一种斜孔扩孔矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械制造领域的加工工具，具体涉及一种对斜孔扩孔矫正为与零件表面垂直的孔的工具。


背景技术：

2.在现代民用飞机领域中，生产制造飞机时需在机体上制大量紧固件安装孔。然而，在实际生产中，由于操作失误等因素，可能产生与零件表面不垂直的安装孔，即出现斜孔，斜孔会导致原紧固件无法正常安装。
3.针对该问题，目前一般方法为操作人员根据经验利用通用制孔工具二次钻孔进行矫正，相关的技术方法有如下几种：
4.一些方法提供一种斜孔扩孔器，主要用于各种管路的扩孔。然而，这种斜孔扩孔器没有专用的固定装置对零件上斜孔进行垂直于零件表面的扩孔，并且垂直扩孔精度较低。
5.另一些方法提供一种液压斜孔扩孔器。然而，这种液压斜孔扩孔器只能用于精确地对零件上已有斜孔进行同心扩孔，而没有专用的固定装置对零件上斜孔进行垂直于零件表面的扩孔，并且垂直扩孔精度较低。
6.还有一些方法提供一种斜孔钻孔扩孔装置。然而，这种斜孔钻孔扩孔装置主要用于在零件表面钻制斜孔，且通过专用钻套可对已有斜孔进行扩孔，而无法精确实现对零件上斜孔进行垂直于零件表面的扩孔。
7.因此，现有技术钻孔位置及矫正孔垂直度误差较大，容易导致零件二次损伤，即现有技术尚不能满足准确将斜孔扩孔矫正为垂直孔的需求。综上，发明一种可对零件上斜孔准确扩孔矫正为与零件表面垂直的孔的工具和方法具有一定的价值。在装配零件外形复杂，操作空间受限的场景中，需要一种无需使用穿心夹也能将零件紧密贴合在一起的便携式夹紧装置，以满足装配零件的夹紧要求，方便紧固件的制孔和安装。


技术实现要素：

8.为了解决斜孔矫正垂直度误差较大，容易导致零件二次损伤的问题，本实用新型提供了一种斜孔扩孔矫正装置，这种装置可精确确定斜孔的方位，并满足不同孔径的扩孔需求。
9.具体地，该斜孔扩孔矫正装置用于对零件的斜孔进行扩孔，该斜孔扩孔矫正装置包括定位装置，该定位装置包括第一定位部件，该第一定位部件可移除地接合零件的斜孔；以及第二定位部件，该第二定位部件包括筒体，其中，当第一定位部件接合零件的斜孔时，第二定位部件构造成固定在零件上，同时使筒体配合第一定位部件以使得筒体定位在零件的斜孔上；以及扩孔引导装置，扩孔引导装置安装于定位装置的筒体中，以确定斜孔的切点，并引导钻孔工具。
10.在一种实施例中，第一定位部件包括联接在一起的导柱和定位板，当第一定位部件接合零件的斜孔时，导柱抵靠在斜孔内，并且定位板在斜孔的下端处抵靠零件的表面。
11.在一种实施例中，定位板在其一端处通过铰链联接于导柱。
12.在一种实施例中，第二定位部件包括伸缩机构和固定机构，伸缩机构包括筒体以及轨道，并且固定机构包括导块，其中，导块联接于轨道并在轨道上滑动，以允许固定机构相对于伸缩机构运动。
13.进一步地，筒体包括沿着筒体延伸的狭槽，筒体的狭槽配合第一定位部件的导柱。
14.进一步地，导柱是圆柱形的，其直径等于狭槽的宽度。
15.优选地，固定机构还包括基座，基座与导块装配在一起，并且当第二定位部件构造成固定在零件上时，基座支承在零件上。
16.进一步地，固定机构还包括导杆和固定块，导杆经由固定块和基座中的通孔穿过固定块和基座。
17.在一种实施例中，斜孔扩孔矫正装置还包括止动螺钉，这些止动螺钉构造成分别固定伸缩机构与导块、导块与基座、基座与导杆和/或导杆与固定块的位置关系。
18.在一种实施例中，扩孔引导装置包括定位尺和内径可变的钻模套，定位尺和钻模套装配到伸缩机构的筒体中，其中，定位尺构造成使其一端接触斜孔的上端，并且其中，钻模套为等壁厚的空心圆柱体，当装配到伸缩机构的筒体中时，钻模套与伸缩机构同轴。
19.所描述的斜孔扩孔矫正装置的额外特征和优点将在下文的详细描述中陈述，并且通过下文对于本领域技术人员显然或者从通过实践本文所描述的实施例而被本领域技术人员认识到，这些描述包括下文的详细描述、权利要求、以及附图。
附图说明
20.参考以上目的，本实用新型的技术特征在下面的权利要求中清楚地描述，并且其优点从以下参照附图的详细描述中显而易见，附图以示例方式示出了本实用新型的优选实施例，而不限制本实用新型构思的范围。
21.图1示出了根据本实用新型的一种实施例的斜孔扩孔矫正装置的立体透视图；
22.图2示出了根据本实用新型的图1的斜孔扩孔矫正装置的立体图；
23.图3a-3c示出了根据本实用新型的图1的斜孔扩孔矫正装置的侧视图、正视图和俯视图，其中设置有第一定位部件；
24.图4a示出了根据本实用新型的图1的斜孔扩孔矫正装置的侧视图，其中设置有定位尺以及内径可变的钻模套；
25.图4b示出了图4a中的圈a的详细视图；以及
26.图5示出了根据本实用新型的图1的斜孔扩孔矫正装置的侧视图、后视图和俯视图，其中设置有内径可变的钻模套。
27.附图标记
[0028]1ꢀꢀꢀꢀ
斜孔扩孔矫正装置；
[0029]2ꢀꢀꢀꢀ
零件；
[0030]3ꢀꢀꢀꢀ
斜孔；
[0031]4ꢀꢀꢀꢀ
孔；
[0032]
10
ꢀꢀꢀ
第一定位部件；
[0033]
11
ꢀꢀꢀ
导柱；
[0034]
12
ꢀꢀꢀ
定位板；
[0035]
20
ꢀꢀꢀ
第二定位部件；
[0036]
21
ꢀꢀꢀ
伸缩机构；
[0037]
211
ꢀꢀ
筒体；
[0038]
2111 狭槽；
[0039]
212
ꢀꢀ
轨道；
[0040]
2121 滑槽；
[0041]
22
ꢀꢀꢀ
固定机构；
[0042]
221
ꢀꢀ
导块；
[0043]
222
ꢀꢀ
基座；
[0044]
223
ꢀꢀ
导杆；
[0045]
224
ꢀꢀ
固定块；
[0046]
30
ꢀꢀꢀ
止动螺钉；
[0047]
40
ꢀꢀꢀ
紧固螺钉；
[0048]
50
ꢀꢀꢀ
定位尺；
[0049]
60
ꢀꢀꢀ
钻模套
具体实施方式
[0050]
以下将结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。
[0051]
在本文中使用的“上”、“下”、“水平”、“垂直”是根据侧视图中的方向来定义的。
[0052]
在本文中使用的“斜孔”可以包括各种形状的斜孔，在此基础上，在本文中使用的“长轴”指的是连接斜孔的横截面上的两个点所能获得的最长线段。
[0053]
图1、2示出了根据本实用新型的一种实施例的斜孔扩孔矫正装置1，用于对零件2的斜孔3进行扩孔，该斜孔扩孔矫正装置1包括定位装置和钻孔引导装置。定位装置用于确定斜孔的位置，钻孔引导装置用于引导钻孔工具在正确的位置进行钻孔矫正。
[0054]
以下将详细描述定位装置和钻孔引导装置。
[0055]
参照图3a-3c，示出了定位时斜孔扩孔矫正装置1的视图，定位装置第一定位部件10和第二定位部件20，第一定位部件10可移除地接合零件 2的椭圆形斜孔3。具体地，第一定位部件10包括导柱11和定位板12，导柱11为部分为圆柱体、两端设有平面的对称结构，并且搁置在零件2的斜孔3的内表面上，定位板12为具有一定厚度的平板，其一端与导柱11通过铰链连接，使得定位板12可调整为与零件2下表面贴合，这样第一定位部件10紧紧接合零件2的斜孔3。
[0056]
第二定位部件20包括伸缩机构21和固定机构22。伸缩机构21包括筒体211和水平的轨道212，筒体211和轨道212形成为“l”形。在本实施例中，筒体211是中空的圆柱形，但这仅仅是示例，并且筒体可以是其它形状。筒体211包括狭槽2111和台阶，其中狭槽2111沿着上下方向形成在筒体211的侧表面上，用于引导第一定位部件10的导柱11穿过该狭槽2111。具体地，在导柱11是圆柱形的情况下，狭槽2111的宽度与导柱 11的直径一致，以使导柱11在狭槽中不发生平移，从而导柱11与筒体211 相对固定，由此，包括导柱11的第一定位部件
10与包括筒体211的伸缩机构21相对固定。因此，在定位斜孔的情况下，当第一定位部件10接合零件2的斜孔3时，第一定位部件10固定不动，而第二定位部件2运动成使其伸缩机构21的筒体211配合第一定位部件10的导柱11，使得筒体211 定位在零件2的斜孔3上。导柱11、定位板22和伸缩机构21的配合使用可精确确定斜孔3在零件2的表面形成的横截面的长轴方向(即确定了需要矫正的斜孔3的位置)。
[0057]
第二定位部件20的固定机构22包括导块221、基座222、导杆223和固定块224。导块221部分中空，使得导块221可以在伸缩机构21的轨道 212上滑动，从而调整固定机构22的位置。基座222联接于导块221，具体地，导块221具有圆柱体结构(图3a中可见)，并且基座222具有圆筒形结构，由此导块221和基座222可以装配在一起，并且当第二定位部件 20构造成固定在零件2上时，基座支承在零件2上。固定块224设置在基座222的两侧，并且导杆223经由基座222和固定块224中的通孔穿过固定块和基座，使得固定块224可沿着导杆223平移。当固定块224运动至零件2上已有的用于紧固的孔4(这些孔是不需要矫正的正常孔)时，固定块224经由紧固螺钉40原位固定，从而将固定机构22紧固在零件2上。
[0058]
进一步地，如图所示，还可以使用止动螺钉30，以分别将伸缩机构21 的轨道212与导块221、导块221与基座222、基座222与导杆223和/或导杆223与固定块224相对于彼此固定。由此第二定位部件20可完全固定在零件2上。
[0059]
在定位斜孔3并固定定位部件之后，需要引导钻孔工具在正确的点处进行稳定的钻孔矫正。
[0060]
参照图4a-4b，示出了确定切点时斜孔扩孔矫正装置1的视图，此时第一定位部件10被移除，并且扩孔引导装置安装在第二定位部件20中。扩孔引导装置包括定位尺50和内径可变的钻模套60，定位尺50和钻模套 60装配到伸缩机构21的筒体211中。具体地，钻模套60是等壁厚的空心圆柱体，当装配入伸缩机构21的筒体211中时两者同轴，并且内径可变的钻模套11直径设有不同规格，以适应不同扩孔直径需求。定位尺50成l 形，两边相互垂直，其中垂直边置于钻模套60内，而水平边置于伸缩机构 21的轨道212的滑槽2121内，使得水平边可沿滑槽2121移动。垂直边为三棱柱且端面斜削后截面为等腰三角形，当将定位尺50一边置于滑槽2121 后，垂直边的斜削端面的顶点与伸缩机构21的筒体211底面共面，且定位尺50的该端面的倾斜角度大于斜孔倾斜角度(在图4b中示出)。定位尺 50构造成沿滑槽2121远离待筒体211中心方向运动直至定位尺50的斜削端面顶点接触斜孔(在图4b中示出)，该接触点即为零件20表面上斜孔3与待扩孔的切点。此时钻模套60可通过伸缩机构21的运动调节，以与定位尺50的垂直边接触(由此借助定位尺确定了钻孔点)。
[0061]
参照图5，在定位尺50移除之后，通过内径可变的钻模套11的引导，利用通用钻孔工具完成斜孔3的扩孔矫正工序。
[0062]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导柱、定位板和伸缩机构的配合使用可精确确定并固定斜孔在零件表面形成的椭圆孔的长轴方向，通过导块、基座、导杆、固定块的配合使用可固定长轴方向，通过定位尺和伸缩机构的配合使用可获取斜孔与待扩孔的切点，通过内径可变钻模套的设计可满足不同孔径的扩孔需求，从而最终实现对零件上斜孔通过扩孔矫正为与零件表面垂直的孔。操作方便简单，实用可靠，精度较高。
[0063]
虽然以上结合了较佳实施例对本实用新型的结构和安装方法进行了说明，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，上述示例仅是用来说明的，而不能作为对本实用
新型的限制。因此，可以对本实用新型进行修改和变型，这些修改和变型都将落在本技术所附权利要求书所限定的范围之内。