分体式单模芯拉丝模套结构的制作方法

1.本发明涉及拉丝工具技术领域，尤其涉及一种分体式单模芯拉丝模套结构。


背景技术：

2.现有的拉丝制造过程中均采用传统一体式双芯模拉拔，一体式双芯模的加工制作成本高，且一体式双芯模出现损坏后需要整体更换，不能重复使用，造成生产成本过高。
3.因此需要研发出一种分体式单模芯拉丝模套结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种分体式单模芯拉丝模套结构。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.分体式单模芯拉丝模套结构，包括：
7.连体压力模；连体压力模上设置有贯穿的进丝口；
8.工作模套；连体压力模与工作模套卡接配合；工作模套内设置有安装槽和第二出口区，进丝口、安装槽、第二出口区依次连通；
9.工作模；工作模安装在安装槽内。
10.优选地，工作模套的第一端设置有环形的连接凸起，对应地，在连体压力模的第一端设置有圆柱形接口，连接凸起安装在接口内。
11.具体地，工作模套的第一端上还设置有环形的垫圈台阶，垫圈台阶与接口连通，一防水垫圈的第一端安装在垫圈台阶上，防水垫圈的第二端与工作模套连接。
12.优选地，进丝口、安装槽、第二出口区、工作模同轴心线设置。
13.具体地，工作模套的侧壁上开设有多个环形水冷槽。
14.优选地，多个环形水冷槽相互平行设置。
15.具体地，进丝口包括依次设置的润滑区、压缩区、定径区、第一出口区。
16.优选地，连体压力模和工作模套均由45钢或不锈钢或铜或陶瓷制成。
17.本发明的有益效果在于：
18.本技术中将传统的双芯模改成连体压力模、工作模套、工作模的配合设置，连体压力模和工作模套因为结构配合的原因不涉及到磨损或磨损较轻，所以可以多次重复使用，而磨损严重的工作模根据实际需要进行更换即可，整体使得本技术在使用寿命不变的情况下，加工耗材减少，加工效率提高，并且使产品成本大幅度降低；
19.另外本技术通过设置密封圈可以使得产品的密封效果更好，可在内部工作区域行成一个良好的压力腔，使工作润滑条件提高，避免在拉丝过程中出现密封不严导致润滑剂漏出；
20.另外，并且因为连体压力模、工作模套采用了分体式的设计，使得工作模的安装较为便捷，且更换快速。
附图说明
21.图1为本技术的立体图一；
22.图2为本技术的立体图二；
23.图3为本技术的立体图三；
24.图4为本技术的剖视图；
25.图5为本技术的剖视分解图；
26.其中，1-连体压力模；11-进丝口；111-润滑区；112-压缩区；113-定径区；114-第一出口区；12-接口；13-垫圈台阶；2-工作模套；21-连接凸起；22-水冷槽；23-第二出口区；24-工作模；3-防水垫圈。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
34.如图1-5所示，分体式单模芯拉丝模套结构，包括：
35.连体压力模1；连体压力模1上设置有贯穿的进丝口11；
36.工作模套2；连体压力模1与工作模套2卡接配合；工作模套2内设置有安装槽和第二出口区23，进丝口11、安装槽、第二出口区23依次连通；
37.工作模24；工作模24安装在安装槽内。
38.如图5所示，工作模套2的第一端设置有环形的连接凸起21，对应地，在连体压力模1的第一端设置有圆柱形接口12，连接凸起21安装在接口12内。通过接口12与连接凸起21卡接后，连体压力模1和工作模套2组合为一体，形成了双芯模。
39.在另一些实施例中，连接凸起21、接口12均可形成为长方体形，不管怎么改变，只需要保证连接凸起21和接口12能够相互配合安装卡紧即可。
40.如图4和5所示，工作模套2的第一端上还设置有环形的垫圈台阶13，垫圈台阶13与接口12连通，一防水垫圈3的第一端安装在垫圈台阶13上，防水垫圈3的第二端与工作模套2连接。通过防水垫圈3的设置，可以避免外部水进入到连体压力模1与工作模套2的连接处；亦可避免润滑液从连体压力模1与工作模套2的连接处漏出。
41.在另一些实施例中，垫圈台阶13的形状与连接凸起21、接口12的形状对应；垫圈台阶13、防水垫圈3均可形成为长方体形，不管怎么改变，只需要保证防水垫圈3能够被夹紧安装在连体压力模1与工作模套2之间，能够起到防水作用即可。
42.如图4和5所示，进丝口11、安装槽、第二出口区23、工作模24同轴心线设置。
43.如图1-5所示，工作模套2的侧壁上开设有多个环形水冷槽22。在本实施例中优选为开设两个环形水冷槽22。水冷槽22的设置目的是让该区域在使用过程中，与水接触增加接触面积，更好的冷却降温，使得使用寿命增加。
44.如图4和5所示，多个环形水冷槽22相互平行设置。
45.如图5所示，进丝口11包括依次设置的润滑区111、压缩区112、定径区113、第一出口区114。在本实施例中，润滑区111的作用是放入润滑液，提供拉丝过线的润滑条件；压缩区112的作用是在拉丝过程中按照不同拉丝条件(材质、速度、拉拔强度)选用不同的压缩角度，形成当前拉丝条件下最好的压力腔，使工作条件更好；定径区113的作用是让丝平稳的进入下一个模具(工作模24)，带入拉丝粉进入工作模24，所以这里的定径区113形成为圆柱形结构；第一出口区114又可以称为安全角，设置的作用是防止拉丝过程中丝轻微晃动造成的刮伤，所以这里设置为口径逐渐变大的锥面。
46.连体压力模和工作模套均由45钢或不锈钢或铜或陶瓷制成。