一种变量泵电磁阀组装装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零部件制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种变量泵电磁阀组装装置。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，便捷式出行渐渐普及，汽车需求量在不断增大，与之而来的便是与汽车相关的各个领域也在发展壮大，作为汽车行业心脏的发动机更是如此。在节能减排的背景下，发动机内部的变排量机油泵孕育而生，而决定变排的关键又在于电磁阀的加入。现有的机油泵装配过程中，组装电磁阀这一工序，都为人力组装，耗时耗力，不紧效率低，还伴随报废风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种变量泵电磁阀组装装置。
4.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种变量泵电磁阀组装装置，包括输送架，输送架一端设置有一体结构的加工台面，加工台面上部一端固定安装有用于固定泵壳的定位座，加工台面上部在定位座一侧安装有顶部压合机构，顶部压合机构一侧安装有摆动压合机构，摆动压合机构和顶部压合机构用于将泵壳固定夹持，所述输送架一侧沿长度方向开设有滑槽，滑槽滑动连接有工件输送机构，工件输送机构用于输送泵壳移动。
5.优选地，所述定位座包括挡板和多个定位轴，定位轴固定安装在挡板一侧表面，挡板固定安装在加工台面上。
6.优选地，所述顶部压合机构包括竖板、第一气缸和第二气缸，所述竖板固定安装在加工台面上，竖板上端一侧固定安装有支撑板，支撑板位于定位座上方位置，所述第一气缸固定安装在支撑板上，第一气缸的活塞轴活动贯穿支撑板下表面，且第一气缸的活塞轴固定安装有第一压板，所述竖板下部开设有矩形开口，矩形开口中插设有第二压板，所述第二气缸固定安装在竖板背面，第二气缸的活塞轴与第二压板固定连接。
7.优选地，所述摆动压合机构包括架板、摆杆和第三气缸，所述架板固定安装在竖板一侧中部，架板开设有开口，所述摆杆活动铰接在开口内，所述第三气缸固定安装在竖板背面，第三气缸的活塞轴与摆杆一端活动铰接。
8.优选地，所述工件输送机构包括滑块、螺纹板、托板和第四气缸，所述螺纹板固定安装在滑板一侧下端，螺纹板与滑槽滑动连接，所述输送架一端固定安装有丝杆电机，丝杆电机的螺杆与螺纹板配合连接，所述托板固定安装在滑块一侧表面，托板位于输送架上表面，托板一端固定安装有折板，所述第四气缸固定安装在滑块外部，第四气缸的活塞轴活动贯穿滑块内侧表面。
9.优选地，所述调高机构包括螺纹柱和电机，所述加工平台上表面位于竖板一侧开设有螺纹孔，所述螺纹柱安装在螺纹孔内，所述电机两侧均固定安装有滑套，滑套中活动插设有滑杆，滑杆与加工台面下表面固定连接，所述电机的输出轴与螺纹柱下端固定连接。
10.优选地，所述折板表面竖向开设有限位槽。
11.与现有技术相比，本发明的优点在于：
12.本发明结构简单，操作方便，能够将泵壳转移到加工位置，进行加工，其安装过程无需人工进行手动操作，可以在很大程度上提高工作效率，降低人力成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明一种变量泵电磁阀组装装置的立体图；
15.图2是本发明一种变量泵电磁阀组装装置的结构图；
16.图3是本发明顶部压合机构的结构图；
17.图4是本发明调高结构的结构图。
18.图中：1输送架、11滑槽、12螺纹孔、2加工台面、3顶部压合机构、31竖板、32支撑板、33第一气缸、34第一压板、35第二压板、36矩形口、37第二气缸、4定位座、41挡板、42定位轴、5摆动压合机构、51架板、52开口、53摆杆、54第三气缸、6工件输送机构、61滑块、62螺纹板、63托板、64折板、65第四气缸、7丝杆电机、8调高机构、81螺纹柱、82电机、83滑杆、84滑套。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.参阅图1-图4所示，本发明提供一种变量泵电磁阀组装装置，包括输送架1，输送架1一端设置有一体结构的加工台面2，加工台面2上部一端固定安装有用于固定泵壳的定位座4，加工台面2上部在定位座4一侧安装有顶部压合机构3，顶部压合机构3一侧安装有摆动压合机构5，摆动压合机构5和顶部压合机构3用于将泵壳固定夹持，所述输送架1一侧沿长度方向开设有滑槽11，滑槽11滑动连接有工件输送机构6，工件输送机构6用于输送泵壳移动。
21.本实施例中，所述定位座4包括挡板41和多个定位轴42，定位轴42位置根据需要加工的泵壳孔位进行设计，定位轴42固定安装在挡板41一侧表面，挡板41固定安装在加工台面2上。
22.本实施例中，所述顶部压合机构3包括竖板31、第一气缸33和第二气缸37，所述竖板31固定安装在加工台面2上，竖板31上端一侧固定安装有支撑板32，支撑板32位于定位座4上方位置，所述第一气缸33固定安装在支撑板32上，第一气缸33的活塞轴活动贯穿支撑板32下表面，且第一气缸33的活塞轴固定安装有第一压板34，所述竖板31下部开设有矩形开口36，矩形开口36中插设有第二压板35，所述第二气缸37固定安装在竖板31背面，第二气缸37的活塞轴与第二压板35固定连接。
23.本实施例中，所述摆动压合机构5包括架板51、摆杆53和第三气缸54，所述架板51固定安装在竖板31一侧中部，架板51开设有开口52，所述摆杆53活动铰接在开口52内，所述
第三气缸54固定安装在竖板31背面，第三气缸54的活塞轴与摆杆53一端活动铰接。
24.本实施例中，所述工件输送机构6包括滑块61、螺纹板62、托板63和第四气缸65，所述螺纹板62固定安装在滑板61一侧下端，螺纹板62与滑槽11滑动连接，所述输送架1一端固定安装有丝杆电机7，丝杆电机7的螺杆与螺纹板62配合连接，所述托板63固定安装在滑块61一侧表面，托板63位于输送架1上表面，托板63一端固定安装有折板64，所述第四气缸65固定安装在滑块61外部，第四气缸65的活塞轴活动贯穿滑块61内侧表面。
25.本实施例中，所述调高机构8包括螺纹柱81和电机82，所述加工平台2上表面位于竖板31一侧开设有螺纹孔12，所述螺纹柱81安装在螺纹孔12内，所述电机82两侧均固定安装有滑套84，滑套84中活动插设有滑杆83，滑杆83与加工台面2下表面固定连接，所述电机82的输出轴与螺纹柱81下端固定连接，通过螺纹柱81的升降，能够将泵壳底部进行固定。
26.本实施例中，所述折板94表面竖向开设有限位槽，用于泵壳便于处的插入，起到限位作用，提高泵壳在托板63上的稳定性。
27.工作原理：泵壳放置在托板63上，起到第四气缸65，其能够顶在泵壳一侧，从而保证泵壳在托板63上的稳定，此时启动丝杆电机7，丝杆电机7将带动滑块61移动，从而使泵壳移动至挡板41位置，挡板41上的定位轴42插入泵壳的孔内，然后启动第一气缸33、第二气缸37和第三气缸54，第一压板34、第二压板35和摆杆53能够压在泵壳不同面上，此时能够稳定进行组装电磁阀工作。
28.虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。