一种金属铸件加工用表面切削装置的制作方法

1.本发明涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用表面切削装置。


背景技术：

2.中国专利公开了一种用于钢脚加工的金属切削装置(公开号：cn215545485u)，该专利包括安装组件与切削冲洗组件。所述置物台固定安装于所述支撑板顶部并与所述支架侧壁固定连接，每两组所述夹块滑动安装于所述安装槽，多组所述刀头安装于所述刀架，所述高压水泵的进水口与所述水箱连通，所述高压喷头与所述高压水泵出水口连通。
3.上述专利中，对于金属铸件进行夹紧后，无法带动金属铸件进行多方位的移动和转动，使得切割金属铸件不同位置时需要反复拆卸和夹紧，增加时间成本；同时，在对切削液进行回收时无法对切削液中碎屑进行分离，不能做到环保以及重复利用切削液。
4.为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种金属铸件加工用表面切削装置。
6.本发明所要解决的技术问题如下：
7.现有专利中，对于金属铸件进行夹紧后，无法带动金属铸件进行多方位的移动和转动，使得切割金属铸件不同位置时需要反复拆卸和夹紧，增加时间成本；同时，在对切削液进行回收时无法对切削液中碎屑进行分离，不能做到环保以及重复利用切削液。
8.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
9.一种金属铸件加工用表面切削装置，包括加工箱，所述加工箱的内部底端通过支撑腿固定有夹紧机构，夹紧机构包括基座，基座的顶部两侧均滑动连接有移动板，移动板的顶部滑动连接有侧板，两个侧板相互靠近的一侧均转动连接有翻转杆，翻转杆远离侧板的一端固定有翻转板，夹紧机构的上方设有切削机构，加工箱的内部底端固定有回收机构，回收机构包括回收箱，回收箱的顶部设有开口，回收箱的内部顶端设有过滤板，回收箱的内部底端通过支撑杆固定有分离箱，分离箱的内部两侧均转动连接有转动杆，转动杆的外表面固定有电磁性辊，加工箱的内部两侧均固定有冷却机构。
10.进一步的，所述翻转板远离翻转杆的一侧固定有两个对称分布的夹紧座，其中一个夹紧座的顶部固定有夹紧气缸，另一个夹紧座的顶部和夹紧气缸的输出端均固定有夹紧板。
11.进一步的，所述基座的内部转动连接有双头丝杆，双头丝杆的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，双头丝杆的外表面两端分别螺纹套接有第一螺纹座，第一螺纹座的底部与基座的内部底端滑动连接，基座的顶部开设有滑槽，第一螺纹座的顶部穿过滑槽且与移动板的底部相固定。
12.进一步的，其中一个所述侧板的外侧固定有翻转电机，翻转电机的输出端穿过侧板且与其中一个翻转杆相固定，移动板的顶部固定有移动气缸，移动气缸的输出端与侧板
相固定。
13.进一步的，所述切削机构包括升降板，升降板的底部两侧均固定有支撑板，两个支撑板之间转动连接有移动丝杆，移动丝杆的外表面螺纹套接有第二螺纹座，两个支撑板之间固定有滑杆，滑杆穿过第二螺纹座且与第二螺纹座滑动连接。
14.进一步的，所述第二螺纹座的底部固定有切削组件，第二螺纹座的两侧均固定有喷头，加工箱的外部顶端固定有若干升降气缸，升降气缸的输出端穿过加工箱且与升降板的顶部相固定。
15.进一步的，所述回收箱的内部两侧均固定有固定板，过滤板的底端与固定板之间固定有振动弹簧，过滤板的底部一侧固定有振动器。
16.进一步的，两个所述转动杆的一端均穿过分离箱且固定有传动齿轮，两个传动齿轮之间相啮合，回收箱的外部一侧固定有回收电机，回收电机的输出端穿过回收箱且与其中一个转动杆相固定。
17.进一步的，分离箱的内部两侧均固定有清理座，清理座的一侧设有开口，清理座内滑动连接有清理板，清理座的内部两侧均固定有两个伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定有滑板，滑板与清理板的侧表面之间铰链连接有连接杆。
18.进一步的，所述冷却机构包括与加工箱的内壁相固定的冷却箱，冷却箱的一侧设有开口，冷却箱的内部固定有冷却板，冷却板上开设有若干冷却孔，加工箱的外部两侧均固定有风机，风机的输出端与冷却箱内部相通。
19.本发明的有益效果：
20.本发明通过设置夹紧机构，将金属铸件的两端放在两侧的两个夹紧板之间，启动夹紧气缸对金属铸件的两端进行夹紧，翻转电机可带动其中一个翻转杆转动，配合另一个翻转杆带动金属铸件转动，以及移动气缸带动侧板在移动板上移动，便于切削机构对金属铸件表面进行全面的切削，切削范围更广，其中，第一移动电机带动双头丝杆转动，从而带动两个第一螺纹座相向运动，使得两个侧板之间的距离得到调节，便于对不同规格尺寸的金属铸件进行夹紧，适用范围更大，实用性更高。
21.通过设置切削机构，使得升降气缸带动升降板上的切削组件下移至金属铸件表面，并通过第二移动电机带动移动丝杆转动，使得第二螺纹座上的切削组件水平移动至金属铸件表面需要切削的位置，通过切削组件对金属铸件进行切削，同时，喷头可对切削处喷射切削液，一方面可提高切削的质量，一方面可对切削处进行降温，避免切削时产生的高温对金属铸件造成变形或损害，提高金属铸件的加工质量。
22.通过设置回收机构，使得切削液落入过滤板上，并在过滤板的作用下对大体积的碎屑进行过滤筛分，同时在振动器和振动弹簧的配合下使得过滤板实现振动，提高过滤的效果，过滤后的切削液通过进料口进入分离箱内，并启动电磁性辊工作，通过两个电磁性辊完成对细小碎屑的吸附分离，回收电机带动其中一个转动杆转动，配合两个传动齿轮带动两个转动杆转动，从而带动两个电磁性辊转动，使得电磁性辊表面对碎屑进行均匀吸附，吸附效果更好，分离后的切削液通过出液管排出，电磁性辊停止工作，通过伸缩气缸推动滑板移动，配合连接杆带动清理板移动至电磁性辊表面，对碎屑进行清理，清理后的碎屑通过出料口落入回收箱内并通过出料管排出，对切削液进行回收处理，可重复对切削液进行利用，降低成本，同时切削碎屑得到集中处理，保护工作环境。
23.通过设置冷却机构，使得风机将冷风吹入冷却箱内，并通过若干冷却孔的作用吹向金属铸件的切削处，配合切削液进一步对切削处进行降温，提高加工质量，设置若干冷却孔，使得冷却风均匀吹向金属铸件，降温效果好。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
25.图1是本发明一种金属铸件加工用表面切削装置的结构示意图；
26.图2是本发明夹紧机构的结构示意图；
27.图3是本发明夹紧机构的部分结构俯视图；
28.图4是本发明切削机构的结构示意图；
29.图5是本发明回收机构的结构示意图；
30.图6是本发明分离箱的内部结构俯视图；
31.图7是本发明清理座的内部结构示意图；
32.图8是本发明加工箱的部分结构俯视图；
33.图9是本发明冷却箱的结构示意图。
34.图中：1、加工箱；2、夹紧机构；3、切削机构；4、回收机构；5、冷却机构；201、基座；202、移动板；203、侧板；204、翻转杆；205、翻转板；206、夹紧座；207、夹紧气缸；208、夹紧板；209、双头丝杆；210、第一螺纹座；211、第一移动电机；212、翻转电机；213、移动气缸；301、升降板；302、支撑板；303、移动丝杆；304、第二移动电机；305、第二螺纹座；306、滑杆；307、切削组件；308、喷头；309、升降气缸；401、回收箱；402、过滤板；403、振动弹簧；404、振动器；405、分离箱；406、转动杆；407、电磁性辊；408、传动齿轮；409、回收电机；410、清理座；411、清理板；412、伸缩气缸；413、连接杆；414、出液管；415、出料管；501、冷却箱；502、冷却板；503、冷却孔；504、风机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
37.一种金属铸件加工用表面切削装置，包括加工箱1，加工箱1的内部底端通过支撑腿固定有夹紧机构2，夹紧机构2可对金属铸件进行夹紧，保证了金属铸件在加工过程中的稳定，同时可对金属铸件进行移动和翻转，保证金属铸件表面均能进行切削，无需多次对金属铸件进行夹紧，夹紧机构2的上方设有切削机构3，切削机构3可对金属铸件进行切削，同时切削时可对金属铸件表面浇注切削液，便于切削和冷却，加工箱1的内部底端固定有回收机构4，回收机构4可对切削液进行回收，降低成本，加工箱1的内部两侧均固定有冷却机构5，冷却机构5可对金属铸件切削时进行冷却，避免金属铸件由于切削高温而产生变形。
38.请参阅图2-图3，夹紧机构2包括基座201，基座201的顶部两侧均滑动连接有移动板202，移动板202的顶部滑动连接有侧板203，两个侧板203相互靠近的一侧均转动连接有
翻转杆204，翻转杆204远离侧板203的一端固定有翻转板205，翻转板205远离翻转杆204的一侧固定有两个对称分布的夹紧座206，其中一个夹紧座206的顶部固定有夹紧气缸207，另一个夹紧座206的顶部和夹紧气缸207的输出端均固定有夹紧板208，两个夹紧板208相互靠近的一侧均固定有夹紧齿，设置夹紧齿便于对金属铸件进行稳定的夹紧。
39.基座201的内部转动连接有双头丝杆209，双头丝杆209的外表面两端分别设有相反旋向的螺纹，双头丝杆209的外表面两端分别螺纹套接有第一螺纹座210，第一螺纹座210的底部与基座201的内部底端滑动连接，基座201的顶部开设有滑槽，第一螺纹座210的顶部穿过滑槽且与移动板202的底部相固定，基座201的外部一端固定有第一移动电机211，第一移动电机211的输出端穿过基座201且与双头丝杆209的一端相固定。
40.其中一个侧板203的外侧固定有翻转电机212，翻转电机212的输出端穿过侧板203且与其中一个翻转杆204相固定，移动板202的顶部固定有移动气缸213，移动气缸213的输出端与侧板203相固定。通过设置夹紧机构2，将金属铸件的两端放在两侧的两个夹紧板208之间，启动夹紧气缸207对金属铸件的两端进行夹紧，翻转电机212可带动其中一个翻转杆204转动，配合另一个翻转杆204带动金属铸件转动，以及移动气缸213带动侧板203在移动板202上移动，便于切削机构3对金属铸件表面进行全面的切削，切削范围更广，其中，第一移动电机211带动双头丝杆209转动，从而带动两个第一螺纹座210相向运动，使得两个侧板203之间的距离得到调节，便于对不同规格尺寸的金属铸件进行夹紧，适用范围更大，实用性更高。
41.请参阅图4，切削机构3包括升降板301，升降板301的底部两侧均固定有支撑板302，两个支撑板302之间转动连接有移动丝杆303，其中一个支撑板302的外侧固定有第二移动电机304，第二移动电机304的输出端穿过支撑板302且与移动丝杆303的端部相固定，移动丝杆303的外表面螺纹套接有第二螺纹座305，两个支撑板302之间固定有滑杆306，滑杆306穿过第二螺纹座305且与第二螺纹座305滑动连接。
42.第二螺纹座305的底部固定有切削组件307，切削组件307用于对金属铸件进行切削，第二螺纹座305的两侧均固定有喷头308，喷头308通过软管与外界电泵相连接，可对切削处喷射切削液，加工箱1的外部顶端固定有若干升降气缸309，升降气缸309的输出端穿过加工箱1且与升降板301的顶部相固定。通过设置切削机构3，使得升降气缸309带动升降板301上的切削组件307下移至金属铸件表面，并通过第二移动电机304带动移动丝杆303转动，使得第二螺纹座305上的切削组件307水平移动至金属铸件表面需要切削的位置，通过切削组件307对金属铸件进行切削，同时，喷头308可对切削处喷射切削液，一方面可提高切削的质量，一方面可对切削处进行降温，避免切削时产生的高温对金属铸件造成变形或损害，提高金属铸件的加工质量。
43.请参阅图5-图7，回收机构4包括回收箱401，回收箱401的顶部设有开口，回收箱401的内部顶端设有过滤板402，过滤板402可对切削液中体积较大的碎屑进行过滤，回收箱401的内部两侧均固定有固定板，过滤板402的底端与固定板之间固定有振动弹簧403，过滤板402的底部一侧固定有振动器404，振动器404配合振动弹簧403使得过滤板402实现振动，提高过滤的效果。
44.回收箱401的内部底端通过支撑杆固定有分离箱405，分离箱405的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，分离箱405的内部两侧均转动连接有转动杆406，转动杆406的外
表面固定有电磁性辊407，电磁性辊407可对切削液中细小的碎屑进行吸附，完成碎屑与切削液的质液分离，两个转动杆406的一端均穿过分离箱405且固定有传动齿轮408，两个传动齿轮408之间相啮合，回收箱401的外部一侧固定有回收电机409，回收电机409的输出端穿过回收箱401且与其中一个转动杆406相固定。
45.分离箱405的内部两侧均固定有清理座410，清理座410的一侧设有开口，清理座410内滑动连接有清理板411，清理座410的内部两侧均固定有两个伸缩气缸412，伸缩气缸412的输出端固定有滑板，滑板与清理板411的侧表面之间铰链连接有连接杆413。
46.分离箱405的一侧底部设置有出液管414，出液管414的一端延伸至回收箱401外部，回收箱401的一侧底部设置有出料管415，出液管414用于回收切削液，出料管415用于对碎屑进行回收。通过设置回收机构4，使得切削液落入过滤板402上，并在过滤板402的作用下对大体积的碎屑进行过滤筛分，同时在振动器404和振动弹簧403的配合下使得过滤板402实现振动，提高过滤的效果，过滤后的切削液通过进料口进入分离箱405内，并启动电磁性辊407工作，通过两个电磁性辊407完成对细小碎屑的吸附分离，回收电机409带动其中一个转动杆406转动，配合两个传动齿轮408带动两个转动杆406转动，从而带动两个电磁性辊407转动，使得电磁性辊407表面对碎屑进行均匀吸附，吸附效果更好，分离后的切削液通过出液管414排出，电磁性辊407停止工作，通过伸缩气缸412推动滑板移动，配合连接杆413带动清理板411移动至电磁性辊407表面，对碎屑进行清理，清理后的碎屑通过出料口落入回收箱401内并通过出料管415排出，对切削液进行回收处理，可重复对切削液进行利用，降低成本，同时切削碎屑得到集中处理，保护工作环境。
47.请参阅图8-图9，冷却机构5包括与加工箱1的内壁相固定的冷却箱501，冷却箱501的一侧设有开口，冷却箱501的内部固定有冷却板502，冷却板502上开设有若干冷却孔503，加工箱1的外部两侧均固定有风机504，风机504的输出端与冷却箱501内部相通，通过设置冷却机构5，使得风机504将冷风吹入冷却箱501内，并通过若干冷却孔503的作用吹向金属铸件的切削处，配合切削液进一步对切削处进行降温，提高加工质量，设置若干冷却孔503，使得冷却风均匀吹向金属铸件，降温效果好。
48.工作原理：
49.本发明在使用时，启动第一移动电机211带动双头丝杆209转动，从而带动两个第一螺纹座210相向运动，根据不同规格尺寸的金属铸件调节两个侧板203之间的距离，将金属铸件的两端放在两侧的两个夹紧板208之间，启动夹紧气缸207对金属铸件的两端进行夹紧，移动气缸213带动侧板203在移动板202上移动至切削机构3的下方；
50.启动升降气缸309带动升降板301上的切削组件307下移至金属铸件表面，并通过第二移动电机304带动移动丝杆303转动，使得第二螺纹座305上的切削组件307水平移动至金属铸件表面需要切削的位置，通过切削组件307对金属铸件进行切削，同时，翻转电机212可带动其中一个翻转杆204转动，配合另一个翻转杆204带动金属铸件转动，喷头308可对切削处喷射切削液进行冷却，启动风机504将冷风吹入冷却箱501内，并通过若干冷却孔503的作用吹向金属铸件的切削处，配合切削液进一步对切削处进行降温；
51.切削液落入过滤板402上，并在过滤板402的作用下对大体积的碎屑进行过滤筛分，同时在振动器404和振动弹簧403的配合下使得过滤板402实现振动，提高过滤的效果，过滤后的切削液通过进料口进入分离箱405内，并启动电磁性辊407工作，通过两个电磁性
辊407完成对细小碎屑的吸附分离，回收电机409带动其中一个转动杆406转动，配合两个传动齿轮408带动两个转动杆406转动，从而带动两个电磁性辊407转动，使得电磁性辊407表面对碎屑进行均匀吸附；
52.分离后的切削液通过出液管414排出，可进行重复利用，分离结束后，电磁性辊407停止工作，启动伸缩气缸412推动滑板移动，配合连接杆413带动清理板411移动至电磁性辊407表面，对碎屑进行清理，清理后的碎屑通过出料口落入回收箱401内并通过出料管415排出，进行集中处理。
53.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。