一种双平台式激光切割机的制作方法

1.本发明涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种双平台式激光切割机。


背景技术：

2.激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.现有的激光切割机，在加工工件时，首选需要将工件装夹在工作台上，然后进行加工，加工完成后进行拆卸，然后再装夹新的工件进行加工，依次循环，即每次加工完成后，都需要等待工件拆卸和新工件装夹时间，加工效率低。基于此，如何设计一种加工效率高的双平台式激光切割机是本发明所要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种加工效率高的双平台式激光切割机。
5.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
6.一种双平台式激光切割机，包括基座、激光切割头、三轴移动架以及切割平台；
7.所述切割平台包括第一切割平台和第二切割平台；所述第一切割平台位于第二切割平台的上部；所述第一切割平台可沿其长度方向滑动至第二切割平台全部露出。
8.作为上述技术方案的改进，所述的一种双平台式激光切割机，所述激光切割机还包括底架；所述第一切割平台和底架之间设置有第一滑动机构；所述底架通过第一滑动机构滑动设置在底架上。
9.作为上述技术方案的改进，所述的一种双平台式激光切割机，所述第一滑动机构包括滑槽、滑块、丝杆以及第一电机；所述滑槽设置于底架上；所述丝杆设置滑槽内；所述滑块螺纹连接在丝杆上，且所述滑块的上端和第一切割平台固定连接；所述第一电机和丝杆连接，带动丝杆转动。
10.作为上述技术方案的改进，所述的一种双平台式激光切割机，所述第二切割平台和底架之间设置有第二滑动机构；所述第二切割平台通过第二滑动机构滑动设置于底架上；所述第二滑动机构和第一滑动机构结构相同。
11.作为上述技术方案的改进，所述的一种双平台式激光切割机，所述第二切割平台的下部设置有支撑机构；所述支撑机构包括支撑台和气缸；所述气缸设置于支撑台的下部，带动支撑台升降。
12.作为上述技术方案的改进，所述的一种双平台式激光切割机，所述滑块沿滑槽的长度方向设置有至少一个空腔；所述空腔的侧壁设置有条形孔；所述空腔内设置有电磁铁和推板；所述电磁铁为可从条形孔伸出的条状；所述推板位于电磁铁的内侧；所述电磁铁和推板之间设置有复位弹簧；所述电磁铁上设置有第一触片；所述推板上设置有和第一触片
配合的第二触片；所述空腔内还设置有短杆；所述短杆的其中一端设置有带动短杆转动的第二电机；所述短杆的两端都设置有螺纹；所述短杆的两端都通过螺纹连接有推块；所述短杆两端的螺纹方向相反，使短杆转动时，短杆两端的推块沿相向或者相反的反向运动；所述推板的两端都铰接有传动板；两个所述传动板远离推板的一端分别铰接在两个推块上。
13.本发明的优点在于：第一切割平台或者第二切割平台，始终有一个切割平台上的工件处于激光切割头的加工中，另一个切割平台进行工件拆卸和新工件的装夹，即激光切割头可连续的对工件进行加工，不需要再等待工件装夹和拆卸，提高了工件的加工效率。
附图说明
14.图1为本发明激光切割机结构示意图。
15.图2为本发明空腔处结构示意图。
16.图3为本发明滑块侧面结构示意图。
17.图4为本发明滑槽处结构示意图。
18.图5为本发明第一切割平台处于加工位置位置示意图。
19.图6为本发明第一切割平台处于装甲位置位置示意图。
具体实施方式
20.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1，参见附图，一种双平台式激光切割机，包括基座1、激光切割头2、三轴移动架3以及切割平台；
22.所述切割平台包括第一切割平台41和第二切割平台42；所述第一切割平台41位于第二切割平台42的上部；所述第一切割平台41可沿其长度方向滑动至第二切割平台42全部露出；
23.位于上部的第一切割平台41滑动设置，使得第二切割平台42可对激光切割头2全部露出，即激光切割头2不仅可以加工处于第一切割平台41上的工件，还可加工处于第二切割平台42上的工件，使得第一切割平台41和第二切割平台42组成双平台结构，相比于单平台结构，本发明双平台结构的优点在于：第一切割平台41或者第二切割平台42，始终有一个切割平台上的工件处于激光切割头2的加工中，另一个切割平台进行工件拆卸和新工件的装夹，即激光切割头2可连续的对工件进行加工，不需要再等待工件装夹和拆卸，提高了工件的加工效率；
24.具体加工过程为：第一切割平台41具有两个位置状态，加工位置和装夹位置，首先第一切割平台41在装夹位置装夹上工件，然后滑动至加工位置，激光切割头2对第一切割平台41上的工件进行加工，同时，将第二切割平台42上装夹上工件，第一切割平台41上的工件加工完成后，第一切割平台41滑动至装夹位置，此时第二切割平台42对激光切割头2露出，激光切割头2对第二切割平台42上的工件进行装夹，同时，将第一切割平台41上加工完成的工件拆卸，并装夹上新的工件，待第二切割平台42上的工件加工完成后，第一切割平台41滑
动至加工位置进行加工，依次循环，连续加工。
25.作为上述技术方案的改进，所述激光切割机还包括底架5；所述第一切割平台41和底架5之间设置有第一滑动机构6；所述底架5通过第一滑动机构6滑动设置在底架5上；
26.作为上述技术方案的改进，所述第一滑动机构6包括滑槽61、滑块62、丝杆63以及第一电机64；所述滑槽61设置于底架5上；所述丝杆63设置在滑槽61内；所述滑块62螺纹连接在丝杆63上，且所述滑块62的上端和第一切割平台41固定连接；所述第一电机64和丝杆63连接，带动丝杆63转动；
27.底架5的设置，用于支撑第一切割平台41和第二切割平台42，第一切割平台41通过第一滑动机构6实现长度方向的滑动，滑动时，第一电机64带动丝杆63转动，使得滑块62在丝杆上移动，进而带动第一切割平台41移动。
28.作为上述技术方案的改进，所述第二切割平台42和底架5之间设置有第二滑动机构7；所述第二切割平台42通过第二滑动机构7滑动设置于底架5上；所述第二滑动机构7和第一滑动机构6结构相同；
29.第二切割平台42通过第二滑动机构7滑动设置于底架5上，使得第二切割平台42同样可沿其长度方向移动，进而使得第二切割平台42同样可具有加工位置和装夹位置两个状态，这种设计的好处在于，对第二切割平台42上的工件进行装夹或者拆卸时，可移动第二切割平台42至装夹位置，使第一切割平台41和第二切割平台42形成交错，防止第一切割平台41处于第二切割平台42正上部而影响第二切割平台42上工件的装夹或拆卸。
30.作为上述技术方案的改进，所述第二切割平台42的下部设置有支撑机构8；所述支撑机构8包括支撑台81和气缸82；所述气缸82设置于支撑台81的下部，带动支撑台81升降；
31.支撑机构8的设置，用于激光切割头2对第一切割平台41或第二切割平台42上的工件进行加工时，对第一切割平台41或者第二切割平台42进行支撑，防止第一切割平台41或第二切割平台42在工件加工时向下变形，提高加工时的稳定性，保证加工质量。
32.作为上述技术方案的改进，所述滑块62沿滑槽61的长度方向设置有至少一个空腔621；所述空腔621的侧壁设置有条形孔622；所述空腔621内设置有电磁铁623和推板624；所述电磁铁623为可从条形孔622伸出的条状；所述推板624位于电磁铁623的内侧；所述电磁铁623和推板624之间设置有复位弹簧625；所述电磁铁623上设置有第一触片6231；所述推板624上设置有和第一触片6231配合的第二触片6241；所述空腔621内还设置有短杆626；所述短杆626的其中一端设置有带动短杆626转动的第二电机627；所述短杆626的两端都设置有螺纹；所述短杆626的两端都通过螺纹连接有推块628；所述短杆626两端的螺纹方向相反，使短杆626转动时，短杆626两端的推块628沿相向或者相反的反向运动；所述推板624的两端都铰接有传动板629；两个所述传动板629远离推板624的一端分别铰接在两个推块628上；
33.第二电机627带动短杆626转动，使的两个推块628相向运动，由于传动板629铰接在推块628和推板624之间，两个推块628相向运动，推动推板624向靠近电磁铁623的一侧移动，通过复位弹簧625的传动，将电磁铁623从条形孔622处推出并抵靠在滑槽61的侧壁上，推板624继续移动，使第一触片6231和第二触片6241接触，电磁铁623通电具有磁性，通电后的电磁铁623牢牢吸附在滑槽61的侧壁上，使滑块62固定在滑槽的某个位置，保证激光切割头2加工时，第一切割平台41或者第二切割平台42的稳固性，进而保证工件加工精度；第一
切割平台41或者第二切割平台42需要移动时，第二电机627反向转动，使两个推块628沿相反的方向运动，带动推板624向远离电磁铁623的一侧移动，第一触片6231和第二触片6241解除接触，电磁铁623断电失去磁性，推板624继续移动使电磁铁623复位，第一切割平台41或者第二切割平台42即可移动。
34.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。