一种防腐阀门加工用刻痕机的制作方法

1.本发明涉及阀门加工领域，尤其涉及一种防腐阀门加工用刻痕机。


背景技术：

2.防腐阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、节流、止回、分流或溢流等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大致通径达10m的工业管路用阀。阀门可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动。
3.现有公开号为cn112276240a的中国专利公开了一种阀门加工用刻痕机，该发明公开了一种阀门加工用刻痕机，属于阀门加工设备技术领域，包括机架、旋转装置、固定装置、升降装置、刻痕装置、吹屑装置、喷洒装置和集屑箱，所述机架设置在地面上，所述机架的内侧壁上设有活动槽，所述旋转装置设置在机架上且与机架转动配合，所述固定装置设置在旋转装置的顶部，所述升降装置设置在机架上且与活动槽滑动配合，所述刻痕装置设置在升降装置的顶部，所述吹屑装置设置在固定装置的顶部，所述喷洒装置设置在机架的旁侧，所述集屑箱设置在机架上。该发明通过对产生的碎屑进行处理，防止碎屑附着在刻痕装置和阀门上，同时对刻痕的角度和高度进行调节，提高刻痕的工作效率。
4.上述专利在使用时，第一，上述专利从防腐阀门的外侧将防腐阀门夹紧固定，但防腐阀门的外侧是不规则形结构，在对防腐阀门做刻痕工作时，防腐阀门会产生滑动；第二，上述专利只能对防腐阀门的表面做垂直向下的刻痕操作，在对防腐阀门的外侧做刻痕工作时，会导致刻痕不规则的现象；第三，上述专利对刻痕产生的碎屑进行清理和收集，但防腐阀门使用防腐材料进行铸造，成本高，碎屑可以回收利用，提高利用率。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供一种防腐阀门加工用刻痕机，以解决上述技术问题。
6.本发明实施例采用下述技术方案：一种防腐阀门加工用刻痕机，包括机座、工作架、刻痕装置、驱动装置、固定机构、承载装置和回收装置，所述工作架固定安装在机座的顶部，所述刻痕装置安装在工作架的内顶部，所述驱动装置安装在工作架上，所述固定机构固定安装在驱动装置上，所述机座的顶部设有两个滑槽，所述承载装置安装在机座的顶部上且承载装置与两个滑槽滑动配合，所述机座的顶部设有若干回收口，所述回收装置设置在机座的内部，所述机座的侧壁上设有回收门。
7.进一步，所述刻痕装置包括移动丝杆滑台、刻痕气缸、调节装置和刻痕刀，所述移动丝杆滑台安装在工作架的内顶部，所述刻痕气缸安装在移动丝杆滑台的滑台上，所述调节装置安装在刻痕气缸的伸缩端，所述刻痕刀安装在调节装置上。
8.进一步，所述调节装置包括调节座、蜗轮、蜗杆、调节架、转动架、调节电机和转动电机，所述调节座安装在刻痕气缸的伸缩端，所述蜗杆转动安装在调节座上，所述调节电机
安装在调节座上且调节电机的主轴连接在蜗杆上，所述转动架转动安装在调节座上，所述转动电机安装在调节座上且转动电机的主轴连接在转动架上，所述蜗轮转动安装在转动架上，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述调节架固定安装在蜗轮的主轴上。
9.进一步，所述驱动装置包括驱动电机、驱动螺纹杆、两个驱动限位杆、两个驱动滑块和两个承载架，所述驱动螺纹杆转动安装在工作架上，所述驱动电机安装在工作架上且驱动电机的主轴连接在驱动螺纹杆上，两个所述驱动限位杆均安装在工作架上且分别位于驱动螺纹杆的两侧，两个所述驱动滑块均套设在驱动螺纹杆和两个驱动滑块上，两个所述驱动滑块均与驱动螺纹杆螺纹配合且两个驱动滑块的螺纹相反，两个所述驱动滑块均与两个驱动限位杆滑动配合，两个所述承载架分别安装在两个驱动滑块上。
10.进一步，两个所述承载架上均设有固定口，所述固定机构包括两个移动装置、两个连接机构和两个固定装置，两个所述移动装置分别安装在两个承载架上，两个所述连接机构分别滑动安装在两个承载架上且两个连接机构分别与两个移动装置相连接，两个所述固定装置分别安装在两个连接机构上。
11.进一步，每个所述移动装置均包括移动架、移动电缸、移动块、移动杆、支撑卡扣、支撑弹簧和两个卡块，所述移动架安装在承载架上，所述移动电缸安装在移动架上且移动电缸的伸缩端向下设置，所述移动块安装在移动电缸的伸缩端上且移动块滑动安装在移动架上，所述移动杆转动安装在移动块上且移动杆的一端贯穿移动块，所述支撑卡扣安装在移动块的底部，所述支撑弹簧的两端分别安装在支撑卡扣和移动杆上，两个所述卡块均安装在移动块上。
12.进一步，每个所述连接机构均包括连接折杆、连接杆、连接架、三角板、连接滑块和连接盘，所述连接折杆安装在移动杆的一端上，所述连接架滑动安装在承载架上，所述连接滑块滑动安装在固定口内，所述连接杆固定安装在连接折杆上且连接杆贯穿连接滑块，所述连接杆与连接滑块转动配合，所述连接盘转动安装在连接滑块上且连接盘与连接杆相连接，所述三角板安装在连接架上。
13.进一步，每个所述固定装置均包括固定支撑杆、固定槽盘、固定滑套、两个固定电机、两个固定螺纹杆、四个固定弧板、四个限位伸缩杆和八个固定铰接杆，所述固定支撑杆安装在连接盘上，所述固定槽盘安装在固定支撑杆上，所述固定滑套滑动安装在固定支撑杆上，所述固定槽盘上设有四个固定槽，四个所述限位伸缩杆的一端分别安装在四个固定槽内，四个所述固定弧板分别安装在四个限位伸缩杆的另一端，八个所述固定铰接杆的一端分别两两铰接在四个固定弧板上且八个固定铰接杆的另一端均铰接在固定滑套上，两个所述固定电机均安装在连接盘上，两个所述固定螺纹杆分别安装在两个固定电机的主轴上且两个固定螺纹杆均与固定滑套螺纹配合。
14.进一步，所述承载装置包括承载盒、承载弹簧、承载柱、承载板、两个承载卡块和两个限位滑板，所述承载盒安装在机座上，所述承载弹簧设置在承载盒的内部，所述承载柱滑动安装在承载盒的内部且连接在承载弹簧的顶部，所述承载板安装在承载柱的顶部，两个所述限位滑板分别安装在机座的两个滑槽内，两个所述限位滑板的下端为倾斜状，两个所述承载卡块均安装在承载柱上且两个承载卡块的一端分别滑动卡设在两个限位滑板上。
15.进一步，所述回收装置包括回收箱、回收气缸、回收板、两个回收架、两个回收电机和两个碾压辊，所述回收箱安装在机座的内部，所述回收气缸安装在机座的内部，所述回收
板滑动安装在回收箱的内部且连接在回收气缸的伸缩端上，两个所述回收架对称安装在机座的内侧壁上，两个所述碾压辊均转动安装在两个机座内部，两个所述回收电机安装在回收箱的侧壁上且两个回收电机的主轴分别连接在两个碾压辊上。
16.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
17.其一，工作开始前，将防腐阀门放置在承载装置上，承载装置对防腐阀门进行支撑，随后驱动装置运作，带动固定机构向防腐阀门处移动，将防腐阀门的两端从内部夹紧固定，避免防腐阀门在刻痕过程中产生滑动，干扰刻痕工作，随后刻痕装置开始运作，根据防腐阀门外壁的角度，对自身的刻痕角度进行调节，避免刻痕过程中，刻痕深度和厚度出现不均匀的情况，同时固定机构可以驱动防腐阀门做先上升一段距离，随后固定机构带动防腐阀门做小角度转动，利于刻痕工作的进行，而刻痕产生的废料通过回收口进入回收装置内，回收装置对废料进行收集、碾压和压合之后，通过回收门将废料整合排出，便于回收利用。
18.其二，当需要对刻痕刀的角度进行调节时，调节装置运作，调节装置是由调节电机和转动电机通过驱动，转动电机开始运作，会带动转动架开始转动，从而带动蜗轮沿着蜗杆的轴线转动，从而带动刻痕刀向防腐阀门的两侧调节角度，同时此时调节电机会驱动蜗杆转动，使蜗轮时刻与蜗轮啮合，而调节电机单独运作，会驱动蜗杆转动，蜗杆转动会带动蜗轮转动，蜗轮会带动调节架在转动架上转动，从而调节刻痕刀沿着转动架做调节工作，使刻痕刀的角度与防腐阀门刻痕点的角度一致，避免刻痕出现不均匀的情况。
19.其三，驱动装置是由驱动电机驱动，带动驱动螺纹杆转动，驱动螺纹杆转动会带动两个驱动滑块同步反向移动，而两个驱动限位杆会对两个驱动滑块做支撑工作，两个驱动滑块会带动两个承载架移动，从而带动两个固定机构同步向防腐阀门处移动将防腐阀门固定，或从防腐阀门处脱离将防腐阀门放开至承载装置处。
20.其四，移动装置是由移动电缸驱动，移动电缸运作会带动移动块在移动架上升，移动块会带动移动杆上升，移动杆会带动连接机构上升，当移动块的高度即将抵达移动架的顶部时，连接机构受移动装置的提升而运作，开始带动防腐阀门进行转动，而移动杆也会随之转动，支撑弹簧会对移动杆做牵扯工作，避免连接机构受防腐阀门重力的影响产生自转的情况，而两个卡块通过限制移动杆的位置，限制连接机构带动防腐阀门转动的角度，避免转动角度过大。
21.其五，当移动块的高度即将抵达移动架的顶部时，连接折杆的一端会抵触连接架的顶部，连接折杆在移动块上产生转动，在移动装置的限制和驱动下，连接折杆会带动连接杆和连接盘进行缓冲转动，便于刻痕装置对防腐阀门做刻痕工作，随后移动装置驱动连接折杆下降，连接折杆开始抵触三角板的一侧，将连接架向一侧移动，而此时连接折杆处于高处的一端上方被连接架遮挡，便于下次工作，提高实用性。
22.其六，当驱动装置带动两个固定装置移动至防腐阀门的阀门口内时，固定装置开始运作，固定装置是由固定电机驱动，固定电机运作会带动固定螺纹杆转动，固定螺纹杆转动会带动固定滑套在固定支撑杆上滑动，从而带动固定铰接杆移动，固定铰接杆会推动固定弧板牵扯限位支撑杆向固定槽盘的外侧移动，固定弧板将防腐阀门的内侧壁撑紧，从而将防腐阀门的两端固定在两个固定弧板上，避免从防腐阀门不规则形状的外侧固定，而导致在刻痕工作中防腐阀门产生滑动，干扰刻痕工作的进行。
23.其七，承载装置是由防腐阀门下压承载板，承载板推动承载柱挤压承载弹簧回缩，
从而承载板向承载盒的内部移动，承载柱向下移动，会带动两个承载卡块向下移动，两个承载卡块会在限位滑板的下端滑动，从而将两个限位滑板向内侧牵扯，两个限位滑板将防腐阀门的两侧夹紧，将防腐阀门限位住，避免防腐阀门滑动。
24.其八，回收装置是由废料从回收口落至两个回收架上，然后废料沿着回收架进入两个碾压辊处，两个回收电机开始驱动两个碾压辊对废料进行碾碎，随后掉入回收箱内，再由回收气缸驱动回收板挤压废料，将废料挤压成块，随后打开回收门，将废料排出，以供回收利用，提高资源的利用率。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
26.图1为本发明的第一立体结构示意图；
27.图2为本发明的第二立体结构示意图；
28.图3为本发明的刻痕装置的立体结构示意图；
29.图4为本发明的调节装置的立体结构示意图；
30.图5为本发明的驱动装置的立体结构示意图；
31.图6为本发明的移动装置的立体结构示意图；
32.图7为本发明的连接机构的立体结构示意图；
33.图8为本发明的固定装置的立体结构示意图；
34.图9为本发明的承载装置的立体结构示意图；
35.图10为本发明的回收装置的立体结构示意图。
36.附图标记
37.机座1，刻痕装置2，调节装置3，驱动装置4，固定机构5，移动装置6，连接机构7，固定装置8，承载装置9，回收装置10，工作架11，回收门12，移动丝杆滑台21，刻痕气缸22，刻痕刀23，调节座31，蜗轮32，蜗杆33，调节架34，转动架35，调节电机36，转动电机37，驱动电机41，驱动螺纹杆42，驱动限位杆43，驱动滑块44，承载架45，移动架61，移动电缸62，移动块63，移动杆64，支撑卡扣65，支撑弹簧66，卡块67，连接折杆71，连接杆72，连接架73，三角板74，连接滑块75，连接盘76，固定支撑杆81，固定槽盘82，固定滑套83，固定电机84，固定螺纹杆85，固定铰接杆86，固定弧板87，限位伸缩杆88，承载盒91，承载弹簧92，承载柱93，承载板94，承载卡块95，限位滑板96，回收箱101，回收气缸102，回收板103，回收架104，回收电机105，碾压辊106。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
40.参照图1至图10所示，本发明实施例提供一种防腐阀门加工用刻痕机，包括机座1、
工作架11、刻痕装置2、驱动装置4、固定机构5、承载装置9和回收装置10，所述工作架11固定安装在机座1的顶部，所述刻痕装置2安装在工作架11的内顶部，所述驱动装置4安装在工作架11上，所述固定机构5固定安装在驱动装置4上，所述机座1的顶部设有两个滑槽，所述承载装置9安装在机座1的顶部上且承载装置9与两个滑槽滑动配合，所述机座1的顶部设有若干回收口，所述回收装置10设置在机座1的内部，所述机座1的侧壁上设有回收门12；工作开始前，将防腐阀门放置在承载装置9上，承载装置9对防腐阀门进行支撑，随后驱动装置4运作，带动固定机构5向防腐阀门处移动，将防腐阀门的两端从内部夹紧固定，避免防腐阀门在刻痕过程中产生滑动，干扰刻痕工作，随后刻痕装置2开始运作，根据防腐阀门外壁的角度，对自身的刻痕角度进行调节，避免刻痕过程中，刻痕深度和厚度出现不均匀的情况，同时固定机构5可以驱动防腐阀门做先上升一段距离，随后固定机构5带动防腐阀门做小角度转动，利于刻痕工作的进行，而刻痕产生的废料通过回收口进入回收装置10内，回收装置10对废料进行收集、碾压和压合之后，通过回收门12将废料整合排出，便于回收利用。
41.优选的，所述刻痕装置2包括移动丝杆滑台21、刻痕气缸22、调节装置3和刻痕刀23，所述移动丝杆滑台21安装在工作架11的内顶部，所述刻痕气缸22安装在移动丝杆滑台21的滑台上，所述调节装置3安装在刻痕气缸22的伸缩端，所述刻痕刀23安装在调节装置3上；刻痕装置2是现有调节装置3根据刻痕点处防腐阀门的外侧角度，调节刻痕刀23的角度，随后刻痕气缸22开始运作，驱动调节装置3和刻痕刀23向防腐阀门处移动，随后通过移动丝杆滑台21和固定机构5驱动，刻痕刀23对防腐阀门做刻痕工作。
42.优选的，所述调节装置3包括调节座31、蜗轮32、蜗杆33、调节架34、转动架35、调节电机36和转动电机37，所述调节座31安装在刻痕气缸22的伸缩端，所述蜗杆33转动安装在调节座31上，所述调节电机36安装在调节座31上且调节电机36的主轴连接在蜗杆33上，所述转动架35转动安装在调节座31上，所述转动电机37安装在调节座31上且转动电机37的主轴连接在转动架35上，所述蜗轮32转动安装在转动架35上，所述蜗轮32与蜗杆33相啮合，所述调节架34固定安装在蜗轮32的主轴上；当需要对刻痕刀23的角度进行调节时，调节装置3运作，调节装置3是由调节电机36和转动电机37通过驱动，转动电机37开始运作，会带动转动架35开始转动，从而带动蜗轮32沿着蜗杆33的轴线转动，从而带动刻痕刀23向防腐阀门的两侧调节角度，同时此时调节电机36会驱动蜗杆33转动，使蜗轮32时刻与蜗轮32啮合，而调节电机36单独运作，会驱动蜗杆33转动，蜗杆33转动会带动蜗轮32转动，蜗轮32会带动调节架34在转动架35上转动，从而调节刻痕刀23沿着转动架35做调节工作，使刻痕刀23的角度与防腐阀门刻痕点的角度一致，避免刻痕出现不均匀的情况。
43.优选的，所述驱动装置4包括驱动电机41、驱动螺纹杆42、两个驱动限位杆43、两个驱动滑块44和两个承载架45，所述驱动螺纹杆42转动安装在工作架11上，所述驱动电机41安装在工作架11上且驱动电机41的主轴连接在驱动螺纹杆42上，两个所述驱动限位杆43均安装在工作架11上且分别位于驱动螺纹杆42的两侧，两个所述驱动滑块44均套设在驱动螺纹杆42和两个驱动滑块44上，两个所述驱动滑块44均与驱动螺纹杆42螺纹配合且两个驱动滑块44的螺纹相反，两个所述驱动滑块44均与两个驱动限位杆43滑动配合，两个所述承载架45分别安装在两个驱动滑块44上；驱动装置4是由驱动电机41驱动，带动驱动螺纹杆42转动，驱动螺纹杆42转动会带动两个驱动滑块44同步反向移动，而两个驱动限位杆43会对两个驱动滑块44做支撑工作，两个驱动滑块44会带动两个承载架45移动，从而带动两个固定
机构5同步向防腐阀门处移动将防腐阀门固定，或从防腐阀门处脱离将防腐阀门放开至承载装置9处。
44.优选的，两个所述承载架45上均设有固定口，所述固定机构5包括两个移动装置6、两个连接机构7和两个固定装置8，两个所述移动装置6分别安装在两个承载架45上，两个所述连接机构7分别滑动安装在两个承载架45上且两个连接机构7分别与两个移动装置6相连接，两个所述固定装置8分别安装在两个连接机构7上；固定机构5由两个移动装置6、两个连接机构7和两个固定装置8组成，移动装置6用于驱动两个连接机构7和两个固定装置8将防腐阀门抬升，同时移动装置6提供给连接机构7一个驱动力，当移动装置6将连接机构7提升至最高处时，移动装置6会驱动连接机构7带动固定装置8转动，从而带动防腐阀门转动，固定装置8用于从防腐阀门的内部将防腐阀门固定。
45.优选的，每个所述移动装置6均包括移动架61、移动电缸62、移动块63、移动杆64、支撑卡扣65、支撑弹簧66和两个卡块67，所述移动架61安装在承载架45上，所述移动电缸62安装在移动架61上且移动电缸62的伸缩端向下设置，所述移动块63安装在移动电缸62的伸缩端上且移动块63滑动安装在移动架61上，所述移动杆64转动安装在移动块63上且移动杆64的一端贯穿移动块63，所述支撑卡扣65安装在移动块63的底部，所述支撑弹簧66的两端分别安装在支撑卡扣65和移动杆64上，两个所述卡块67均安装在移动块63上；移动装置6是由移动电缸62驱动，移动电缸62运作会带动移动块63在移动架61上升，移动块63会带动移动杆64上升，移动杆64会带动连接机构7上升，当移动块63的高度即将抵达移动架61的顶部时，连接机构7受移动装置6的提升而运作，开始带动防腐阀门进行转动，而移动杆64也会随之转动，支撑弹簧66会对移动杆64做牵扯工作，避免连接机构7受防腐阀门重力的影响产生自转的情况，而两个卡块67通过限制移动杆64的位置，限制连接机构7带动防腐阀门转动的角度，避免转动角度过大。
46.优选的，每个所述连接机构7均包括连接折杆71、连接杆72、连接架73、三角板74、连接滑块75和连接盘76，所述连接折杆71安装在移动杆64的一端上，所述连接架73滑动安装在承载架45上，所述连接滑块75滑动安装在固定口内，所述连接杆72固定安装在连接折杆71上且连接杆72贯穿连接滑块75，所述连接杆72与连接滑块75转动配合，所述连接盘76转动安装在连接滑块75上且连接盘76与连接杆72相连接，所述三角板74安装在连接架73上；当移动块63的高度即将抵达移动架61的顶部时，连接折杆71的一端会抵触连接架73的顶部，连接折杆71在移动块63上产生转动，在移动装置6的限制和驱动下，连接折杆71会带动连接杆72和连接盘76进行缓冲转动，便于刻痕装置2对防腐阀门做刻痕工作，随后移动装置6驱动连接折杆71下降，连接折杆71开始抵触三角板74的一侧，将连接架73向一侧移动，而此时连接折杆71处于高处的一端上方被连接架73遮挡，便于下次工作，提高实用性。
47.优选的，每个所述固定装置8均包括固定支撑杆81、固定槽盘82、固定滑套83、两个固定电机84、两个固定螺纹杆85、四个固定弧板87、四个限位伸缩杆88和八个固定铰接杆86，所述固定支撑杆81安装在连接盘76上，所述固定槽盘82安装在固定支撑杆81上，所述固定滑套83滑动安装在固定支撑杆81上，所述固定槽盘82上设有四个固定槽，四个所述限位伸缩杆88的一端分别安装在四个固定槽内，四个所述固定弧板87分别安装在四个限位伸缩杆88的另一端，八个所述固定铰接杆86的一端分别两两铰接在四个固定弧板87上且八个固定铰接杆86的另一端均铰接在固定滑套83上，两个所述固定电机84均安装在连接盘76上，
两个所述固定螺纹杆85分别安装在两个固定电机84的主轴上且两个固定螺纹杆85均与固定滑套83螺纹配合；当驱动装置4带动两个固定装置8移动至防腐阀门的阀门口内时，固定装置8开始运作，固定装置8是由固定电机84驱动，固定电机84运作会带动固定螺纹杆85转动，固定螺纹杆85转动会带动固定滑套83在固定支撑杆81上滑动，从而带动固定铰接杆86移动，固定铰接杆86会推动固定弧板87牵扯限位支撑杆向固定槽盘82的外侧移动，固定弧板87将防腐阀门的内侧壁撑紧，从而将防腐阀门的两端固定在两个固定弧板87上，避免从防腐阀门不规则形状的外侧固定，而导致在刻痕工作中防腐阀门产生滑动，干扰刻痕工作的进行。
48.优选的，所述承载装置9包括承载盒91、承载弹簧92、承载柱93、承载板94、两个承载卡块95和两个限位滑板96，所述承载盒91安装在机座1上，所述承载弹簧92设置在承载盒91的内部，所述承载柱93滑动安装在承载盒91的内部且连接在承载弹簧92的顶部，所述承载板94安装在承载柱93的顶部，两个所述限位滑板96分别安装在机座1的两个滑槽内，两个所述限位滑板96的下端为倾斜状，两个所述承载卡块95均安装在承载柱93上且两个承载卡块95的一端分别滑动卡设在两个限位滑板96上；承载装置9是由防腐阀门下压承载板94，承载板94推动承载柱93挤压承载弹簧92回缩，从而承载板94向承载盒91的内部移动，承载柱93向下移动，会带动两个承载卡块95向下移动，两个承载卡块95会在限位滑板96的下端滑动，从而将两个限位滑板96向内侧牵扯，两个限位滑板96将防腐阀门的两侧夹紧，将防腐阀门限位住，避免防腐阀门滑动。
49.优选的，所述回收装置10包括回收箱101、回收气缸102、回收板103、两个回收架104、两个回收电机105和两个碾压辊106，所述回收箱101安装在机座1的内部，所述回收气缸102安装在机座1的内部，所述回收板103滑动安装在回收箱101的内部且连接在回收气缸102的伸缩端上，两个所述回收架104对称安装在机座1的内侧壁上，两个所述碾压辊106均转动安装在两个机座1内部，两个所述回收电机105安装在回收箱101的侧壁上且两个回收电机105的主轴分别连接在两个碾压辊106上；回收装置10是由废料从回收口落至两个回收架104上，然后废料沿着回收架104进入两个碾压辊106处，两个回收电机105开始驱动两个碾压辊106对废料进行碾碎，随后掉入回收箱101内，再由回收气缸102驱动回收板103挤压废料，将废料挤压成块，随后打开回收门12，将废料排出，以供回收利用，提高资源的利用率。
50.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。