1.本发明涉及槽钢矫正技术领域，尤其涉及一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置。
背景技术：
2.在装配式钢结构建筑中，槽钢是其重要组成之一，槽钢在生产时，一般有模具冲压、冷轧和焊接三种工艺，对于焊接工艺中，槽钢的翼板和腹板之间会因为应力消除或者焊接偏差出现向外侧倾斜的情况，影响后续使用，所以在对于外侧倾斜的翼板，需要对其进行矫正。
3.经检索，中国专利公开号为cn211218132u的专利，公开了一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置，包括底座；放置台，所述放置台固定安装在底座的顶部；两个推动板，两个推动板均滑动安装在放置台上；两个支撑板，两个支撑板均固定安装在底座上；两个第一液压推杆，两个第一液压推杆分别固定安装在对应的支撑板上，两个液压推杆的输出轴分别与对应的推动板固定连接；盖板，所述盖板固定安装在两个支撑板的顶端；第二液压推杆，所述第二液压推杆固定安装在盖板的底端；电机箱，所述电机箱固定安装在第二液压推杆的输出轴上。
4.上述专利存在以下不足：其完全采用静态挤压的形式进行矫正，对于一些强度较大的槽钢而言，矫正负荷也较大，所以还有待进一步改进。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置，包括底座，所述底座的顶部外壁固定安装有龙门架，龙门架的底部外壁设置有驱动组件，驱动组件的驱动端连接有两组矫正组件，两组所述矫正组件均通过导向柱横向滑动连接于龙门架的内侧壁，所述矫正组件包括壳体和矫正块二，所述矫正块二滑动连接于壳体的内壁上，所述矫正块二的两侧外壁设置有滑动连接于壳体内壁的矫正块一，所述矫正块一与矫正块二的对称两侧外壁均固定安装有传递凸起，所述壳体的两侧外壁固定安装有限位柱，限位柱的外壁转动连接有杠杆，杠杆的两侧内壁开设有腰型孔，腰型孔分别与矫正块一、矫正块二外壁的传递凸起活动连接，所述矫正块二的一侧外壁固定安装有弹簧一。
7.优选地：所述驱动组件包括升降板和升降液压缸，所述升降液压缸固定安装于龙门架的顶部外壁上，所述升降板固定安装于升降液压缸的伸缩端外壁，所述升降板的两侧外壁均转动连接有连杆，连杆的另一端转动连接于矫正组件的顶部，所述升降板的底部外壁固定安装有加强筋。
8.进一步地：所述升降液压缸的伸缩端外壁通过螺纹连接有至少两个定位螺母，且
所述龙门架靠近升降液压缸伸缩端的底部外壁固定安装有压力传感器。
9.在前述方案的基础上：所述龙门架位于升降板正上方的底部外壁固定安装有测距仪，压力传感器、测距仪均与升降液压缸控制连接。
10.在前述方案中更佳的方案是：所述底座靠近矫正组件的外壁设置有输送组件，所述输送组件包括输送辊与“u”型缸，所述“u”型缸通过支撑板固定于底座的顶部外壁上，“u”型缸的两侧内壁均配合有活塞，两个活塞的外壁均通过螺栓分别固定有活塞杆一与活塞杆二，所述“u”型缸的封闭腔内冲注有流体介质。
11.作为本发明进一步的方案：所述活塞杆一固定安装于壳体的外壁上，所述活塞杆二的外壁固定安装有辊架，辊架的内侧通过辊轴转动连接有输送辊，其中同一侧的两个所述辊轴通过同步带传动配合，其中一个所述辊轴的顶部外壁固定安装有输送电机，输送电机的壳体固定安装于辊架的外壁。
12.同时，所述活塞杆二的外壁滑动连接有配重块，且配重块与辊架的相对一侧外壁固定安装有弹簧二。
13.作为本发明的一种优选的：所述配重块的底部外壁固定安装有弹性电极片，所述弹性电极片的底部配合有螺线管式电阻，螺线管式电阻的端部粘接有绝缘片，所述弹性电极片、螺线管式电阻与输送电机接入同一电路。
14.同时，所述底座的顶部外壁设置有支撑导向组件，所述支撑导向组件包括支撑滚轮和两个限位板，所述支撑滚轮的内壁转动连接有带键转轴，带键转轴的外壁仅可轴向滑动的连接有支撑滚轮，相邻的所述支撑滚轮相对一侧外壁设置有弹簧三。
15.作为本发明的一种更优的方案：两个所述限位板均通过导向滑杆滑动连接于矩形架的内侧，且矩形架的内壁转动连接有丝杠，丝杠通过旋向相反的螺纹连接于两个所述限位板的内壁，所述丝杠的一侧外壁固定安装有摇把，两个所述限位板的相对一侧外壁滚动连接有均匀的滚珠。
16.本发明的有益效果为：1.本发明，通过驱动组件驱动两个矫正组件具有一定速度的靠近槽钢的翼板，首先矫正块二先接触翼板，对其进行敲击，随后矫正块二收缩，通过杠杆带动两个矫正块一相对伸出，对翼板进行二次敲击，当矫正块一与矫正块二均贴合翼板时，继续施力，进行静态挤压矫正，使得本装置的驱动组件单行程实现的矫正过程有一次敲击-二次敲击-静态挤压，一方面相对传统的完全静态挤压，二次敲击过程可进行初步矫正，从而降低后续静态挤压矫正的负荷，另一方面二次敲击过程与静态挤压过程均依靠单个驱动组件进行驱动，且为单程多次较正式驱动，效率较高。
17.2.本发明，通过设置压力传感器与测距仪，一方面，可通过定位螺母的位置确定升降液压缸的收缩形成，当定位螺母接触压力传感器后，产生压力，压力传感器产生电信号，控制升降液压缸关闭，并且测距仪可对升降板的位置进行检测，配合压力传感器与定位螺母的限位，实现精确的闭环控制，从而使得升降板的上升距离精确，从而使得两个矫正组件的收缩距离精确，防止矫正过度出现内侧倾斜的情况，保证了矫正的精确度。
18.3.本发明，当输送电机启动时，其能通过辊轴带动输送辊转动，从而通过两侧输送辊的挤压摩擦力，对槽钢进行输送，并且，当壳体伸出，实现矫正作业时，活塞杆一随壳体向内侧移动，通过流体介质的压力传递作用，将活塞杆二收回，断开输送，当矫正结束，壳体收
缩时，此时活塞杆二伸出，带动输送辊接触翼板，进行摩擦输送，从而实现了矫正-输送工序的间歇且间歇同步性较高的运作。
19.4.本发明，当辊架伸出进行输送时，其通过弹簧二拉动配重块，由于配重块具有一定配重，其具有一定惯性，从而不与辊架同步伸出，而是相对辊架的伸出过程，配重块滑动时机较慢，从而通过弹性电极片与螺线管式电阻的配合，实现了输送电机的电压逐步增大，使输送辊能以较低的转速接触翼板，防止前期打滑造成的磨损。
20.5.本发明，可将槽钢的腹板向下放置于支撑滚轮的顶部，支撑滚轮可对槽钢进行支撑导向，并且两侧的限位板可对槽钢进行限位，防止输送偏离，另外通过转动丝杠，可实现限位板距离的调整，从而可针对不同宽度的槽钢调节，并且调节的同事支撑滚轮与带键转轴的轴向滑动可自适应调节跨度，且通过其内的弹簧三能保证支撑滚轮的轴向排列较为均匀，支撑点较为均匀。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的驱动组件结构示意图；图3为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的矫正组件结构示意图；图4为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的驱动组件剖视结构示意图；图5为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的输送组件结构示意图；图6为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的输送组件剖视结构示意图；图7为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的局部结构示意图；图8为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的支撑导向组件结构示意图；图9为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的支撑滚轮与带键转轴结构示意图；图10为本发明提出的一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置的输送电机所处电路结构示意图。
22.图中：1-底座、2-龙门架、3-驱动组件、4-矫正组件、5-支撑导向组件、6-输送组件、7-加强筋、8-升降板、9-压力传感器、10-升降液压缸、11-测距仪、12-定位螺母、13-连杆、14-壳体、15-限位柱、16-腰型孔、17-杠杆、18-矫正块一、19-传递凸起、20-矫正块二、21-弹簧一、22-支撑板、23
‑“
u”型缸、24-活塞杆一、25-输送电机、26-同步带、27-辊轴、28-输送辊、29-辊架、30-活塞杆二、31-活塞、32-配重块、33-弹性电极片、34-绝缘片、35-螺线管式电阻、36-弹簧二、37-支撑滚轮、38-弹簧三、39-矩形架、40-带键转轴、41-丝杠、42-摇把、
43-限位板、44-导向滑杆。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
24.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
26.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
27.实施例1：一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置，如图1-7所示，包括底座1，所述底座1的顶部外壁通过螺栓固定有龙门架2，龙门架2的底部外壁设置有驱动组件3，驱动组件3的驱动端连接有两组矫正组件4，两组所述矫正组件4均通过导向柱横向滑动连接于龙门架2的内侧壁，所述矫正组件4包括壳体14和矫正块二20，所述矫正块二20滑动连接于壳体14的内壁上，所述矫正块二20的两侧外壁设置有滑动连接于壳体14内壁的矫正块一18，所述矫正块一18与矫正块二20的对称两侧外壁均焊接有传递凸起19，所述壳体14的两侧外壁焊接有限位柱15，限位柱15的外壁转动连接有杠杆17，杠杆17的两侧内壁开设有腰型孔16，腰型孔16分别与矫正块一18、矫正块二20外壁的传递凸起19活动连接，所述矫正块二20的一侧外壁焊接有弹簧一21；本装置在矫正时，通过驱动组件3驱动两个矫正组件4具有一定速度的靠近槽钢的翼板，首先矫正块二20先接触翼板，对其进行敲击，随后矫正块二20收缩，通过杠杆17带动两个矫正块一18相对伸出，对翼板进行二次敲击，当矫正块一18与矫正块二20均贴合翼板时，继续施力，进行静态挤压矫正，使得本装置的驱动组件3单行程实现的矫正过程有一次敲击-二次敲击-静态挤压，一方面相对传统的完全静态挤压，二次敲击过程可进行初步矫正，从而降低后续静态挤压矫正的负荷，另一方面二次敲击过程与静态挤压过程均依靠单个驱动组件3进行驱动，且为单程多次较正式驱动，效率较高。
28.为了解决驱动问题；如图2所示，所述驱动组件3包括升降板8和升降液压缸10，所述升降液压缸10通过螺栓固定于龙门架2的顶部外壁上，所述升降板8通过螺栓固定于升降液压缸10的伸缩端外壁，所述升降板8的两侧外壁均转动连接有连杆13，连杆13的另一端转动连接于矫正组件4的顶部，所述升降板8的底部外壁焊接有加强筋7；当升降液压缸10伸缩时，可带动升降板8升降，从而通过连杆13的连接于矫正组件4、龙门架2的滑动配合实现两组矫正组件4的靠近与远离，实现矫正作业。
29.为了解决矫正定位问题；如图2所示，所述升降液压缸10的伸缩端外壁通过螺纹连接有至少两个定位螺母12，且所述龙门架2靠近升降液压缸10伸缩端的底部外壁通过螺栓
固定有压力传感器9，所述龙门架2位于升降板8正上方的底部外壁通过螺栓固定有测距仪11，压力传感器9、测距仪11均与升降液压缸10控制连接，通过设置压力传感器9与测距仪11，一方面，可通过定位螺母12的位置确定升降液压缸10的收缩形成，当定位螺母12接触压力传感器9后，产生压力，压力传感器9产生电信号，控制升降液压缸10关闭，并且测距仪11可对升降板8的位置进行检测，配合压力传感器9与定位螺母12的限位，实现精确的闭环控制，从而使得升降板8的上升距离精确，从而使得两个矫正组件4的收缩距离精确，防止矫正过度出现内侧倾斜的情况，保证了矫正的精确度。
30.为了解决输送问题；如图5所示，所述底座1靠近矫正组件4的外壁设置有输送组件6，所述输送组件6包括输送辊28与“u”型缸23，所述“u”型缸23通过支撑板22固定于底座1的顶部外壁上，“u”型缸23的两侧内壁均配合有活塞31，两个活塞31的外壁均通过螺栓分别固定有活塞杆一24与活塞杆二30，所述“u”型缸23的封闭腔内冲注有流体介质，所述活塞杆一24通过螺栓固定于壳体14的外壁上，所述活塞杆二30的外壁通过螺栓固定有辊架29，辊架29的内侧通过辊轴27转动连接有输送辊28，其中同一侧的两个所述辊轴27通过同步带26传动配合，其中一个所述辊轴27的顶部外壁通过螺栓固定有输送电机25，输送电机25的壳体通过螺栓固定于辊架29的外壁；当输送电机25启动时，其能通过辊轴27带动输送辊28转动，从而通过两侧输送辊28的挤压摩擦力，对槽钢进行输送，并且，当壳体14伸出，实现矫正作业时，活塞杆一24随壳体14向内侧移动，通过流体介质的压力传递作用，将活塞杆二30收回，断开输送，当矫正结束，壳体14收缩时，此时活塞杆二30伸出，带动输送辊28接触翼板，进行摩擦输送，从而实现了矫正-输送工序的间歇且间歇同步性较高的运作。
31.本实施例中,当升降液压缸10伸缩时，可带动升降板8升降，从而通过连杆13的连接于矫正组件4、龙门架2的滑动配合实现两组矫正组件4的靠近与远离，矫正组件4具有一定速度的靠近槽钢的翼板，首先矫正块二20先接触翼板，对其进行敲击，随后矫正块二20收缩，通过杠杆17带动两个矫正块一18相对伸出，对翼板进行二次敲击，当矫正块一18与矫正块二20均贴合翼板时，继续施力，进行静态挤压矫正，并且通过设置压力传感器9与测距仪11，一方面，可通过定位螺母12的位置确定升降液压缸10的收缩形成，当定位螺母12接触压力传感器9后，产生压力，压力传感器9产生电信号，控制升降液压缸10关闭，并且测距仪11可对升降板8的位置进行检测，配合压力传感器9与定位螺母12的限位，实现精确的闭环控制，另外当壳体14伸出，实现矫正作业时，活塞杆一24随壳体14向内侧移动，通过流体介质的压力传递作用，将活塞杆二30收回，断开输送，当矫正结束，壳体14收缩时，此时活塞杆二30伸出，带动输送辊28接触翼板，当输送电机25启动时，其能通过辊轴27带动输送辊28转动，进行摩擦输送。
32.实施例2：一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置，如图7、10所示，为了解决输送初始速度差较大出现打滑问题；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述活塞杆二30的外壁滑动连接有配重块32，且配重块32与辊架29的相对一侧外壁焊接有弹簧二36，所述配重块32的底部外壁通过螺栓固定有弹性电极片33，所述弹性电极片33的底部配合有螺线管式电阻35，螺线管式电阻35的端部粘接有绝缘片34，所述弹性电极片33、螺线管式电阻35与输送电机25接入同一电路，本实施例中，螺线管式电阻35与弹性电极片33的配合形式类似滑动变阻器的滑片与电阻线圈的配合。
33.由于输送电机25带动输送辊28转动时，输送辊28具有一定的转速靠近翼板，与静止的翼板之间相对速度较大，此时直接接触会造成前期的打滑，造成磨损。
34.本实施例中,当辊架29伸出进行输送时，其通过弹簧二36拉动配重块32，由于配重块32具有一定配重，其具有一定惯性，从而不与辊架29同步伸出，而是相对辊架29的伸出过程，配重块32滑动时机较慢，从而通过弹性电极片33与螺线管式电阻35的配合，实现了输送电机25的电压逐步增大，使输送辊28能以较低的转速接触翼板，防止前期打滑造成的磨损。
35.实施例3：一种装配式钢结构建筑用焊接槽钢矫正装置，如图8、9所示，为了解决支撑导向问题；本实施例在实施例1与2的基础上作出以下改进：所述底座1的顶部外壁设置有支撑导向组件5，所述支撑导向组件5包括支撑滚轮37和两个限位板43，所述支撑滚轮37的内壁转动连接有带键转轴40，带键转轴40的外壁仅可轴向滑动的连接有支撑滚轮37，相邻的所述支撑滚轮37相对一侧外壁设置有弹簧三38，两个所述限位板43均通过导向滑杆44滑动连接于矩形架39的内侧，且矩形架39的内壁转动连接有丝杠41，丝杠41通过旋向相反的螺纹连接于两个所述限位板43的内壁，所述丝杠41的一侧外壁焊接有摇把42，两个所述限位板43的相对一侧外壁滚动连接有均匀的滚珠。
36.本实施例中：可将槽钢的腹板向下放置于支撑滚轮37的顶部，支撑滚轮37可对槽钢进行支撑导向，并且两侧的限位板43可对槽钢进行限位，防止输送偏离，另外通过转动丝杠41，可实现限位板43距离的调整，从而可针对不同宽度的槽钢调节，并且调节的同事支撑滚轮37与带键转轴40的轴向滑动可自适应调节跨度，且通过其内的弹簧三38能保证支撑滚轮37的轴向排列较为均匀，支撑点较为均匀。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。