一种双头角铁液压联合冲剪机的制作方法

1.本发明属于机械加工设备技术领域，具体说是一种双头角铁液压联合冲剪机。


背景技术：

2.联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，其相较于之前的冲剪设备具有许多优点，如操作简便、能耗少、维护成本低等，具体分为液压联合冲剪机和机械联合冲剪机两种形式；
3.液压联合冲剪机的工作原理是：采用接近开关的工作方式；接近开关是指无需与运动部件进行机械接触而操作的位置开关，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，从而驱动电器向装置提供控制指令；被广泛地应用于机床、冶金、化工、轻纺和印刷等行业；其具有使用寿命长、工作可靠、重复定位精度高、无机械磨损、无火花、无噪音、抗振能力强等特点；
4.现有技术的中小型企业的双头角铁液压联合冲剪机存在的缺陷是：现有的双头角铁液压联合冲剪机能够完成许多材料的剪切与塑造，但双头角铁液压联合冲剪机在长时间工作状态下，冲剪刀具长时间与加工件接触摩擦，会产生较高温，冲剪刀具在长时间连续的工作过程中容易损坏；
5.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种双头角铁液压联合冲剪机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明需要解决的技术问题，现有的双头角铁液压联合冲剪机能够完成许多材料的剪切与塑造，但双头角铁液压联合冲剪机在长时间工作状态下，会产生较高温度，冲剪刀具在长时间连续的工作过程中容易损坏；
7.本发明提供了一种双头角铁液压联合冲剪机，包括冲剪机本体，所述冲剪机本体上设有底座；所述底座顶部的一端固接有一号主体板与二号主体板；所述一号主体板面向底座一侧的顶部固接有一号顶板；所述一号顶板的底端固接有一号液压缸；所述一号液压缸的底端设置有一号冲剪刀具；所述二号主体板面向底座一侧的顶部固接有二号顶板；所述二号顶板的底端固接有二号液压缸；所述二号液压缸的底端设置有二号冲剪刀具；所述底座顶部的两侧分别设有一号支撑柱与二号支撑柱，还包括，
8.一号置物板；所述一号置物板设于一号支撑柱顶部；
9.二号置物板；所述二号置物板设于二号支撑柱顶部；
10.降温组件；所述降温组件设于底座上方，用以对冲剪刀具及冲剪机内体内降温；
11.驱动组件；所述驱动组件设于底座上方；用以驱动降温组件工作。
12.优选的，所述驱动组件包括,
13.一号夹具；所述一号夹具固接于一号置物板远离一号主体板一侧；
14.二号夹具；所述二号夹具设于一号置物板靠近一号主体板一侧；
15.一号螺纹管；所述一号螺纹管固接于二号夹具靠近一号置物板一侧，且与一号置物板滑动连接；
16.一号丝杆；所述一号丝杆设于一号置物板上方，且与一号螺纹管螺旋传动；
17.摇把；所述摇把固接于一号丝杆远离一号主体板一端；
18.一号齿轮；所述一号齿轮固接于一号丝杆靠近摇把一侧；
19.三号夹具；所述三号夹具固接于二号置物板远离二号主体板一侧；
20.四号夹具；所述四号夹具设于二号置物板靠近二号主体板一侧；
21.二号螺纹管；所述二号螺纹管固接于四号夹具靠近二号置物板一侧，且与二号置物板滑动连接；
22.二号丝杆；所述二号丝杆设于二号置物板上方，且与二号螺纹管螺旋传动；
23.二号齿轮；所述二号齿轮固接于二号丝杆远离四号夹具一侧；
24.齿条；所述齿条设于底座上方，且与底座滑动连接；所述齿条与一号齿轮、二号齿轮啮合链接。
25.优选的，所述降温组件包括，
26.三号齿轮；所述三号齿轮固接于一号丝杆远离摇把一侧；
27.一号固定杆；所述一号固定杆固接于一号主体板靠近三号齿轮处；
28.四号齿轮；所述四号齿轮设于一号固定杆上，且与一号固定杆转动连接；所述四号齿轮与三号齿轮啮合连接；
29.一号风扇；所述一号风扇固接于四号齿轮远离一号主体板一侧，且与一号固定杆转动连接；
30.一号水箱；所述一号水箱固接于一号主体板背离一号固定杆一侧；
31.一号水泵；所述一号水泵固接于一号水箱内部；
32.一号出水管；所述一号出水管固接于一号水泵，且贯穿一号水箱与一号主体板正对一号风扇；
33.五号齿轮；所述五号齿轮固接于二号丝杆远离二号齿轮一端；
34.二号固定杆；所述二号固定杆固接于二号主体板靠近五号齿轮处；
35.六号齿轮；所述六号齿轮设于二号固定杆上，且与二号固定杆转动连接；所述六号齿轮与五号齿轮啮合连接；
36.二号风扇；所述二号风扇固接于六号齿轮远离二号主体板一侧，且与二号固定杆转动连接；
37.二号水箱；所述二号水箱固接于二号主体板背离二号固定杆一侧；
38.二号水泵；所述二号水泵固接于二号水箱内部；
39.二号出水管；所述二号出水管固接于二号水泵，且贯穿二号水箱与二号主体板正对二号风扇。
40.优选的，包括一号链轮；所述一号链轮设于一号固定杆上，且与一号固定杆转动连接；
41.三号固定杆；所述三号固定杆固接于一号主体板靠近一号液压缸处；
42.二号链轮；所述二号链轮转动连接于三号固定杆上；
43.一号链条；所述一号链条啮合连接于一号链轮与二号链轮；
44.三号风扇；所述三号风扇固接于二号链轮；
45.三号链轮；所述三号链轮设于二号固定杆上，且与二号固定杆转动连接；
46.四号固定杆；所述四号固定杆固接于二号主体板靠近二号液压缸处；
47.四号链轮；所述四号链轮转动连接于四号固定杆上；
48.二号链条；所述二号链条啮合连接于三号链轮与四号链轮；
49.四号风扇；所述四号风扇固接于四号链轮。
50.优选的，所述一号冲剪刀具与二号冲剪刀具两侧设有气囊；所述气囊上设有出气孔。
51.优选的，所述出气孔处设有过滤网。
52.优选的，所述底座上设有凹槽。
53.优选的，所述凹槽内壁设有保护层。
54.优选的，所述气囊材质为丁腈橡胶。
55.优选的，所述保护层材质为pu合成皮。
56.本发明的有益效果如下：
57.1.本发明提供了一种双头角铁液压联合冲剪机，通过驱动组件驱动降温组件工作，使得冲剪机本体一方面在工作前能通过驱动组件固定所需冲剪物体的位置，进而提高了冲剪的精度，进一步提高了冲剪的效率；另一方面能够在工作完成后对一号冲剪刀具与二号冲剪刀具进行降温，进而减少了冲剪刀具在长时间连续的工作过程中出现变形损坏的可能性，延长其使用寿命，进一步提高了冲剪的效率。
58.2.本发明提供了一种双头角铁液压联合冲剪机，在滑动冲块向下运动的过程中，降温装置控制除杂装置工作，除杂装置向置物板吹风，一方面使得工作状态下的物件表面降温，另一方面在滑动冲块抬起的过程中，去除部分工作的杂质与碎屑，进而提高了工作效率。
附图说明
59.下面结合附图对本发明作进一步说明。
60.图1是本发明的主体图；
61.图2是本发明俯视图的剖视图；
62.图3是图1中a处的放大图；
63.图4是本发明左视图的剖视图；
64.图5是图4中b处的放大图；
65.图6是本发明右视图的剖视图；
66.图7是图6中c处的放大图；
67.图中：冲剪机本体1、底座2、一号支撑柱21、二号支撑柱22、凹槽23、保护层24、一号主体板3、一号顶板31、一号液压缸32、一号冲剪刀具33、二号主体板4、二号顶板41、二号液压缸42、二号冲剪刀具43、一号置物板5、一号夹具51、二号夹具52、一号螺纹管53、一号丝杆54、摇把55、一号齿轮56、三号齿轮57、一号链轮58、三号风扇59、二号置物板6、三号夹具61、四号夹具62、二号螺纹管63、二号丝杆64、二号齿轮65、齿条66、五号齿轮67、二号链轮68、四号风扇69、一号固定杆7、四号齿轮71、一号风扇72、三号固定杆73、一号链条74、三号链轮
75、一号水箱76、一号水泵77、一号出水管78、二号固定杆8、六号齿轮81、二号风扇82、四号固定杆83、二号链条84、四号链轮85、二号水箱86、二号水泵87、二号出水管88、气囊9、出气孔91、过滤网92。
具体实施方式
68.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
69.现有技术中双头角铁液压联合冲剪机存在的缺陷是，现有的双头角铁液压联合冲剪机能够完成许多材料的剪切与塑造，但双头角铁液压联合冲剪机在长时间工作状态下，会产生较高温度，冲剪刀具在长时间连续的工作过程中容易损坏。
70.为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：通过驱动组件驱动降温组件工作，使得冲剪机本体1一方面在工作前能通过驱动组件固定所需冲剪物体的位置，进而提高了冲剪的精度，进一步提高了冲剪的效率；另一方面能够在工作完成后对一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43进行降温，进而减少了冲剪刀具在长时间连续的工作过程中出现变形损坏的可能性，延长其使用寿命，进一步提高了冲剪的效率。
71.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
72.本发明提供的一种双头角铁液压联合冲剪机，包括冲剪机本体1，所述冲剪机本体1上设有底座2；所述底座2顶部的一端固接有一号主体板3与二号主体板4；所述一号主体板3面向底座2一侧的顶部固接有一号顶板31；所述一号顶板31的底端固接有一号液压缸32；所述一号液压缸32的底端设置有一号冲剪刀具33；所述二号主体板4面向底座2一侧的顶部固接有二号顶板41；所述二号顶板41的底端固接有二号液压缸42；所述二号液压缸42的底端设置有二号冲剪刀具43；还包括，
73.一号置物板5；所述一号置物板5设于一号支撑柱21顶部；
74.二号置物板6；所述二号置物板6设于二号支撑柱22顶部；
75.降温组件；所述降温组件设于底座2上方，用以对冲剪刀具及冲剪机本体1内降温；
76.驱动组件；所述驱动组件设于底座2上方；用以驱动降温组件工作；
77.当冲剪机工作完成后，工作人员控制驱动组件，使得已被冲剪的物体便于从一号置物板5与二号置物板6上取出，同时驱动组件带动降温组件，对刚刚工作完的一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43进行降温，而一号液压缸32、二号液压缸42工作时也会产生热量；进而通过降温组件带出冲剪机本体1外；
78.现有技术中对冲剪刀具降温采用的是水循环的方式，通过水泵与喷水头在冲剪机本体1完成工作后达到清洗降温的方法，但降温的范围较小，且水循环过程中依靠水泵提供动力，使得冲剪机内部热量更高，不利于冲剪机的工作，水管在冲剪机内部也存在安全隐患；
79.本发明通过驱动组件驱动降温组件工作，使得冲剪机本体1一方面在工作前能通过驱动组件固定所需冲剪物体的位置，进而提高了冲剪的精度，进一步提高了冲剪的效率；
另一方面能够在工作完成后对一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43进行降温，进而减少了冲剪刀具在长时间连续的工作过程中出现变形损坏的可能性，延长其使用寿命，进一步提高了冲剪的效率。
80.作为本发明的一种具体实施方式，所述驱动组件包括，
81.一号夹具51；所述一号夹具51固接于一号置物板5远离一号主体板3一侧；
82.二号夹具52；所述二号夹具52设于一号置物板5靠近一号主体板3一侧；
83.一号螺纹管53；所述一号螺纹管53固接于二号夹具52靠近一号置物板5一侧，且与一号置物板5滑动连接；
84.一号丝杆54；所述一号丝杆54设于一号置物板5上方，且与一号螺纹管53螺旋传动；
85.摇把55；所述摇把55固接于一号丝杆54远离一号主体板3一端；
86.一号齿轮56；所述一号齿轮56固接于一号丝杆54靠近摇把55一侧；
87.三号夹具61；所述三号夹具61固接于二号置物板6远离二号主体板4一侧；
88.四号夹具62；所述四号夹具62设于二号置物板6靠近二号主体板4一侧；
89.二号螺纹管63；所述二号螺纹管63固接于四号夹具62靠近二号置物板6一侧，且与二号置物板6滑动连接；
90.二号丝杆64；所述二号丝杆64设于二号置物板6上方，且与二号螺纹管63螺旋传动；
91.二号齿轮65；所述二号齿轮65固接于二号丝杆64远离四号夹具62一侧；
92.齿条66；所述齿条66设于底座2上方，且与底座2滑动连接；所述齿条66与一号齿轮56、二号齿轮65啮合链接；
93.当双头角铁液压联合冲剪机需要工作时，先摇动底座2上方的摇把55使得与之固接的一号丝杆54旋转，一号丝杆54旋转时带动一号螺纹管53，一号丝杆54与一号夹具51转动连接，一号螺纹管53与二号夹具52固定连接，一号丝杆54在转动时带动一号螺纹管53螺旋传动，进而一号螺纹管53与二号夹具52发生位置变化，二号夹具52向一号夹具51移动，夹紧所需工作的物体；一号齿轮56固接于一号丝杆54靠近摇把55一侧，当摇把55转动时，一号齿轮56也随之发生转动，进而带动与一号齿轮56啮合的齿条66发生位置移动，二号齿轮65也与齿条66啮合，二号齿轮65被带动着发生转动，二号齿轮65与二号丝杆64固接，二号丝杆64也随之转动，与一号螺纹管53一样，二号螺纹管63在二号丝杆64的带动下发生螺旋传动，进而使得四号夹具62与二号夹具52同步夹紧所需物件，向三号夹具61移动；
94.随着摇把55的驱动，二号夹具52与四号夹具62夹紧物件，一方面使得双头角铁液压联合冲剪机可以适应不同大小不同粗细的物件；另一方面通过位置固定，可以使得双头角铁液压联合冲剪机在工作时物件能够保持稳定的位置，提高剪切时的精准度；进而提高了双头角铁液压冲剪机的工作效率。
95.作为本发明的一种具体实施方式，所述降温组件包括，
96.三号齿轮57；所述三号齿轮57固接于一号丝杆54远离摇把55一端；
97.一号固定杆7；所述一号固定杆7固接于一号主体板3靠近三号齿轮57处；
98.四号齿轮71；所述四号齿轮71设于一号固定杆7上，且与一号固定杆7转动连接；所述四号齿轮71与三号齿轮57啮合连接；
99.一号风扇72；所述一号风扇72固接于四号齿轮71远离一号主体板3一侧，且与一号固定杆7转动连接；
100.一号水箱76；所述一号水箱76固接于一号主体板3背离一号固定杆7一侧；
101.一号水泵77；所述一号水泵77固接于一号水箱76内部；
102.一号出水管78；所述一号出水管78固接于一号水泵77，且贯穿一号水箱76与一号主体板3正对一号风扇72；
103.五号齿轮67；所述五号齿轮67固接于二号丝杆64远离二号齿轮65一端；
104.二号固定杆8；所述二号固定杆8固接于二号主体板4靠近五号齿轮67处；
105.六号齿轮81；所述六号齿轮81设于二号固定杆8上，且与二号固定杆8转动连接；所述六号齿轮81与五号齿轮67啮合连接；
106.二号风扇82；所述二号风扇82固接于六号齿轮81远离二号主体板4一侧，且与二号固定杆8转动连接；
107.二号水箱86；所述二号水箱73固接于二号主体板4背离二号固定杆8一侧；
108.二号水泵87；所述二号水泵87固接于二号水箱86内部；
109.二号出水管88；所述二号出水管88固接于二号水泵87，且贯穿二号水箱86与二号主体板4正对二号风扇82；
110.当双头角铁液压联合冲剪机需要工作时，随着摇把55的转动，一号丝杆54发生转动，带动三号齿轮57也发生转动，由于四号齿轮71与三号齿轮57啮合连接，且四号齿轮71通过一号固定杆7固定在一号主体板3上，进而四号齿轮71也发生转动，四号齿轮71带动一号风扇72转动，对一号置物板5上的物体与一号冲剪刀具33进行降温，五号齿轮67固接于二号丝杆64远离二号齿轮65一端，五号齿轮67随着二号丝杆64的转动而转动，带动与之啮合的六号齿轮81带动，六号齿轮81与二号固定杆8转动连接，且与二号风扇82固定连接，进而带动二号风扇82对二号置物板6和二号冲剪刀具43降温；
111.在长时间的工作状态下，一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43会产生高的温度，此时工作人员控制开关，打开一号水泵77与二号水泵87，使得一号水箱76与二号水箱86中的水通过一号出水管78和二号出水管88流出，而流出的水被一号风扇72与二号风扇82中转动的扇叶碰撞下形成水雾，水雾随着扇叶产生的风流动对一号冲剪刀具33、二号冲剪刀具43、一号夹具51、二号夹具52、三号夹具61与四号夹具62进行散热，进而使得一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43表面降温，延长了一号冲剪道具与二号冲剪刀具43的寿命，提高了双头角铁液压联合冲剪机的工作效率；其中二号夹具52与四号夹具62面向一号出水管78与二号出水管88一侧开设有通槽，便于水雾通过，对放置加工物件区域降温；
112.本发明通过摇把55的控制，使得冲剪机既固定了需要工作物件的位置，使得冲剪过程中更加精准，同时也驱动一号风扇72与二号风扇82对一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43表面降温，水雾散热也节省了水资源，且增大了水与一号冲剪刀具33、二号冲剪刀具43表面接触面积，提高了降温冷却效果，进而延长了一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43的使用寿命，提高了工作效率。
113.作为本发明的一种具体实施方式，包括，
114.一号链轮58；所述一号链轮58设于一号丝杆54上，且与一号丝杆54固定连接；
115.三号固定杆73；所述三号固定杆73固接于一号主体板3靠近一号液压缸32处；
116.二号链轮68；所述二号链轮68转动连接于三号固定杆73上；
117.一号链条74；所述一号链条74啮合连接于一号链轮58与二号链轮68；
118.三号风扇59；所述三号风扇59固接于二号链轮68；
119.三号链轮75；所述三号链轮75设于二号丝杆64上，且与二号丝杆64固定连接；
120.四号固定杆83；所述四号固定杆83固接于二号主体板4靠近二号液压缸42处；
121.四号链轮85；所述四号链轮85转动连接于四号固定杆83上；
122.二号链条84；所述二号链条84啮合连接于三号链轮75与四号链轮85；
123.四号风扇69；所述四号风扇69固接于四号链轮85；
124.当摇把55发生转动时，一号链轮58随着一号丝杆54的转动而转动，而二号链轮68转动连接于与一号主体板3固接的三号固定杆73上，一号链轮58与二号链轮68通过一号链条74传动，进而使得二号链轮68发生转动，二号链轮68转动的同时，带动与之固接的三号风扇59转动，进而使得一号顶板31上的一号液压缸32工作产生的热量与冲剪机本体1内的热量被带到冲剪机本体1外部；同理，三号链轮75与二号丝杆64固定连接，二号丝杆64转动下带动三号链轮75转动，三号链轮75通过二号链条84带动四号链轮85，四号链轮85转动连接于与一号主体板3固接的三号固定杆73上，且与四号风扇69固接，进而带动四号风扇69工作，四号风扇69将二号顶板41上的二号液压缸42工作产生的热量与冲剪机本体1内的热量被带到冲剪机本体1外部；
125.本发明通过摇把55的转动，带动一号丝杆54与二号丝杆64发生转动，进而带动三号风扇59与四号风扇69对工作的一号液压缸32与二号液压缸42进行降温，同时将冲剪机本体1内的热量排出，进一步提高了冲剪机的散热效果，进而提高了冲剪机的工作效率。
126.作为本发明的一种具体实施方式，所述一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43两侧设有气囊9；所述气囊9上设有出气孔91；
127.作为本发明的一种具体实施方式，所述出气孔91处设有过滤网92；
128.当冲剪机开始工作时，一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43向下移动，对所需加工物体进行工作，带动一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43两侧的气囊9压缩，出气孔91设于气囊9面向一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43一侧；在一号液压缸32与二号液压缸42工作下，气囊9内的空气向一号冲剪刀具33、二号冲剪刀具43、一号置物板5、二号置物板6表面吹风，一方面使得长时间工作的一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43表面温度降低，进一步延长了一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43的使用寿命，提高了工作效率；另一方面去除一号置物板5与二号置物板6表面杂质，减少因杂质影响物件放置位置不符合需求的可能性，进而提高了工作效率；当冲剪机工作完成后，气囊9随着一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43的上升而恢复原状，进而对一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43表面进一步降温，进一步延长了一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43的使用寿命，提高了工作效率；过程中因冲剪产生的杂质被过滤网92挡在气囊9外侧，减少因气囊9吸气而导致的灰尘堵塞出气孔91的可能性；进而延长了气囊9的寿命，提高了冲剪机的工作效率。
129.作为本发明的一种具体实施方式，所述底座2上设有凹槽23；
130.作为本发明的一种具体实施方式，所述凹槽23内壁设有保护层24；
131.当冲剪机工作时，冲剪后的碎屑与废料掉落到凹槽23内，便于收集与回收清理，凹槽23内壁设有保护层24，减少因碎屑与废料掉落而损坏冲剪机本体1的可能性，进一步延长
了冲剪机的使用寿命。
132.作为本发明的一种具体实施方式，所述气囊9材质为丁腈橡胶；
133.作为本发明的一种具体实施方式，所述保护层24材质为pu合成皮；
134.丁腈橡胶特征是耐热性好，能够在长时间工作下不会因温度过高而损坏，耐磨性较高，减少因长时间挤压而损坏的可能性；
135.pu合成皮材质韧性好，能够使得碎屑与废料掉落是更好的保护冲剪机本体1，同时表面不易附粘杂质，便于将掉落的碎屑与废料统一回收。
136.具体工作流程如下：
137.当双头角铁液压联合冲剪机需要工作时，先摇动底座2上方的摇把55，使得与之固接的一号丝杆54旋转，一号丝杆54旋转时带动一号螺纹管53，一号丝杆54与一号夹具51转动连接，一号螺纹管53与二号夹具52固定连接，一号丝杆54在转动时带动一号螺纹管53螺旋传动，进而一号螺纹管53与二号夹具52发生位置变化，二号夹具52向一号夹具51移动，夹紧所需工作的物体；一号齿轮56固接于一号丝杆54靠近摇把55一侧，当摇把55转动时，一号齿轮56也随之发生转动，进而带动与一号齿轮56啮合的齿条66发生位置移动，二号齿轮65也与齿条66啮合，二号齿轮65被带动着发生转动，二号齿轮65与二号丝杆64固接，二号丝杆64也随之转动，与一号螺纹管53一样，二号螺纹管63在二号丝杆64的带动下发生螺旋传动，进而使得四号夹具62与二号夹具52同步夹紧所需物件，向三号夹具61移动；与此同时一号丝杆54带动三号齿轮57也发生转动，由于四号齿轮71与三号齿轮57啮合连接，且四号齿轮71通过一号固定杆7固定在一号主体板3上，进而四号齿轮71也发生转动，四号齿轮71带动一号风扇72转动，对一号置物板5上的物体与一号冲剪刀具33进行降温，五号齿轮67固接于二号丝杆64远离二号齿轮65一端，五号齿轮67随着二号丝杆64的转动而转动，带动与之啮合的六号齿轮81带动，六号齿轮81与二号固定杆8转动连接，且与二号风扇82固定连接，进而带动二号风扇82对二号置物板6和二号冲剪刀具43降温；一号链轮58随着一号丝杆54的转动而转动，而二号链轮68转动连接于与一号主体板3固接的三号固定杆73上，一号链轮58与二号链轮68通过一号链条74传动，进而使得二号链轮68发生转动，二号链轮68转动的同时，带动与之固接的三号风扇59转动，进而使得一号顶板31上的一号液压缸32工作产生的热量与冲剪机本体1内的热量被带到冲剪机本体1外部；同理，三号链轮75与二号丝杆64固定连接，二号丝杆64转动下带动三号链轮75转动，三号链轮75通过二号链条84带动四号链轮85，四号链轮85转动连接于与一号主体板3固接的三号固定杆73上，且与四号风扇69固接，进而带动风扇工作，风扇将二号顶板41上的二号液压缸42工作产生的热量与冲剪机本体1内的热量被带到冲剪机本体1外部；
138.当冲剪机开始工作时，一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43向下移动，对所需加工物体进行工作，带动一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43两侧的气囊9压缩，使得气囊9内的空气向一号冲剪刀具33、二号冲剪刀具43、一号置物板5、二号置物板6表面吹风，一方面使得长时间工作的一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43表面温度降低；当冲剪机工作完成后，气囊9随着一号冲剪刀具33与二号冲剪刀具43的上升而恢复原状，进而对冲剪刀具表面进一步降温。
139.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原
理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。