适用于显示器框架的冲压设备的制作方法

1.本发明涉及一种适用于显示器框架的冲压设备，属于显示器框架制造技术领域。


背景技术：

2.显示器是将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的一种显示工具，根据制造材料的不同，可分为：阴极射线管显示器，等离子显示器pdp，液晶显示器lcd等等，lcd显示器即液晶显示器，优点是机身薄，占地小，辐射小，给人以一种健康产品的形象，但液晶显示屏不一定可以保护到眼睛，这需要看各人使用计算机的习惯，led显示屏是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，用来显示文字、图形、图像、动画、行情、视频、录像信号等各种信息的显示屏幕。
3.在专利文献“cn101407012b 平板显示器用金属框架的制造方法”中，其能够大幅度地简化生产工艺，缩短加工时间，减少设备投资，提高原材料的利用率，但在显示器框架生产时，难以实现原材料的输送，进行冲压时需要多个生产工序配合加工，影响显示器框架的加工效率，且难以实现显示器框架的一体成型，进行显示器框架冲压后难以实现框架的快速出料，影响后续的加工，增加了显示器框架成型的时间。现在尚没有一种结构合理可靠且具有输送方便以及提高冲压加工精度的适用于显示器框架的冲压设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术的不足，本技术采用冲压设备进行显示器框架的冲压成型，在冲压时能够实现原材的快速输送，并具有稳定定位功能，在冲压过程中可实现显示器框架折边并进行冲压成型，实现显示器框架的快速加工，有利于提高生产效率，保证显示器框架的整体式生产加工，提高显示器框架的生产质量。
5.更为了解决现有技术中的问题：在冲压后产生的余料收集方便，能够随冲压定位的同时进行余料的收集，在冲压完成后，能够实现余料的输送，同时可实现模座的移动，有利于提高加工效率，同时保重冲压精度。
6.进一步为了解决现有技术中的问题：在冲压完成后，能够通过横板的移动实现显示器框架的取出，同时可实现冲压加工后的框架的下料，提高操作便利性，有效缩短冲压加工时长，提高显示器框架的生产效率。
7.为了解决现有技术中的不足，本技术提供了适用于显示器框架的冲压设备，包括：底座、固定架、底板、侧板、上横板和下横板；其中，所述底座顶部与固定架固定连接，所述底座一侧与底板固定连接，所述底板表面滑动连接有活动板，所述活动板通过支杆与顶板固定连接，所述支杆顶端一侧固定连接有导向板，所述底座顶端中部与导轨固定连接，所述导轨内部滑动连接有滑板，所述滑板顶部与移动板固定连接，所述模座外壁固定连接有定位块，所述模座内部分别固定连接有安装座以及固定座，所述固定架侧端通过侧板与立板固定连接，所述侧板和固定架侧壁都开设有滑槽，所述滑槽内部与上横板滑动连接，所述上横板底部固定连接有固定块，所述固定块之间通过限位板固定连接，所述限位板和上横板之
间设有滑块，所述滑块通过连杆与下横板转动连接，所述下横板内部与夹板转动连接，所述下横板表面与拉板滑动连接，所述拉板接触夹板顶端。
8.进一步地，所述导轨两端均延伸至固定架外侧，所述导轨侧端固定连接有行走电机，所述行走电机输出端与单向丝杠固定连接，所述单向丝杠与滑板内部螺纹连接，所述导轨表面与移动板滑动连接，所述模座分别与顶板以及下横板对应。
9.进一步地，所述顶板的数量为两个，每个所述顶板四周均分布有支杆，所述支杆顶部设有两个对称分布的导向板，所述顶板和输送板位于同一水平位置，所述顶板底端固定连接有支腿，两个所述顶板分别位于固定架以及输送板之间。
10.进一步地，所述底板表面设有两个对称分布的活动板，两个所述活动板分别位于双向丝杠两端，所述双向丝杠的数量为两个，两个所述双向丝杠都平行分布至底板表面，所述双向丝杠一端与输送电机输出端固定连接，所述输送电机与底板表面固定连接，两个所述双向丝杠都与底板表面转动连接。
11.进一步地，所述模座为方形结构，所述模座两侧均设有定位块，所述定位块开设有圆形凹槽以便于定位杆贯穿插接，所述模座内部的安装座为方形空心结构，所述安装座和模座底端都开设有方孔以边缘嵌合板贯穿插接，所述安装座顶部固定连接有固定座，所述固定座为方形空心结构，所述固定座的长度小于安装座的长度。
12.进一步地，所述固定架外壁与定位气缸固定连接，所述定位气缸端部固定连接有固定板，所述固定板两端和中部分别与定位杆以及嵌合板固定连接，所述固定板和定位杆之间均设有定位气缸，所述定位杆和嵌合板都与固定架一侧贯穿插接，所述定位杆延伸至定位块内部，所述嵌合板延伸至模座底部，所述嵌合板中部开设有方形开孔，所述嵌合板与安装座相互对应。
13.进一步地，所述固定架顶部分别与第一液压缸以及第二液压缸固定连接，所述第一液压缸和第二液压缸的数量都为四个，四个所述第一液压缸分别位于折弯模具四周并与折弯模具固定连接，所述折弯模具内部与冲压模具嵌合套接，所述冲压模具四周均与第二液压缸固定连接，所述折弯模具与固定座内部嵌合连接，所述冲压模具与安装座和嵌合板内部嵌合连接。
14.进一步地，所述固定架为u形结构，所述固定架一侧设有两个对称分布的侧板，两个所述侧板之间设有上横板，所述上横板和下横板的形状相同，所述上横板和下横板之间设有间隔，所述下横板位于模座顶部，所述上横板底部设有两个固定块，两个所述固定块之间设有滑块，所述滑块通过电动推杆与立板侧壁固定连接，所述电动推杆的伸缩端与其中一个固定块贯穿插接，所述滑块通过弹簧与另一个固定块固定连接。
15.进一步地，所述固定块之间设有两个平行分布的限位板，两个所述限位板之间设有倾斜分布的连杆，所述连杆一端与下横板中部连接，所述连杆另一端的滑块与上横板底面滑动以及限位板表面滑动连接，所述下横板四周均固定连接有导向杆，四个所述导向杆都与上横板贯穿插接。
16.进一步地，所述下横板表面与安装块固定连接，所述安装块通过夹持气缸与拉板固定连接，所述夹持气缸的数量为四个，四个所述夹持气缸平行分布至下横板表面，所述夹持气缸分别与两个拉板端部固定连接，所述下横板四周均设有夹板，所述夹板中部与下横板转动连接，四个所述夹板均延伸至固定座内部。
17.本技术的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有输送方便以及提高冲压加工精度的适用于显示器框架的冲压设备，其采用冲压设备进行显示器框架的冲压成型，在冲压时可方便原材料的输送，且定位准确，方便冲压加工的进行，在冲压时可实现显示器框架边缘的折弯并进行冲压成型，实现显示屏框架的一体成型，提高冲压效率，同时具有余料收集功能，在冲压时实现模座定位的同时，还能进行余料的储存，并实现余料的快速输送，提高加工效率，同时具有显示器框架下料功能，能够通过横板的移动实现显示器框架的自动夹持，并实现与模座的脱离，方便后续显示器框架的加工，提高框架的生产效率。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例的适用于显示器框架的冲压设备的结构示意图；图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；图3是图2所示实施例中俯视结构示意图；图4是图2所示实施例中顶板处立体结构示意图；图5是图2所示实施例中底板处侧视结构示意图；图6是图2所示实施例中模座处立体结构示意图；图7是图2所示实施例中a处局部放大结构示意图；图8是图2所示实施例中上横板处立体结构示意图；图9是图2所示实施例中立板处侧视结构示意图；图10是图2所示实施例中侧板处立体结构示意图。
19.图中附图标记的含义：1、底座；2、固定架；3、底板；4、活动板；5、输送电机；6、双向丝杠；7、支杆；8、顶板；9、导向板；10、输送板；11、支腿；12、导轨；13、行走电机；14、单向丝杠；15、滑板；16、移动板；17、模座；18、定位块；19、安装座；20、固定座；21、定位气缸；22、固定板；23、定位杆；24、嵌合板；25、第一液压缸；26、第二液压缸；27、折弯模具；28、冲压模具；29、侧板；30、立板；31、电动推杆；32、滑槽；33、上横板；34、固定块；35、限位板；36、滑块；37、弹簧；38、连杆；39、下横板；40、导向杆；41、安装块；42、夹持气缸；43、拉板；44、夹板。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.参照图1至图10，适用于显示器框架的冲压设备包括：底座1、固定架2、底板3、侧板29、上横板33和下横板39。
27.参照图1至图10，作为优选方案，其中，底座1顶部与固定架2固定连接，底座1一侧与底板3固定连接，底板3表面滑动连接有活动板4，活动板4能够通过支杆7带动顶板8移动，原材板料从输送板10移动至顶板8上时，通过两个顶板8进行原材两端的支撑，再通过双向丝杠6的转动使两个顶板8分开，使原材落至两个导向板9之间，活动板4通过支杆7与顶板8固定连接，支杆7顶端一侧固定连接有导向板9，底座1顶端中部与导轨12固定连接，导轨12内部滑动连接有滑板15，滑板15顶部与移动板16固定连接，模座17外壁固定连接有定位块18，定位块18用于和定位杆23进行配合，实现模座17的定位，保证冲压进度，同时能够带动嵌合板24移动至模座17内部，实现冲压产生的余料的收集，模座17内部分别固定连接有安装座19以及固定座20，固定架2侧端通过侧板29与立板30固定连接，侧板29和固定架2侧壁都开设有滑槽32，滑槽32内部与上横板33滑动连接，上横板33底部固定连接有固定块34，固定块34之间通过限位板35固定连接，限位板35和上横板33之间设有滑块36，滑块36通过连杆38与下横板39转动连接，下横板39内部与夹板44转动连接，下横板39表面与拉板43滑动连接，拉板43接触夹板44顶端，上横板33和下横板39能够实现同步移动，在上横板33移动完成后，能够通过滑块36和连杆38的配合实现下横板39的竖向移动，使下横板39能够带动夹板44移动至模座17内部，实现显示器框架的夹持并出料，提高操作便利性，有效提高加工效率。
28.参照图1至图3，作为具体方案，导轨12两端均延伸至固定架2外侧，导轨12侧端固定连接有行走电机13，行走电机13输出端与单向丝杠14固定连接，单向丝杠14与滑板15内部螺纹连接，导轨12表面与移动板16滑动连接，模座17分别与顶板8以及下横板39对应，导
轨12用于模座17的移动，使模座17在移动至两侧时分别实现原材的输送以及显示器框架的下料，行走电机13带动单向丝杠14转动时，能够带动滑板15在导轨12内部移动，通过滑板15带动模座17实现移动。
29.参照图1至图5，采用这样的方案，顶板8的数量为两个，每个顶板8四周均分布有支杆7，支杆7顶部设有两个对称分布的导向板9，顶板8和输送板10位于同一水平位置，顶板8底端固定连接有支腿11，两个顶板8分别位于固定架2以及输送板10之间，顶板8通过支杆7与活动板4连接固定，输送板10能够将原材输送至顶板8上，并通过两个顶板8的移动实现原材的落下，进而落至模座17内部实现原材的输送。
30.参照图1至图5，作为扩展方案，底板3表面设有两个对称分布的活动板4，两个活动板4分别位于双向丝杠6两端，双向丝杠6的数量为两个，两个双向丝杠6都平行分布至底板3表面，双向丝杠6一端与输送电机5输出端固定连接，输送电机5与底板3表面固定连接，两个双向丝杠6都与底板3表面转动连接，活动板4通过双向丝杠6的转动实现移动，通过输送电机5驱动时，使两个活动板4带动顶板8向两侧移动，使顶板8上的原料先落至导向板9上，此时模座17位于导向板9顶部，导向板9继续打开时，使原材落至模座17内部。
31.参照图2至图3以及图6，作为具体方案，模座17为方形结构，模座17两侧均设有定位块18，定位块18开设有圆形凹槽以便于定位杆23贯穿插接，模座17内部的安装座19为方形空心结构，安装座19和模座17底端都开设有方孔以边缘嵌合板24贯穿插接，安装座19顶部固定连接有固定座20，固定座20为方形空心结构，固定座20的长度小于安装座19的长度，定位块18用于定位杆23的插接，通过定位气缸21缩短电动固定板22移动时，带动定位杆23移动至定位块18内部，实现模座17移动后的限位，保证冲压进度，同时固定板22带动嵌合板24移动至模座17内部，实现原材冲压后余料的收集。
32.参照图2至图3以及图6，作为扩展方案，固定架2外壁与定位气缸21固定连接，定位气缸21端部固定连接有固定板22，固定板22两端和中部分别与定位杆23以及嵌合板24固定连接，固定板22和定位杆23之间均设有定位气缸21，定位杆23和嵌合板24都与固定架2一侧贯穿插接，定位杆23延伸至定位块18内部，嵌合板24延伸至模座17底部，嵌合板24中部开设有方形开孔，嵌合板24与安装座19相互对应，嵌合板24移动后能够与安装座19相互对应并且开口连通，在冲压时产生的余料落至嵌合板24内部，在定位杆23和嵌合板24同时移出时，实现余料的输送，同时能够实现模座17限位状态的解除，方便模座17的后续输送。
33.参照图1至图2，作为具体方案，固定架2顶部分别与第一液压缸25以及第二液压缸26固定连接，第一液压缸25和第二液压缸26的数量都为四个，四个第一液压缸25分别位于折弯模具27四周并与折弯模具27固定连接，折弯模具27内部与冲压模具28嵌合套接，冲压模具28四周均与第二液压缸26固定连接，折弯模具27与固定座20内部嵌合连接，冲压模具28与安装座19和嵌合板24内部嵌合连接，第一液压缸25带动折弯模具27移动至模座17内部时，使其接触原材并通过固定座20的挤压实现原材边缘的折弯，使显示器框架边缘形成为l形结构，此时折弯模具27移动至固定框内部，折弯模具27对折弯后的原材边缘进行压紧固定，再通过第二液压缸26的伸长带动冲压模具28移动，使冲压模具28对原材中部进行冲压，产生的余料落至模座17底部的嵌合板24内部。
34.参照图1至图3体积图9至图10，作为具体方案，固定架2为u形结构，固定架2一侧设有两个对称分布的侧板29，两个侧板29之间设有上横板33，上横板33和下横板39的形状相
同，上横板33和下横板39之间设有间隔，下横板39位于模座17顶部，上横板33底部设有两个固定块34，两个固定块34之间设有滑块36，滑块36通过电动推杆31与立板30侧壁固定连接，电动推杆31的伸缩端与其中一个固定块34贯穿插接，滑块36通过弹簧37与另一个固定块34固定连接，电动推杆31能够穿过固定块34并带动滑块36移动使弹簧37压缩的过程中，推动连杆38从倾斜状态转动至竖直状态，此时下横板39向下移动，通过导向杆40实现下横板39的竖向稳定移动。
35.参照图2至图3以及图7至图9，作为扩展方案，固定块34之间设有两个平行分布的限位板35，两个限位板35之间设有倾斜分布的连杆38，连杆38一端与下横板39中部连接，连杆38另一端的滑块36与上横板33底面滑动以及限位板35表面滑动连接，下横板39四周均固定连接有导向杆40，四个导向杆40都与上横板33贯穿插接，限位板35用于对滑块36和连杆38进行限位，实现滑块36的稳定移动，并推动连杆38转动。
36.参照图2、图7和图9，采用这样的方案，下横板39表面与安装块41固定连接，安装块41通过夹持气缸42与拉板43固定连接，夹持气缸42的数量为四个，四个夹持气缸42平行分布至下横板39表面，夹持气缸42分别与两个拉板43端部固定连接，下横板39四周均设有夹板44，夹板44中部与下横板39转动连接，四个夹板44均延伸至固定座20内部，在下横板39带动夹板44移动至模座17内部后，通过夹持气缸42的缩短带动拉板43移动，拉板43接触夹板44并推动夹板44围绕下横板39内部转动，使夹板44向外张开并抵住显示器框架，电动推杆31缩短时使下横板39升高至原处，并带动显示器框架移出，进而实现出料，随电动推杆31的继续缩短实现显示器框架的输送。
37.本技术的技术方案，整个适用于显示器框架的冲压设备采用冲压设备进行显示器框架的冲压加工，在加工时，通过在输送板10上实现原材板料的输送，并通过顶板8进行支撑，在输送时能够通过两个顶板8的打开，实现原材的掉落，此时模座17移动至导轨12一侧，并位于顶板8底部，在原材落下时通过导向板9进行限位，使原材能够与模座17对应，提高输送精度，避免出现原材无法与模座17顺利对应的问题，有利于冲压加工的顺利进行，冲压过程中，能够通过折弯模具27和冲压模具28依次实现原材边缘的折边成型以及冲压成型，实现显示器框架的一体成型功能，提高加工效率。
38.同时具有余料收集功能和定位功能，在模座17移动至固定架2底部时，能够通过定位杆23的移动实现模座17的定位，同时嵌合板24实现模座17底部的对应，在冲压加工后，冲压产生的余料能够落至嵌合板24内，并随定位杆23同时移动，实现模座17限位解除的同时，实现余料的排出，提高加工便利性，同时具有显示器框架下料功能，在模座17移动至导轨12另一侧后，能够通过上横板33和下横板39的移动实现夹板44的横向移动，同时上横板33抵住滑槽32一侧后，能够通过滑块36和连杆38的配合实现下横板39的竖向移动，使夹板44底端移动至模座17内部，再通过夹板44的转动实现显示器框架的夹持，随电动推杆31的缩短实现显示器框架的输送，方便后续的加工，提高冲压加工效率。
39.以上仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。