一种适用于通信设备金属安装板可去除孔边毛刺的冲孔设备的制作方法

1.本发明涉及通信设备加工领域，尤其涉及一种适用于通信设备金属安装板可去除孔边毛刺的冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔是指在材料上打出各种图形以适应不同的需求，可对不锈钢板、铜板铁板、铝板、低碳钢板、热轧板、铜板等材料进行打孔，冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔，打孔类型具体有：八字孔、六方孔、长孔、四方孔、圆孔、三角孔等。
3.在对通信设备中的金属安装板生产加工时，现有的冲孔设备需要对金属安装板上标注的孔位依次进行冲孔操作，工作效率较低，金属安装板完成冲孔操作后，金属安装板的孔位旁会残留大量的毛刺，大量的毛刺容易将工人刮伤，且影响后续加工工序，降低产品合格率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能够一次性对金属安装板进行冲压打孔、可以对完成冲孔的金属安装板进行输送、能够将金属安装板上的毛刺去除的适用于通信设备金属安装板可去除孔边毛刺的冲孔设备，以解决上述背景技术中提出需要对金属安装板上标注的孔位依次进行冲孔操作、金属安装板的孔位旁会残留大量的毛刺的问题。
5.本发明的技术方案是：一种适用于通信设备金属安装板可去除孔边毛刺的冲孔设备，包括有带耳底板、收集箱、异型开槽放置架、输送组件和间歇冲压组件；
6.收集箱，带耳底板上固定安装有收集箱，收集箱用于收集金属安装板；
7.异型开槽放置架，异型开槽放置架同样固定安装于带耳底板上，异型开槽放置架位于收集箱后侧，异型开槽放置架用于放置金属安装板；
8.输送组件，带耳底板上设置有输送组件，输送组件用于将完成冲孔的金属安装板被输送至异型开槽放置架上；
9.间歇冲压组件，异型开槽放置架顶部设置有间歇冲压组件，间歇冲压组件用于对金属安装板进行冲孔。
10.进一步的，输送组件包括有t型开孔架、滚筒、皮带轮一、动力带、皮带轮二、皮带轮三和输送带，带耳底板上对称固接有t型开孔架，两t型开孔架上共同转动式连接有一对滚筒，滚筒上设置有皮带轮一，两皮带轮一之间传动式连接有动力带，间歇冲压组件上设置有皮带轮二，其中一滚筒上固接有皮带轮三，皮带轮二与皮带轮三之间传动式连接有输送带。
11.进一步的，间歇冲压组件包括有异型电机架、双轴电机、扇形齿轮、凸轮块、传动齿轮、长轴、冲压架和第一复位弹簧，异型开槽放置架顶部固定连接有异型电机架，异型电机架上固定安装有双轴电机，双轴电机一处输出轴上焊接有扇形齿轮，异型电机架上转动式连接有凸轮块，长轴同样转动式连接于异型电机架上，皮带轮二固接于长轴上，长轴上固接
有传动齿轮，凸轮块上同样固接有传动齿轮，两传动齿轮均与扇形齿轮啮合，异型开槽放置架上滑动式连接有冲压架，冲压架与凸轮块相互接触，冲压架上联接有一对第一复位弹簧，第一复位弹簧一端与异型开槽放置架固接。
12.进一步的，冲压架位于异型开槽放置架上方，冲压架底部设置有多个冲孔模块，冲压架用于对金属安装板冲压多个孔，起一次性完成对金属安装板进行冲压打孔的作用。
13.进一步的，还包括有限位组件，异型开槽放置架上对称滑动式连接有限位组件，限位组件包括有压杆、楔形开槽杆、第二复位弹簧、限位杆和第三复位弹簧，冲压架两端焊接有压杆，压杆与异型开槽放置架接触，异型开槽放置架上对称滑动式连接有楔形开槽杆，楔形开槽杆与冲压架相互接触，楔形开槽杆上固定连接有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与异型开槽放置架固接，异型开槽放置架上对称滑动式连接有限位杆，同侧限位杆与楔形开槽杆限位配合，限位杆上联接有第三复位弹簧，第三复位弹簧一端与异型开槽放置架固接。
14.进一步的，还包括有弹出组件，带耳底板上对称设置有弹出组件，弹出组件包括有异型开槽支架、开孔齿条架、楔形块、转动齿轮、凹轮块、顶块、第四复位弹簧、楔形限位架、第五复位弹簧和第六复位弹簧，带耳底板上对称设置有异型开槽支架，异型开槽支架上滑动式连接有开孔齿条架，开孔齿条架上固定连接有楔形块，楔形块与异型开槽放置架接触，楔形块与压杆相互接触，异型开槽支架上转动式连接有转动齿轮，转动齿轮一端焊接有凹轮块，顶块滑动式连接于异型开槽支架上，顶块与开孔齿条架滑动式连接，开孔齿条架上固定连接有第四复位弹簧，第四复位弹簧一端与顶块固接，异型开槽支架上以可升降的方式连接有楔形限位架，楔形限位架与顶块相互接触，楔形限位架与异型开槽支架之间连接有第五复位弹簧，异型开槽支架与开孔齿条架之间连接有第六复位弹簧。
15.进一步的，还包括有毛刺去除组件，异型开槽放置架上设置有毛刺去除组件，毛刺去除组件包括有旋转齿轮、链条、传动轴、固定拨盘轮、圆头支撑架、磨盘、滑动拨盘轮、异型滑动架和第七复位弹簧，双轴电机另一处输出轴上固接有旋转齿轮，异型开槽放置架上转动式连接有传动轴，传动轴上同样固接有旋转齿轮，两旋转齿轮之间传动式连接有链条，传动轴上对称固接有固定拨盘轮，异型开槽放置架上对称焊接有圆头支撑架，圆头支撑架与楔形块相互接触，圆头支撑架上转动式连接有磨盘，磨盘上滑动式连接有滑动拨盘轮，滑动拨盘轮上转动式连接有异型滑动架，异型滑动架与异型开槽放置架滑动式连接，异型滑动架与凹轮块相互接触，异型滑动架上固定连接有第七复位弹簧，第七复位弹簧一端与异型开槽放置架固接。
16.进一步的，还包括有清扫组件，异型开槽放置架上对称设置有清扫组件，清扫组件包括有滑动齿条架、t型开槽架、槽轮、调节齿轮和毛刷，顶块一侧固定连接有滑动齿条架，异型开槽放置架上固定连接有两t型开槽架，t型开槽架上转动式连接有槽轮，槽轮上设置有调节齿轮，调节齿轮与滑动齿条架啮合，t型开槽架上滑动式连接有毛刷，毛刷与槽轮限位连接，毛刷与异型开槽放置架相互接触。
17.有益效果是：
18.通过扇形齿轮与两传动齿轮交替啮合，使得凸轮块转动推动冲压架向下运动，冲压架一次性对金属安装板进行冲压打孔，接着使两滚筒转动将完成冲孔的金属安装板输送至异型开槽放置架上，以此完成对金属安装板的冲孔及输送工作。
19.通过滑动拨盘轮向上运动与固定拨盘轮相互接触，固定拨盘轮转动会推动滑动拨盘轮及其上装置转动，磨盘对金属安装板进行打磨，使得金属安装板孔位处的毛刺被去除。
20.通过限位杆相向运动将金属安装板卡紧，对金属安装板两侧进行限位，避免金属安装板在进行冲孔时位置发生偏移。
21.通过槽轮带动毛刷往复运动，使得毛刷对金属安装板表面进行刷拭，使得金属安装板表面残留的毛刺碎屑被刷拭掉，达到将金属安装板表面的毛刺清理的目的，避免对后续工序造成影响。
附图说明
22.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
23.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
24.图3为本发明的部分立体结构示意图。
25.图4为本发明间歇冲压组件的第一种部分立体结构示意图。
26.图5为本发明间歇冲压组件的第二种部分立体结构示意图。
27.图6为本发明限位组件的立体结构示意图。
28.图7为本发明限位组件的部分立体结构示意图。
29.图8为本发明输送组件的部分立体结构示意图。
30.图9为本发明弹出组件的第一种部分立体结构示意图。
31.图10为本发明弹出组件的第二种部分立体结构示意图。
32.图11为本发明弹出组件的第三种部分立体结构示意图。
33.图12为本发明毛刺去除组件的立体结构示意图。
34.图13为本发明毛刺去除组件的部分立体结构示意图。
35.图14为本发明清扫组件的部分立体结构示意图。
36.图15为本发明清扫组件的立体结构示意图。
37.附图标记中：1-带耳底板，2-收集箱，3-异型开槽放置架，4-输送组件，41-t型开孔架，42-滚筒，43-皮带轮一，44-动力带，45-皮带轮二，46-皮带轮三，47-输送带，5-间歇冲压组件，51-异型电机架，52-双轴电机，53-扇形齿轮，54-凸轮块，55-传动齿轮，56-长轴，57-冲压架，58-第一复位弹簧，6-限位组件，61-压杆，62-楔形开槽杆，63-第二复位弹簧，64-限位杆，65-第三复位弹簧，7-弹出组件，71-异型开槽支架，72-开孔齿条架，73-楔形块，74-转动齿轮，75-凹轮块，76-顶块，77-第四复位弹簧，78-楔形限位架，79-第五复位弹簧，710-第六复位弹簧，8-毛刺去除组件，81-旋转齿轮，82-链条，83-传动轴，84-固定拨盘轮，85-圆头支撑架，86-磨盘，87-滑动拨盘轮，88-异型滑动架，89-第七复位弹簧，9-清扫组件，91-滑动齿条架，92-t型开槽架，93-槽轮，94-调节齿轮，95-毛刷。
具体实施方式
38.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.实施例1
40.一种适用于通信设备金属安装板可去除孔边毛刺的冲孔设备，如图1-8所示，包括有带耳底板1、收集箱2、异型开槽放置架3、输送组件4和间歇冲压组件5，带耳底板1上固定安装有收集箱2，异型开槽放置架3同样固定安装于带耳底板1上，带耳底板1上设置有输送组件4，输送组件4用于输送金属安装板，异型开槽放置架3顶部设置有用于冲孔的间歇冲压组件5。
41.输送组件4包括有t型开孔架41、滚筒42、皮带轮一43、动力带44、皮带轮二45、皮带轮三46和输送带47，带耳底板1上对称固接有t型开孔架41，两t型开孔架41上共同转动式连接有一对滚筒42，滚筒42用于将金属安装板朝靠近异型开槽放置架3方向输送，滚筒42上设置有皮带轮一43，两皮带轮一43之间传动式连接有动力带44，间歇冲压组件5上设置有皮带轮二45，远离皮带轮一43的其中一滚筒42上固接有皮带轮三46，皮带轮二45与皮带轮三46之间传动式连接有输送带47。
42.间歇冲压组件5包括有异型电机架51、双轴电机52、扇形齿轮53、凸轮块54、传动齿轮55、长轴56、冲压架57和第一复位弹簧58，异型开槽放置架3顶部固定连接有异型电机架51，异型电机架51上固定安装有双轴电机52，双轴电机52一处输出轴上焊接有扇形齿轮53，异型电机架51上转动式连接有凸轮块54，长轴56同样转动式连接于异型电机架51上，皮带轮二45固接于长轴56上，靠近异型电机架51的长轴56上固接有传动齿轮55，凸轮块54上同样固接有传动齿轮55，两传动齿轮55均与扇形齿轮53啮合，异型开槽放置架3上滑动式连接有冲压架57，冲压架57用于一次性对金属安装板进行冲压打孔，冲压架57与凸轮块54相互接触，凸轮块54用于推动冲压架57向下运动，冲压架57上联接有一对第一复位弹簧58，远离冲压架57的第一复位弹簧58一端与异型开槽放置架3固接。
43.当需要对金属安装板进行冲孔加工时，工作人员手动将需要进行加工的金属安装板放置在两滚筒42上，工作人员手动启动双轴电机52，双轴电机52输出轴转动带动扇形齿轮53顺时针转动，扇形齿轮53与其中一传动齿轮55啮合，扇形齿轮53带动传动齿轮55及凸轮块54转动，凸轮块54会推动冲压架57向下运动，冲压架57一次性对金属安装板进行冲压打孔。随后凸轮块54与冲压架57分离，被压缩的第一复位弹簧58复位带动冲压架57向上运动。
44.接着扇形齿轮53与另一传动齿轮55啮合，扇形齿轮53通过传动齿轮55带动长轴56及皮带轮二45转动，皮带轮二45通过输送带47带动皮带轮三46及一处滚筒42转动，从而一处皮带轮一43通过动力带44带动另一处皮带轮一43及滚筒42转动，两滚筒42转动将金属安装板朝靠近异型开槽放置架3方向输送，使得完成冲孔的金属安装板被输送至异型开槽放置架3上。然后工作人员将异型开槽放置架3上的金属安装板取走，扇形齿轮53与此处传动齿轮55分离，重复上述操作，对金属安装板冲孔加工，工作完毕后，工作人员手动关闭双轴电机52，使设备停止运作。
45.实施例2
46.在实施例1的基础之上，如图6-7所示，还包括有限位组件6，异型开槽放置架3上对称滑动式连接有限位组件6，限位组件6用于对金属安装板两侧进行限位，限位组件6包括有压杆61、楔形开槽杆62、第二复位弹簧63、限位杆64和第三复位弹簧65，冲压架57两端焊接有压杆61，压杆61与异型开槽放置架3接触，异型开槽放置架3上对称滑动式连接有楔形开
槽杆62，楔形开槽杆62与冲压架57相互接触，楔形开槽杆62上固定连接有第二复位弹簧63，远离楔形开槽杆62的第二复位弹簧63一端与异型开槽放置架3固接，远离冲压架57的异型开槽放置架3上对称滑动式连接有限位杆64，限位杆64用于将金属安装板卡紧，同侧限位杆64与楔形开槽杆62限位配合，楔形开槽杆62用于推动限位杆64相向运动，限位杆64上联接有第三复位弹簧65，远离限位杆64的第三复位弹簧65一端与异型开槽放置架3固接。
47.冲压架57向下运动时，冲压架57会推动楔形开槽杆62朝远离t型开孔架41方向运动，楔形开槽杆62会推动限位杆64相向运动，限位杆64将金属安装板卡紧，对金属安装板两侧进行限位，避免金属安装板在进行冲孔时位置发生偏移。冲压架57向上运动时，冲压架57与楔形开槽杆62分离，被拉伸的第二复位弹簧63复位带动楔形开槽杆62朝靠近t型开孔架41方向运动，楔形开槽杆62会推动限位杆64相对运动复位。
48.实施例3
49.在实施例2的基础之上，如图8-13所示，还包括有弹出组件7，带耳底板1上对称设置有弹出组件7，弹出组件7包括有异型开槽支架71、开孔齿条架72、楔形块73、转动齿轮74、凹轮块75、顶块76、第四复位弹簧77、楔形限位架78、第五复位弹簧79和第六复位弹簧710，带耳底板1上对称设置有异型开槽支架71，异型开槽支架71上滑动式连接有开孔齿条架72，开孔齿条架72上固定连接有楔形块73，楔形块73与异型开槽放置架3接触，楔形块73与压杆61相互接触，压杆61用于将楔形块73挡住，异型开槽支架71上转动式连接有转动齿轮74，远离异型开槽支架71的转动齿轮74一端焊接有凹轮块75，顶块76滑动式连接于异型开槽支架71上，顶块76与开孔齿条架72滑动式连接，开孔齿条架72上固定连接有第四复位弹簧77，远离开孔齿条架72的第四复位弹簧77一端与顶块76固接，异型开槽支架71上以可升降的方式连接有楔形限位架78，楔形限位架78与顶块76相互接触，楔形限位架78用于将顶块76挡住，楔形限位架78与异型开槽支架71之间连接有第五复位弹簧79，异型开槽支架71与开孔齿条架72之间连接有第六复位弹簧710。
50.还包括有毛刺去除组件8，异型开槽放置架3上设置有毛刺去除组件8，毛刺去除组件8用于将金属安装板孔位处的毛刺去除，毛刺去除组件8包括有旋转齿轮81、链条82、传动轴83、固定拨盘轮84、圆头支撑架85、磨盘86、滑动拨盘轮87、异型滑动架88和第七复位弹簧89，双轴电机52另一处输出轴上固接有旋转齿轮81，异型开槽放置架3上转动式连接有传动轴83，传动轴83上同样固接有旋转齿轮81，两旋转齿轮81之间传动式连接有用于传输动力的链条82，传动轴83上对称固接有固定拨盘轮84，异型开槽放置架3上对称焊接有圆头支撑架85，圆头支撑架85与楔形块73相互接触，圆头支撑架85上转动式连接有磨盘86，磨盘86用于对金属安装板进行打磨，磨盘86上滑动式连接有滑动拨盘轮87，固定拨盘轮84用于推动滑动拨盘轮87及其上装置转动，滑动拨盘轮87上转动式连接有异型滑动架88，异型滑动架88与异型开槽放置架3滑动式连接，异型滑动架88与凹轮块75相互接触，凹轮块75用于推动异型滑动架88及滑动拨盘轮87向上运动，异型滑动架88上固定连接有第七复位弹簧89，第七复位弹簧89一端与异型开槽放置架3固接。
51.双轴电机52输出轴转动会带动一处旋转齿轮81转动，旋转齿轮81通过链条82带动传动轴83及其上装置转动。冲压架57向下运动会带动压杆61向下运动，压杆61推动楔形块73及开孔齿条架72朝靠近t型开孔架41方向运动，由于楔形限位架78将顶块76挡住，使得第四复位弹簧77被压缩，开孔齿条架72带动转动齿轮74及凹轮块75转动，凹轮块75会推动异
型滑动架88及滑动拨盘轮87向上运动，使得滑动拨盘轮87与固定拨盘轮84相互接触，固定拨盘轮84转动会推动滑动拨盘轮87及其上装置转动，磨盘86对金属安装板进行打磨，使得金属安装板孔位处的毛刺被去除。
52.实施例4
53.在实施例3的基础之上，如图14-15所示，还包括有清扫组件9，异型开槽放置架3上对称设置有清扫组件9，清扫组件9用于金属安装板表面残留的毛刺碎屑刷拭干净，清扫组件9包括有滑动齿条架91、t型开槽架92、槽轮93、调节齿轮94和毛刷95，顶块76一侧固定连接有滑动齿条架91，异型开槽放置架3上固定连接有两t型开槽架92，t型开槽架92上转动式连接有槽轮93，槽轮93上设置有调节齿轮94，调节齿轮94与滑动齿条架91啮合，t型开槽架92上滑动式连接有毛刷95，毛刷95用于对金属安装板表面进行刷拭，毛刷95与槽轮93限位连接，毛刷95与异型开槽放置架3相互接触。
54.当开孔齿条架72与楔形限位架78接触时，开孔齿条架72推动楔形限位架78向上运动，楔形限位架78不再将顶块76挡住，由于压杆61将楔形块73挡住，被压缩的第四复位弹簧77复位带动顶块76及滑动齿条架91朝靠近t型开孔架41方向运动，从而滑动齿条架91带动调节齿轮94及槽轮93转动，进而槽轮93带动毛刷95往复运动一次，使得毛刷95对金属安装板表面进行刷拭，使得金属安装板表面残留的毛刺碎屑被刷拭掉。
55.冲压架57向上运动会带动压杆61向上运动，被压缩的第六复位弹簧710复位带动开孔齿条架72及楔形块73朝远离t型开孔架41方向运动，开孔齿条架72带动转动齿轮74及凹轮块75转动复位，凹轮块75与异型滑动架88分离，被压缩的第七复位弹簧89复位带动异型滑动架88及滑动拨盘轮87向下运动复位，滑动拨盘轮87与固定拨盘轮84分离。开孔齿条架72与楔形限位架78分离，被压缩的第五复位弹簧79复位带动楔形限位架78向下运动复位。同时开孔齿条架72通过第四复位弹簧77拉动顶块76及滑动齿条架91朝远离t型开孔架41方向运动，滑动齿条架91带动调节齿轮94及槽轮93转动，槽轮93带动毛刷95再次往复运动一次。
56.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。