一种大幅面激光切割机抽风管道清理装置的制作方法

1.本发明涉及大幅面激光切割机技术领域，尤其涉及一种大幅面激光切割机抽风管道清理装置。


背景技术：

2.目前，随着企业的需要大幅面激光切割机使用越来越为广泛，但在使用过程中，由于大幅面激光切割机规格较为庞大，距离抽风口越远的抽风管道上的吸尘口其抽风质量越差，这也就造成了当切割过程产生较大铁屑时，风力难以将远处吸尘口内的铁屑带走，伴随长时间的堆积，后期抽风效果逐渐下降的问题，为此，从业者设计了一种大幅面激光切割机抽风管道清理装置。


技术实现要素：

3.针对以上所提出的问题，本发明提供了一种大幅面激光切割机抽风管道清理装置，解决了抽风管道内壁较大铁屑难以抽出，长期堆积影响后续抽风效果的问题。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种大幅面激光切割机抽风管道清理装置，包括切割机床身，所述切割机床身内壁两侧均设置有第一抽风管道，相对于所述第一抽风管道所在位置的所述切割机床身前表面设置有抽风口，两组所述第一抽风管道之间设置有第二抽风管道，所述第一抽风管道与所述第二抽风管道之间设置有若干衔接管道，所述第二抽风管道外壁两侧均匀分布设置有若干吸尘口，其中所述第二抽风管道两端之间设置有丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括驱动电机与轴承座，所述驱动电机与所述轴承座之间设置有丝杆，所述丝杆下方设置有引导杆，所述丝杆与所述引导杆之间设置有传动块，所述传动块两侧外壁均设置有吸尘管道，所述传动块一端设置有清理机构，相对于所述清理机构的所述传动块另一端设置有中空电机，所述中空电机的旋转轴上设置有转动块，所述转动块上均匀分布设置有若干清洁布条。
6.进一步的，所述切割机床身底部均匀分布设置有若干地脚，所述地脚上开设有螺纹孔，便于通过所述地脚将所述切割机床身调节至水平，保证装置运行平稳性，并且所述螺纹孔可利用螺栓加强稳定效果。
7.进一步的，所述吸尘口处滑动设置有密封盖，便于所述第二抽风管道长期不工作时进行密封。
8.进一步的，所述清理机构包括内部中空的底座，所述底座前表面设置有滑动筒，所述滑动筒上滑动设置有调节块，所述滑动筒与所述调节块之间通过紧固螺栓相配合，所述调节块外壁均转动设置有第一衔接板，所述底座外壁均转动设置有第二衔接板，所述第一衔接板与所述第二衔接板之间通过销轴相配合，其中，位于所述销轴处的所述第二衔接板一端设置有刮板，通过改变所述调节块的位置，所述调节块带动所述第一衔接板与所述第二衔接板配合联动，在所述刮板贴合抽风管道内壁时，利用所述紧固螺栓进行位置固定，从
而使所述清理机构适配不同内径的抽风管道清理。
9.进一步的，所述底座、滑动筒与中空电机内径大于所述丝杆的外径，保证所述清理机构运行过程不受阻。
10.进一步的，所述刮板包括外延的刮动底板，所述刮动底板上设置有橡胶条，保证刮板清洁效果的同时，不会产生噪音。
11.进一步的，所述清洁布条的长度大于所述丝杆中心至所述第二抽风管道角部的直线距离，保证刮板难以清理的角部，由所述清洁布条扫动清理。
12.本发明的优点在于：与现有技术相比，本发明设计合理且实用性强；
13.1.清理机构的设计，通过改变调节块的位置，使第一衔接板与第二衔接板配合联动，让刮板贴合抽风管道内壁，从而使清理机构适配不同内径的抽风管道清理；
14.2.吸尘管道的设计，其设计于清理机构后方，方便直接带走清理机构刮下的铁屑，加强清理效果；
15.3.中空电机配合清洁布条的设计，便于清理刮板难以触及到的抽风管道角部。
附图说明
16.图1为本发明的示意图；
17.图2为本发明丝杆传动机构的结构示意图；
18.图3为本发明清理机构的结构示意图。
19.图中，1-切割机床身、2-第一抽风管道、3-抽风口、4-第二抽风管道、 5-衔接管道、6-吸尘口、7-丝杆传动机构、8-清理机构、9-中空电机、10-转动块、11-清洁布条、12-地脚、13-密封盖；
20.701-驱动电机、702-轴承座、703-丝杆、704-引导杆、705-传动块、706
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吸尘管道、801-底座、802-滑动筒、803-调节块、804-紧固螺栓、805-第一衔接板、806-第二衔接板、807-刮板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.参阅图1-3所示，一种大幅面激光切割机抽风管道清理装置，包括切割机床身1，切割机床身1内壁两侧均设置有第一抽风管道2，相对于第一抽风管道2所在位置的切割机床身1前表面设置有抽风口3，两组第一抽风管道2 之间设置有第二抽风管道4，第一抽风管道
2与第二抽风管道4之间设置有若干衔接管道5，第二抽风管道4外壁两侧均匀分布设置有若干吸尘口6，其中第二抽风管道4两端之间设置有丝杆传动机构7，丝杆传动机构7包括驱动电机701与轴承座702，驱动电机701与轴承座702之间设置有丝杆703，丝杆 703下方设置有引导杆704，丝杆703与引导杆704之间设置有传动块705，传动块705两侧外壁均设置有吸尘管道706，传动块705一端设置有清理机构 8，相对于清理机构8的传动块705另一端设置有中空电机9，中空电机9的旋转轴上设置有转动块10，转动块10上均匀分布设置有若干清洁布条11。
24.其中，切割机床身1底部均匀分布设置有若干地脚12，地脚12上开设有螺纹孔，便于通过地脚12将切割机床身1调节至水平，保证装置运行平稳性，并且螺纹孔可利用螺栓加强稳定效果；吸尘口6处滑动设置有密封盖13，便于第二抽风管道4长期不工作时进行密封；清理机构8包括内部中空的底座 801，底座801前表面设置有滑动筒802，滑动筒802上滑动设置有调节块803，滑动筒802与调节块803之间通过紧固螺栓804相配合，调节块803外壁均转动设置有第一衔接板805，底座801外壁均转动设置有第二衔接板806，第一衔接板805与第二衔接板806之间通过销轴相配合，其中，位于销轴处的第二衔接板806一端设置有刮板807，通过改变调节块803的位置，调节块 803带动第一衔接板805与第二衔接板806配合联动，在刮板807贴合抽风管道内壁时，利用紧固螺栓804进行位置固定，从而使清理机构8适配不同内径的抽风管道清理；底座801、滑动筒802与中空电机9内径大于丝杆703的外径，保证清理机构8运行过程不受阻；刮板807包括外延的刮动底板，刮动底板上设置有橡胶条，保证刮板807清洁效果的同时，不会产生噪音；清洁布条11的长度大于丝杆703中心至第二抽风管道4角部的直线距离，保证刮板807难以清理的角部，由清洁布条11扫动清理。
25.工作原理：清理前，通过改变调节块803的位置，调节块803带动第一衔接板805与第二衔接板806配合联动，在刮板807贴合抽风管道内壁时，利用紧固螺栓804进行位置固定，调节好后启动驱动电机701，驱动电机701 带动丝杆703旋转，在引导杆704配合下，从而实现传动块705运动，传动块705运动过程实现刮板807对抽风管道内壁的清理，并且传动块705运行过程中，启动中空电机9，中空电机9带动清洁布条11扫动，从而实现对抽风管道的角部清理，并且清理过程中，吸尘管道706伴随移动，方便直接带走清理下来的铁屑。
26.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。