一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的制作方法

1.本发明涉及智能焊接技术领域，具体为一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备。


背景技术：

2.智能化是指事物在计算机网络、大数据、物联网和人工智能等技术的支持下，所具有的能满足人的各种需求的属性；随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，智能焊接已发展成为一种先进的制造技术，智能系统的设置在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和智能化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。
3.现有技术中，智能焊接系统在使用中，需根据使用需求，对其所用金属材质进行切割，进而对其进行焊接，但在现有的智能焊接系统中，焊接与切割为两个单独个体设备及操作步骤，导致其在使用时，需对所使用的金属材料进行搬运，增加其操作步骤，影响其使用效率，同时在智能焊接系统中，对其操作使用的调节较为不便，降低其使用的灵活性，另一方面，装置在使用中产生的废屑，易对环境造成污染，但现有设备在使用中，不具备对其废屑进行收集处理的功能，进而降低其使用的灵活性，且现有设备在使用时，对其所用金属材料的放置及操作较为不便，不便与操作人员的操作使用，为此，提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，包括机座，所述机座的底部设置有废料收集箱，所述机座的顶部设置有辅助固定机构，所述机座的外侧设置有电动升降杆，所述电动升降杆的顶端设置有调节机构，所述调节机构的内侧设置有连接机构，所述连接机构的内侧设置有连接支撑机构，所述连接支撑机构的正面设置有焊接机构，所述连接支撑机构的背面设置有切割机构；
6.所述焊接机构的顶部设置有助焊剂箱，所述助焊剂箱的外壁设置有导料管，所述导料管的底端设置有助焊剂浇筑头，所述焊接机构的正面设置有连接锁紧件，所述连接锁紧件的正面设置有活动锁紧件，所述活动锁紧件与连接锁紧件的连接处贯穿设置有六角螺栓，所述连接锁紧件的内壁活动设置有焊枪；
7.所述切割机构的顶部设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有切割锯盘，所述切割锯盘的外侧设置有防护壳，所述防护壳的顶部外壁贯穿设置有雾化喷水管，所述雾化喷水管远离防护壳的一端设置有水泵，所述水泵的输入端设置有水箱。
8.进一步的，所述机座的顶部分别设置有焊接垫板和切割活动板，所述切割活动板与机座的连接处设置有连接滑轨，所述机座的顶部开设有连接导槽。
9.进一步的，所述废料收集箱的两侧均设置有侧边导料箱，所述废料收集箱的正面和背面均设置有收料导箱，所述废料收集箱的两侧内部均设置有处理抽箱。
10.进一步的，所述辅助固定机构的底部设置有夹持块，所述夹持块的顶部螺纹贯穿设置有调节栓，所述调节栓的底部设置有夹板，所述夹板的一侧底部设置有连接缓冲件。
11.进一步的，所述调节机构的内侧设置有连接支架，所述连接支架的外壁开设有连接槽口，所述连接槽口的内壁设置有螺纹导向杆，所述螺纹导向杆的一端设置有驱动电机。
12.进一步的，所述连接机构的内侧设置有连接横梁，所述连接横梁的两端均设置有连接螺母座，所述连接横梁的外壁开设有限位槽口，所述限位槽口的内壁设置有连接蜗杆。
13.进一步的，所述连接支撑机构的顶部设置有连接座，所述连接座的背面设置有蜗杆导向机，且蜗杆导向机的输出端设置有蜗轮，且蜗轮与连接蜗杆活动啮合连接。
14.进一步的，所述连接座的正面底部设置有前支撑座，所述连接座的背面底部设置有后支撑座，且前支撑座与后支撑座均间隔设置在同一平面内。
15.进一步的，所述电动升降杆的数量为四个，且四个电动升降杆均为同步电动升降杆，且四个电动升降杆的高度和升降高度均一致。
16.进一步的，所述调节机构的数量为两个，且两个调节机构以机座的中垂线为对称轴对称设置，且两个调节机构内设置的驱动电机均为同步电机。
17.与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，具备以下有益效果：
18.1、该基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，通过设置连接支撑机构，使其有效通过后支撑座和前支撑座的作用，分别对焊接机构和切割机构进行盛接放置，以使焊接机构和切割机构位于同一平面设置，并通过后支撑座和前支撑座的分隔设置，保障焊接机构和切割机构的使用互不干扰，进而装置通过其焊接与切割的一体式设置，有效节省其智能焊接的操作步骤，降低其操作难度，提高装置使用的使用效率。
19.2、该基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，通过设置调节机构，使其有效通过驱动电机驱动螺纹导向杆转动，并通过连接螺母座的作用，带动连接机构、连接支撑机构及其连接支撑机构上设置的焊接机构和切割机构沿螺纹导向杆的转动方向做轴向运动，以对焊接机构和切割机构的前后位置进行调节，同时通过蜗杆导向机和连接蜗杆的作用，对焊接机构和切割机构的横向使用位置进行调节，进而有效便捷装置使用的调节，提高其操作使用的灵活性。
20.3、该基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，通过设置连接导槽，使其有效将装置使用中焊接垫板及机座上产生的废屑导入侧边导料箱的内部，并通过收料导箱对切割活动板上产生的切割废屑进行收集疏导，同时通过处理抽箱的作用，对废料收集箱内收集的废料废屑进行集中导出处理，进而有效便捷装置对其废屑的收集处理，并增强装置使用的环保性。
21.4、该基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，通过设置焊接垫板，使其通过与切割活动板的分设，分别对焊接和切割用的金属材料进行操作，并通过辅助固定机构的作用，对其上放置进行焊接或切割的金属材料进行辅助固定，避免其出现位移，影响焊接切割的使用效果，同时连接滑轨的设置，有效调动切割活动板及其上放置设置的金属材料进行滑动操作，进而便捷了切割后金属材料的焊接用搬运，方便操作人员的操作使用。
22.5、该基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，通过设置电动升降杆，使其有效对调节机构及其上设置的连接机构的使用高度进行调节，并通过连接机构带动对焊接机构和切割机构使用能高度的调节使用，另一方面，焊枪通过连接锁紧件与活动锁紧件的作用，活动安装在焊接机构的正面，并通过六角螺栓对其进行限位固定，进而有效便捷焊枪的拆装，方便其后续的维护使用，提高其实用性。
附图说明
23.图1为本发明提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的结构示意图；
24.图2为本发明提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的机座结构示意图；
25.图3为本发明提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的辅助固定机构结构示意图；
26.图4为本发明提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的调节机构与连接机构连接示意图；
27.图5为本发明提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的连接支撑机构结构示意图；
28.图6为本发明提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的蜗杆导向机与连接蜗杆连接俯视剖面示意图；
29.图7为本发明提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的图5中a处放大结构示意图；
30.图8为本发明提出一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备的切割机构后视剖面图。
31.图中：1、机座；101、焊接垫板；102、切割活动板；103、连接滑轨；104、连接导槽；2、废料收集箱；201、侧边导料箱；202、收料导箱；203、处理抽箱；3、辅助固定机构；301、夹持块；302、调节栓；303、夹板；304、连接缓冲件；4、电动升降杆；5、调节机构；501、连接支架；502、连接槽口；503、螺纹导向杆；504、驱动电机；6、连接机构；601、连接横梁；602、连接螺母座；603、限位槽口；604、连接蜗杆；7、连接支撑机构；701、连接座；702、蜗杆导向机；7021、蜗轮；703、后支撑座；704、前支撑座；8、焊接机构；801、助焊剂箱；802、导料管；803、助焊剂浇筑头；804、连接锁紧件；805、活动锁紧件；806、六角螺栓；807、焊枪；9、切割机构；901、切割电机；902、切割锯盘；903、防护壳；904、水箱；905、水泵；906、雾化喷水管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-8，本发明公开了一种基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，包括机座1，所述机座1的底部设置有废料收集箱2，所述机座1的顶部设置有辅助固定机
构3，所述机座1的外侧设置有电动升降杆4，所述电动升降杆4的顶端设置有调节机构5，所述调节机构5的内侧设置有连接机构6，所述连接机构6的内侧设置有连接支撑机构7，所述连接支撑机构7的正面设置有焊接机构8，所述连接支撑机构7的背面设置有切割机构9；
34.所述焊接机构8的顶部设置有助焊剂箱801，所述助焊剂箱801的外壁设置有导料管802，所述导料管802的底端设置有助焊剂浇筑头803，所述焊接机构8的正面设置有连接锁紧件804，所述连接锁紧件804的正面设置有活动锁紧件805，所述活动锁紧件805与连接锁紧件804的连接处贯穿设置有六角螺栓806，所述连接锁紧件804的内壁活动设置有焊枪807；
35.所述切割机构9的顶部设置有切割电机901，所述切割电机901的输出端设置有切割锯盘902，所述切割锯盘902的外侧设置有防护壳903，所述防护壳903的顶部外壁贯穿设置有雾化喷水管906，所述雾化喷水管906远离防护壳903的一端设置有水泵905，所述水泵905的输入端设置有水箱904。
36.具体的，所述机座1的顶部分别设置有焊接垫板101和切割活动板102，所述切割活动板102与机座1的连接处设置有连接滑轨103，所述机座1的顶部开设有连接导槽104。
37.本实施方案中，使得机座1在使用中，通过焊接垫板101，使其通过与切割活动板102的分设，分别对焊接和切割用的金属材料进行操作，并通过连接滑轨103的设置，有效调动切割活动板102及其上放置设置的金属材料进行滑动操作，进而便捷了切割后金属材料的焊接用搬运，方便操作人员的操作使用。
38.具体的，所述废料收集箱2的两侧均设置有侧边导料箱201，所述废料收集箱2的正面和背面均设置有收料导箱202，所述废料收集箱2的两侧内部均设置有处理抽箱203。
39.本实施方案中，使得废料收集箱2在使用时，通过侧边导料箱201对焊接垫板101及机座1上产生的废屑进行导入收集，并通过收料导箱202对切割活动板102上产生的切割废屑进行收集疏导，同时通过处理抽箱203的作用，对废料收集箱2内收集的废料废屑进行集中导出处理，进而有效增强装置使用的环保性。
40.具体的，所述辅助固定机构3的底部设置有夹持块301，所述夹持块301的顶部螺纹贯穿设置有调节栓302，所述调节栓302的底部设置有夹板303，所述夹板303的一侧底部设置有连接缓冲件304。
41.本实施方案中，使得辅助固定机构3在使用时，通过转动调节栓302带动夹板303向下运动，并与夹持块301形成间隔，以对焊接或切割的金属材料进行夹持，并通过连接缓冲件304的作用，避免夹持力度过大，造成金属材料出现损伤及产生形变，进而保障其使用的稳定性。
42.具体的，所述调节机构5的内侧设置有连接支架501，所述连接支架501的外壁开设有连接槽口502，所述连接槽口502的内壁设置有螺纹导向杆503，所述螺纹导向杆503的一端设置有驱动电机504。
43.本实施方案中，使得调节机构5在使用时，通过驱动电机504驱动螺纹导向杆503转动，进而带动连接机构6及其上设置的机构进行前后位置的调节移动，同时通过连接槽口502的设置，便捷调节机构5与连接机构6的连接组装，进而便于其操作使用。
44.具体的，所述连接机构6的内侧设置有连接横梁601，所述连接横梁601的两端均设置有连接螺母座602，所述连接横梁601的外壁开设有限位槽口603，所述限位槽口603的内
壁设置有连接蜗杆604。
45.本实施方案中，使得连接机构6在使用时，通过连接螺母座602的作用，有效与调节机构5进行连接，并通过限位槽口603对连接支撑机构7进行限位安装，同时通过连接蜗杆604作用，便于连接支撑机构7的驱动调节，进而方便其调节使用。
46.具体的，所述连接支撑机构7的顶部设置有连接座701，所述连接座701的背面设置有蜗杆导向机702，且蜗杆导向机702的输出端设置有蜗轮7021，且蜗轮7021与连接蜗杆604活动啮合连接。
47.本实施方案中，使得连接支撑机构7在使用时，通过连接座701与连接机构6进行限位组装，并通过蜗杆导向机702上蜗轮7021与连接蜗杆604的活动啮合连接，方便蜗杆导向机702运转，带动连接支撑机构7沿连接蜗杆604的延伸方向进行移动，进而便捷其使用位置的调节使用，提高其使用的灵活性。
48.具体的，所述连接座701的正面底部设置有前支撑座704，所述连接座701的背面底部设置有后支撑座703，且前支撑座704与后支撑座703均间隔设置在同一平面内。
49.本实施方案中，使得连接座701在使用中，通过后支撑座703和前支撑座704的作用，分别对焊接机构8和切割机构9进行盛接放置，以使焊接机构8和切割机构9位于同一平面设置，并通过后支撑座703和前支撑座704的分隔设置，保障焊接机构8和切割机构9的使用互不干扰，进而提升装置使用的便捷性与稳定性。
50.具体的，所述电动升降杆4的数量为四个，且四个电动升降杆4均为同步电动升降杆，且四个电动升降杆4的高度和升降高度均一致。
51.本实施方案中，使得装置在使用中，通过电动升降杆4的对调节机构5及其上设置的部件的使用高度进行调节，并通过电动升降杆4的同步及等高设置，有效保障装置在高度调节使用时的平衡性，进而保障其使用的稳定性。
52.具体的，所述调节机构5的数量为两个，且两个调节机构5以机座1的中垂线为对称轴对称设置，且两个调节机构5内设置的驱动电机504均为同步电机。
53.本实施方案中，使得装置在使用时，通过对调节机构5的对称设置，有效保障连接机构6使用的平衡性，并对其同步驱动电机504的选设，保障其驱动调节使用的一致性，提高其使用的流畅性与稳定性。
54.在使用时，将所需切割金属材料，放置在切割活动板102上，并通过辅助固定机构3对其进行限位固定，进而通过驱动电机504驱动螺纹导向杆503转动，并通过连接螺母座602的作用，带动连接机构6、连接支撑机构7及其连接支撑机构7上设置的焊接机构8和切割机构9沿螺纹导向杆503的转动方向做轴向运动，以对焊接机构8和切割机构9的前后位置进行调节，同时通过蜗杆导向机702和连接蜗杆604的作用，对焊接机构8和切割机构9的横向使用位置进行调节，进而通过切割电机901驱动切割锯盘902对其进行切割，并通过水泵905抽取水箱904内的降温水源至雾化喷水管906处进行喷发，以对切割锯盘902进行切割降温，进而切割完成后，通过连接滑轨103的作用，带动切割活动板102及其上放置的金属材料进行滑动，并搬运至焊接垫板101上，通过辅助固定机构3对其进行限位固定，进而通过焊接机构8对其进行焊接操作，另一方面，在使用中，通过侧边导料箱201对焊接垫板101及机座1上产生的废屑进行导入收集，并通过收料导箱202对切割活动板102上产生的切割废屑进行收集疏导，同时通过处理抽箱203的作用，对废料收集箱2内收集的废料废屑进行集中导出处理，
通过上述完成对该装置的操作。
55.综上所述，该基于智能焊接系统的金属切割及焊接一体式设备，通过设置电动升降杆4，使其有效对调节机构5及其上设置的连接机构6的使用高度进行调节，并通过连接机构6带动对焊接机构8和切割机构9使用能高度的调节使用，另一方面，焊枪807通过连接锁紧件804与活动锁紧件805的作用，活动安装在焊接机构8的正面，并通过六角螺栓806对其进行限位固定，进而有效便捷焊枪807的拆装，方便其后续的维护使用，提高其实用性。
56.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。