并且在使用时第二电机带动卡块转动，使得刀体进行转动削切工作，当刀体变钝时，此时收到的削切阻力变大，从而使得刀体向受阻方向挤压相对应的第一弹簧，直到接触挤压相对应的第一控制开关，使得第一蜂鸣器启动报警，如此提示操作人员刀体变钝，导致削切阻力变大，方便操作人员及时更换刀体，防止刀体在阻力过大时使用造成的刀体绷断损坏影响产品质量；2、本发明第三电机带动齿轮顺时针转动，齿轮转动时使得第二连接管内部形成负压，将储存腔内部的冷却液吸入第二连接管内部，之后通过第一连接管从波纹管内部喷出，对加工状态的刀体与钨合金进行降温，从而使得削切位置被降温，防止钨合金在削切时高温形成的积屑瘤，并且齿轮转动时带动第一传动轮转动，如此使得第二传动轮转动，带动风扇转动，从而产生空气流动，使得空气通过第三连接管注入鼓风管后喷出，利用吹出的空气使得削切的碎屑被吹至机体内部左侧位置，方便碎屑的集中工作；3、本发明当电动推杆向左侧移动时带动推板向左侧移动，从而使得积攒在左侧的碎屑向左侧移动，并且后续落下的碎屑落在隔网上端，冷却液通过隔网和过滤网后回流储
存至储存腔内部，向左侧移动的碎屑通过排料口排出，最后通过引导板排出，之后电动推杆复位，使得推板复位，并且隔网回收至机体内部，隔网上端的碎屑被刮下留在过滤网上端，方便后续再被推离，如此防止碎屑堵塞过滤网，保证冷却液的正常回流使用，同时能够不停机对碎屑进行清理排出工作，大大提高了系统加工效率；4、本发明在引导板引导后的碎屑被引导至回收箱内部，随着回收箱内部碎屑增多，使得重量增加，从而使得第二l型块向下移动拉伸第三弹簧，直到触发杆向下挤压第二控制开关，从而启动第二蜂鸣器进行报警，如此提示操作人员回收箱收集满了需要进行处理，方便回收碎屑的集中处理工作。
附图说明
15.图1为本发明一种钨合金铣削系统整体结构示意图；图2为本发明一种钨合金铣削系统中剖视图；图3为本发明一种钨合金铣削系统中活动块俯视图；图4为本发明一种钨合金铣削系统中阻力预警机构结构示意图；图5为本发明一种钨合金铣削系统中壳体剖视图；图6为本发明一种钨合金铣削系统中附图2中a1放大示意图；图7为本发明一种钨合金铣削系统中固定架俯视图。
16.图中：1、机体；2、透明观察板；3、主机；4、固定架；5、第一电机；6、螺杆；7、第二滑槽；8、夹持板；9、第一滑槽；10、第一滑块；11、第一电动滑轨；12、第二电动滑轨；13、支撑块；14、第三电动滑轨；15、活动块；16、第一蜂鸣器；17、固定环；18、刀体；19、过滤网；20、储存腔；21、电动推杆；22、隔网；23、推板；24、排料口；25、引导板；26、安置槽；27、第三滑槽；28、第三弹簧；29、触发杆；30、第二控制开关；31、第二蜂鸣器；32、第二l型块；33、第一l型块；34、回收箱；35、壳体；36、第二连接管；37、第一连接管；38、波纹管；39、第三电机；40、第一传动轮；41、风扇；42、第二传动轮；43、第三连接管；44、鼓风管；45、齿轮；46、第一空腔；47、活动板；48、圆槽；49、第二电机；50、套环；51、第一弹簧；52、卡块；53、限位槽；54、第二空腔；55、配重板；56、按压块；57、第二弹簧；58、限位块；59、报警机构；60、阻力预警机构；61、第三空腔；62、第一控制开关。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钨合金铣削系统，包括机体1和刀体18，所述机体1右侧端位置固定安装设置有主机3，所述机体1前端位置通过铰链活动安装设置有透明观察板2，所述机体1内部位置设置有夹持机构，所述机体1内部上端位置水平固定安装设置有第一滑槽9，所述第一滑槽9内部位置活动卡接设置有第一滑块10，所述第一滑槽9内部水平固定安装设置有第一电动滑轨11，所述第一电动滑轨11穿过第一滑块10中心位置，第一电动滑轨11便于带动第一滑块10左右滑动，所述第一滑块10下端位置固定安装
设置有第二电动滑轨12，所述第二电动滑轨12中心位置固定安装设置有支撑块13，第二电动滑轨12带动支撑块13上下移动，所述支撑块13前端位置固定安装设置有第三电动滑轨14，所述第三电动滑轨14上固定安装设置有活动块15，第三电动滑轨14带动活动块15前后移动，通过第一电动滑轨11、第二电动滑轨12和第三电动滑轨14使得活动块15在三维空间上移动，所述活动块15左侧固定安装设置有第一蜂鸣器16，所述活动块15右侧端位置固定安装设置有固定环17，所述机体1内部开设有储存腔20，储存箱20便于储存冷却液，所述储存箱20上端水平固定安装设置有过滤网19，所述机体1内部设置有冷却机构，所述机体1内部设置有清理回收机构，所述活动块15下端位置设置有阻力预警机构60。
19.所述夹持机构包括固定架4、第一电机5、夹持板8、第二滑槽7和螺杆6，所述机体1内部位置固定安装设置有固定架4，所述固定架4一侧固定安装设置有第一电机5，所述固定架4前端位置水平开设有第二滑槽7，所述第二滑槽7内部位置活动卡接设置有夹持板8，所述第一电机5一侧固定安装设置有螺杆6，所述螺杆6通过螺纹穿过夹持板8，所述螺杆6为正反螺杆，在使用时启动第一电机5，第一电机5带动螺杆6转动，使得夹持板8沿着第二滑槽7移动，从而方便夹持固定待加工的钨合金块。
20.所述阻力预警机构60包括第一控制开关62、第二电机49、活动板47、圆槽48、第一空腔46、套环50、第一弹簧51、卡块52、限位槽53、限位块58、按压块56、配重板55、第二弹簧57和第二空腔54，所述活动块15内部位置开设有第一空腔46，所述第一空腔46俯视图为圆形，所述第一空腔46内部活动卡接设置有活动板47，所述活动块15下端位置开设有圆槽48，所述圆槽48内径小于第一空腔46内径，所述活动板47下端位置固定安装设置有第二电机49，所述第二电机49活动穿过圆槽48，所述第二电机49外侧环绕固定安装设置有套环50，所述套环50外侧与活动块15内侧壁之间位置均匀固定安装设置有若干个第一弹簧51，所述活动块15内侧壁位置固定安装设置有第一控制开关62，所述第一控制开关62数量与第一弹簧51数量相同，并且一一对应，所述第一控制开关62与第一蜂鸣器16电性连接，所述第二电机49输出端位置固定安装设置有卡块52，所述卡块52内侧壁位置开设有限位槽53，所述刀体18内部位置开设有第二空腔54，所述第二空腔54内部活动卡接设置有配重板55，所述配重板55一侧与第二空腔54内侧壁之间位置固定连接设置有第二弹簧57，所述配重板55一侧固定安装设置有按压块56，所述配重板55一侧固定安装设置有限位块58，所述限位块58与限位槽53契合，在使用时按压按压块56，使得配重板55沿着第二空腔54内部移动，并且挤压第二弹簧57，使得限位块58回收至第二空腔54内部，之后将刀体18移动至卡块52内部松开按压块56，第二弹簧57带动配重板55复位，使得限位块58移动至限位槽53内部，从而使得刀体18的固定安装工作，安装简单方便，并且在使用时第二电机49带动卡块52转动，使得刀体18进行转动削切工作，当刀体18变钝时，此时收到的削切阻力变大，从而使得刀体18向受阻方向挤压相对应的第一弹簧51，直到接触挤压相对应的第一控制开关62，使得第一蜂鸣器16启动报警，如此提示操作人员刀体18变钝，导致削切阻力变大，方便操作人员及时更换刀体18，防止刀体18在阻力过大时使用造成的刀体18绷断损坏影响产品质量。
21.所述冷却机构包括壳体35、第一连接管37、波纹管38、第三电机39、第二连接管36、第一传动轮40、第二传动轮42、第三空腔61、风扇41、第三连接管43、鼓风管44和齿轮45，所述机体1内部位置镶嵌固定设置有第一连接管37，所述第一连接管37一侧延伸至机体1上方位置，所述第一连接管37上端固定安装设置有波纹管38，所述波纹管38固定安装在固定环
17内部，波纹管38底端朝向刀体18，所述第一连接管37下端位置固定安装设置有壳体35，所述壳体35下端位置固定安装设置有第二连接管36，所述第二连接管36下端延伸至储存腔20内部，所述壳体35前端位置固定安装设置有第三电机39，所述壳体35内部位置活动安装设置有齿轮45，所述齿轮45设置有两个并且相互啮合，形成齿轮真空泵结构，左侧所述齿轮45中心位置与第三电机39输出端连接，所述壳体35前端位置活动安装设置有第一传动轮40，所述第一传动轮40与右侧所述齿轮45同轴安装，所述机体1内部开设有第三空腔61，所述第三空腔61内部位置固定安装设置有风扇41，所述风扇41前端活动轴位置固定安装设置有第二传动轮42，所述第一传动轮40与第二传动轮42之间位置环绕设置有传动带，所述第三空腔61后侧固定安装设置有第三连接管43，所述第三连接管43一侧固定安装设置有鼓风管44，在使用时启动第三电机39，第三电机39带动齿轮45顺时针转动，齿轮45转动时使得第二连接管36内部形成负压，将储存腔20内部的冷却液吸入第二连接管36内部，之后通过第一连接管37从波纹管38内部喷出，对加工状态的刀体18与钨合金进行降温，从而使得削切位置被降温，防止钨合金在削切时高温形成的积屑瘤，并且齿轮45转动时带动第一传动轮40转动，如此使得第二传动轮42转动，带动风扇41转动，从而产生空气流动，使得空气通过第三连接管43注入鼓风管44后喷出，利用吹出的空气使得削切的碎屑被吹至机体1内部左侧位置，方便碎屑的集中工作。
22.所述清理回收机构包括报警机构59、电动推杆21、推板23、隔网22、排料口24和引导板25，所述机体1左侧端位置设置有报警机构59，所述机体1内部位置水平固定安装设置有电动推杆21，所述电动推杆21左侧固定安装设置有推板23，所述推板23下端紧贴在过滤网19上端，所述推板23上端水平固定安装设置有隔网22，所述隔网22右侧活动穿入机体1内部，所述机体1左侧开设有排料口24，所述排料口24右侧向下倾斜，所述机体1左侧固定安装设置有引导板25，在使用时电动推杆21进行往复运动，当电动推杆21向左侧移动时带动推板23向左侧移动，从而使得积攒在左侧的碎屑向左侧移动，并且后续落下的碎屑落在隔网22上端，冷却液通过隔网22和过滤网19后回流储存至储存腔20内部，向左侧移动的碎屑通过排料口24排出，最后通过引导板25排出，之后电动推杆21复位，使得推板23复位，并且隔网22回收至机体1内部，隔网22上端的碎屑被刮下留在过滤网19上端，方便后续再被推离，如此防止碎屑堵塞过滤网19，保证冷却液的正常回流使用，同时能够不停机对碎屑进行清理排出工作，大大提高了系统加工效率。
23.所述报警机构59包括回收箱34、第一l型块33、安置槽26、第三滑槽27、第二l型块32、第三弹簧28、触发杆29、第二蜂鸣器31和第二控制开关30，所述机体1左侧开设有安置槽26，所述安置槽26内部开设有第三滑槽27，所述第三滑槽27内部位置活动卡接设置有第二l型块32，所述第二l型块32下端位置固定安装设置有触发杆29，所述安置槽26底端位置固定安装设置有第二控制开关30，所述机体1内部位置镶嵌固定设置有第二蜂鸣器31，所述第二蜂鸣器31与第二控制开关30电性连接，所述第二l型块32上端与安置槽26内侧壁之间位置固定连接设置有第三弹簧28，所述第二l型块32上端活动卡接设置有第一l型块33，所述第一l型块33左侧固定安装设置有回收箱34，在引导板25引导后的碎屑被引导至回收箱34内部，随着回收箱34内部碎屑增多，使得重量增加，从而使得第二l型块32向下移动拉伸第三弹簧28，直到触发杆29向下挤压第二控制开关30，从而启动第二蜂鸣器31进行报警，如此提示操作人员回收箱34收集满了需要进行处理，方便回收碎屑的集中处理工作。
24.工作原理：在使用时按压按压块56，使得配重板55沿着第二空腔54内部移动，并且挤压第二弹簧57，使得限位块58回收至第二空腔54内部，之后将刀体18移动至卡块52内部松开按压块56，第二弹簧57带动配重板55复位，使得限位块58移动至限位槽53内部，从而使得刀体18的固定安装工作，安装简单方便，并且在使用时第二电机49带动卡块52转动，使得刀体18进行转动削切工作，当刀体18变钝时，此时收到的削切阻力变大，从而使得刀体18向受阻方向挤压相对应的第一弹簧51，直到接触挤压相对应的第一控制开关62，使得第一蜂鸣器16启动报警，如此提示操作人员刀体18变钝，导致削切阻力变大，方便操作人员及时更换刀体18，防止刀体18在阻力过大时使用造成的刀体18绷断损坏影响产品质量；在使用时启动第三电机39，第三电机39带动齿轮45顺时针转动，齿轮45转动时使得第二连接管36内部形成负压，将储存腔20内部的冷却液吸入第二连接管36内部，之后通过第一连接管37从波纹管38内部喷出，对加工状态的刀体18与钨合金进行降温，从而使得削切位置被降温，防止钨合金在削切时高温形成的积屑瘤，并且齿轮45转动时带动第一传动轮40转动，如此使得第二传动轮42转动，带动风扇41转动，从而产生空气流动，使得空气通过第三连接管43注入鼓风管44后喷出，利用吹出的空气使得削切的碎屑被吹至机体1内部左侧位置，方便碎屑的集中工作；在使用时电动推杆21进行往复运动，当电动推杆21向左侧移动时带动推板23向左侧移动，从而使得积攒在左侧的碎屑向左侧移动，并且后续落下的碎屑落在隔网22上端，冷却液通过隔网22和过滤网19后回流储存至储存腔20内部，向左侧移动的碎屑通过排料口24排出，最后通过引导板25排出，之后电动推杆21复位，使得推板23复位，并且隔网22回收至机体1内部，隔网22上端的碎屑被刮下留在过滤网19上端，方便后续再被推离，如此防止碎屑堵塞过滤网19，保证冷却液的正常回流使用，同时能够不停机对碎屑进行清理排出工作，大大提高了系统加工效率；在引导板25引导后的碎屑被引导至回收箱34内部，随着回收箱34内部碎屑增多，使得重量增加，从而使得第二l型块32向下移动拉伸第三弹簧28，直到触发杆29向下挤压第二控制开关30，从而启动第二蜂鸣器31进行报警，如此提示操作人员回收箱34收集满了需要进行处理，方便回收碎屑的集中处理工作。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。