一种钢结构件智能坡口机的制作方法

1.本发明涉及坡口设备技术领域，具体为一种钢结构件智能坡口机。


背景技术：

2.坡口加工是金属构件焊接成形的前序，坡口机是坡口加工的专用设备，它是一种对金属管道管口进行加工的机械，是管道换接修复过程中不可缺少的专业设备，它广泛应用于石油管道、城市地下铺设管道等。坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。管子坡口机从驱动动力分为：电动管子坡口机、气动管子坡口机；从固定方式分：内涨式管子坡口机、外卡式管子坡口。
3.目前，现有的管道坡口机结构过于简单，在坡口加工时，容易受到外力或震动的影响，管道出现移动或打滑的情况，进而影响坡口质量和速度，使得工作效率低，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种钢结构件智能坡口机，解决了现有的管道坡口机结构过于简单，在坡口加工时，容易受到外力或震动的影响，管道出现移动或打滑的情况，进而影响坡口质量和速度，使得工作效率低，降低了使用性能的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢结构件智能坡口机，包括机体、工作台、直线驱动机构、坡口机构、基座装置、按压装置，所述工作台固定在机体的内壁底部中央位置，所述直线驱动机构设置在工作台的顶部一侧，所述坡口机构设置在直线驱动机构的输出端，所述基座装置设置在工作台的顶部且远离直线驱动机构的一侧，所述按压装置设置在机体的内壁顶部；
6.所述基座装置设有基座主体、限位套筒、支撑装置、弹性件、弹性囊体、连接装置，所述基座主体的底部与工作台的顶部固定连接，所述限位套筒的底端与基座主体的表面底边固定连接，所述支撑装置设置在基座主体的表面顶部且靠近中央位置，所述弹性件设置在支撑装置表面与基座主体顶部相对应的两侧之间，所述弹性囊体设置在支撑装置表面与基座主体顶部相对应的两侧之间且靠近弹性件的位置，所述连接装置设置在基座主体的内部且靠近支撑装置的位置；
7.所述支撑装置设有支撑板、月牙腔、弹性膜、防滑层，所述支撑板设置在的表面底端与基座主体的顶部铰接，所述月牙腔开设在支撑板的表面且远离弹性件的一侧，所述月牙腔与弹性囊体的气口连通，所述弹性膜设置在支撑板的表面且位于月牙腔的位置，所述防滑层设置在弹性膜的表面，当管道受到按压装置上的拱形压板整体按压时，此时管道将按压力时间到支撑装置上，并结合支撑板设置在的表面底端与基座主体的顶部铰接，进而使得支撑板转动并对弹性件、弹性囊体进行压缩，且连接装置也会对支撑板进行支撑，此时支撑装置上的支撑板对管道进行夹紧，此时变形的弹性件也会对弹性囊体进行压缩，并结
合月牙腔与弹性囊体的气口连通，此时弹性囊体内部气体进入到月牙腔内，并随着气压的增大，此时弹性膜带动防滑层膨胀，进而使得防滑层与管道的表面紧密贴合，进而将管道与支撑板之间的缝隙填补，并在防滑层防滑作用下，进而促进了支撑板对管道的夹紧，进而有助于坡口工作，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
8.优选的，所述工作台的底部且靠近直线驱动机构的位置设置有智能控制器，所述机体的顶部一侧设置有报警机构，所述机体的表面一侧设置有显示机构，将需要坡口的管道放置到基座装置上，并利用智能控制器对直线驱动机构和按压装置上的升降机构进行控制，此时利用按压装置上的升降机构将按压基体带动向下移动，并结合基座装置将管道夹紧，并利用按压力，使得结构之间相互作用，使得管道不易受到外力的影响，并利用直线驱动机构将坡口机构带动进行坡口工作，整个装置可对管道夹紧固定牢固，不易受到外力或震动的影响，使得坡口质量高，速度快，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
9.优选的，所述弹性件设置为弧形，所述弹性件的一端与支撑板的表面一侧固定连接，所述基座主体的顶部开设有与支撑板底端、弹性囊体相适配的凹槽。
10.优选的，所述按压装置设有升降机构、按压基体、导向装置、卡槽、弧形弹条、拱形压板、防滑凸起、膨胀气囊，所述升降机构的顶端与机体的内壁顶部固定连接，所述按压基体的顶部与升降机构的工作端导向装置设置在按压基体的表面端部，所述卡槽开设在按压基体的底部中央位置，所述弧形弹条的顶端固定连接在按压基体的内部且靠近卡槽的位置，所述拱形压板的顶部底边与弧形弹条的底端固定连接，所述防滑凸起设置在拱形压板的内壁，当升降机构将按压基体带动向下移动时，此时导向装置也随着一起向下移动，进而使得导向装置上的导向顶杆与基座装置上的限位套筒相配合，继而起到了导向的作用，使得整个结构运行平稳，且随着按压基体继续下降，并将按压力通过拱形压板施加到基座装置上的管道上，进而将管道夹紧，且拱形压板处于卡槽内，进而使得在夹紧时，不易出现晃动，并在压力的作用下，使得防滑凸起与管道的表面紧密贴合，且防滑凸起均匀分布在拱形压板的内壁，并在弧形弹条的弹力作用下，进而可有效对管道夹紧，不易出现随意打滑的情况，利用结构之间相互作用，对管道进行有效夹紧，安全可靠，提高了使用性能。
11.优选的，所述按压基体的底部且靠近卡槽的位置开设有与弧形弹条相适配的凹槽，所述防滑凸起均匀分布在拱形压板的内壁。
12.优选的，所述导向装置设有壳体、导向顶杆、弧形顶压板、压缩气囊，所述壳体的表面一侧与按压基体的表面端部固定连接，所述导向顶杆的表面与壳体的底部中央位置滑动连接，所述弧形顶压板的底部与导向顶杆的顶端固定连接，所述压缩气囊设置在壳体的内部且靠近弧形顶压板的位置，所述压缩气囊与膨胀气囊之间连通，当导向顶杆被按压基体带动向下移动时，会插入到限位套筒内，进而对按压基体整体向下移动进行导向，且受到按压力后，并结合导向顶杆的表面与壳体的底部中央位置滑动连接，进而将弧形顶压板向上顶起，进而对压缩气囊进行压缩，且利用压缩气囊与膨胀气囊之间连通，此时受到压缩的压缩气囊内部气体会进入到膨胀气囊内，进而利用气体压力的增大，使得膨胀气囊膨胀，并利用作用力与反作用力，进而对拱形压板施加反向推动力，进一步有助于拱形压板对管道的夹紧，不易出现松动的情况，利用结构之间相互联系，相互作用，并充分利用气压，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
13.优选的，所述连接装置设有圆弧连接杆、支撑弹片、弹性块，所述圆弧连接杆滑动
连接在基座主体的内部，所述圆弧连接杆的顶端与支撑板的表面顶部固定连接，所述支撑弹片设置在圆弧连接杆底端与基座主体内部相对应的两侧之间，所述弹性块的端部与支撑弹片的内壁固定连接，当圆弧连接杆被转动中的支撑板进行按压时，结合圆弧连接杆滑动连接在基座主体的内部，此时滑动中的圆弧连接杆对支撑弹片、弹性块进行按压，并在作用力与反作用力下，进而使得圆弧连接杆对支撑板施加反向的作用力，进而使得支撑板受到圆弧连接杆的反向推力，进一步促进了对管道的夹紧，不易受到外力或震动的影响，利用结构之间相互作用力，使得整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
14.优选的，所述基座主体的内部开设有与圆弧连接杆相适配的弧形滑动孔，所述基座主体的内部开设有与支撑弹片、弹性块相适配的容腔。
15.本发明提供了一种钢结构件智能坡口机。具备以下有益效果：
16.(一)、该钢结构件智能坡口机，通过机体、工作台、直线驱动机构、坡口机构、基座装置、按压装置、智能控制器、报警机构、显示机构，将需要坡口的管道放置到基座装置上，并利用智能控制器对直线驱动机构和按压装置上的升降机构进行控制，此时利用按压装置上的升降机构将按压基体带动向下移动，并结合基座装置将管道夹紧，并利用按压力，使得结构之间相互作用，使得管道不易受到外力的影响，并利用直线驱动机构将坡口机构带动进行坡口工作，整个装置可对管道夹紧固定牢固，不易受到外力或震动的影响，使得坡口质量高，速度快，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
17.(二)、该钢结构件智能坡口机，通过升降机构、按压基体、导向装置、卡槽、弧形弹条、拱形压板、防滑凸起、膨胀气囊，当升降机构将按压基体带动向下移动时，此时导向装置也随着一起向下移动，进而使得导向装置上的导向顶杆与基座装置上的限位套筒相配合，继而起到了导向的作用，使得整个结构运行平稳，且随着按压基体继续下降，并将按压力通过拱形压板施加到基座装置上的管道上，进而将管道夹紧，且拱形压板处于卡槽内，进而使得在夹紧时，不易出现晃动，并在压力的作用下，使得防滑凸起与管道的表面紧密贴合，且防滑凸起均匀分布在拱形压板的内壁，并在弧形弹条的弹力作用下，进而可有效对管道夹紧，不易出现随意打滑的情况，利用结构之间相互作用，对管道进行有效夹紧，安全可靠，提高了使用性能。
18.(三)、该钢结构件智能坡口机，通过壳体、导向顶杆、弧形顶压板、压缩气囊，当导向顶杆被按压基体带动向下移动时，会插入到限位套筒内，进而对按压基体整体向下移动进行导向，且受到按压力后，并结合导向顶杆的表面与壳体的底部中央位置滑动连接，进而将弧形顶压板向上顶起，进而对压缩气囊进行压缩，且利用压缩气囊与膨胀气囊之间连通，此时受到压缩的压缩气囊内部气体会进入到膨胀气囊内，进而利用气体压力的增大，使得膨胀气囊膨胀，并利用作用力与反作用力，进而对拱形压板施加反向推动力，进一步有助于拱形压板对管道的夹紧，不易出现松动的情况，利用结构之间相互联系，相互作用，并充分利用气压，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
19.(四)、该钢结构件智能坡口机，通过基座主体、限位套筒、支撑装置、弹性件、弹性囊体、连接装置、支撑板、月牙腔、弹性膜、防滑层，当管道受到按压装置上的拱形压板整体按压时，此时管道将按压力时间到支撑装置上，并结合支撑板设置在的表面底端与基座主体的顶部铰接，进而使得支撑板转动并对弹性件、弹性囊体进行压缩，且连接装置也会对支撑板进行支撑，此时支撑装置上的支撑板对管道进行夹紧，此时变形的弹性件也会对弹性
囊体进行压缩，并结合月牙腔与弹性囊体的气口连通，此时弹性囊体内部气体进入到月牙腔内，并随着气压的增大，此时弹性膜带动防滑层膨胀，进而使得防滑层与管道的表面紧密贴合，进而将管道与支撑板之间的缝隙填补，并在防滑层防滑作用下，进而促进了支撑板对管道的夹紧，进而有助于坡口工作，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
20.(五)、该钢结构件智能坡口机，通过圆弧连接杆、支撑弹片、弹性块，当圆弧连接杆被转动中的支撑板进行按压时，结合圆弧连接杆滑动连接在基座主体的内部，此时滑动中的圆弧连接杆对支撑弹片、弹性块进行按压，并在作用力与反作用力下，进而使得圆弧连接杆对支撑板施加反向的作用力，进而使得支撑板受到圆弧连接杆的反向推力，进一步促进了对管道的夹紧，不易受到外力或震动的影响，利用结构之间相互作用力，使得整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明整体背面结构示意图；
23.图3为本发明基座装置结构示意图；
24.图4为本发明支撑装置结构示意图；
25.图5为本发明按压装置结构示意图；
26.图6为本发明导向装置结构示意图；
27.图7为本发明连接装置结构示意图。
28.图中：1机体、2工作台、3直线驱动机构、4坡口机构、5基座装置、6按压装置、7智能控制器、8报警机构、9显示机构、51基座主体、52、限位套筒、53支撑装置、54弹性件、55弹性囊体、56连接装置、531支撑板、532月牙腔、533弹性膜、534防滑层、561圆弧连接杆、562支撑弹片、563弹性块、61升降机构、62按压基体、63导向装置、64卡槽、65弧形弹条、66拱形压板、67防滑凸起、68膨胀气囊、631壳体、632导向顶杆、633弧形顶压板、634压缩气囊。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.实施例1
31.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种钢结构件智能坡口机，包括机体1、工作台2、直线驱动机构3、坡口机构4、基座装置5、按压装置6，工作台2固定在机体1的内壁底部中央位置，直线驱动机构3设置在工作台2的顶部一侧，坡口机构4设置在直线驱动机构3的输出端，基座装置5设置在工作台2的顶部且远离直线驱动机构3的一侧，按压装置6设置在机体1的内壁顶部；
32.工作台2的底部且靠近直线驱动机构3的位置设置有智能控制器7，机体1的顶部一
侧设置有报警机构8，机体1的表面一侧设置有显示机构9，将需要坡口的管道放置到基座装置5上，并利用智能控制器7对直线驱动机构3和按压装置6上的升降机构61进行控制，此时利用按压装置6上的升降机构61将按压基体62带动向下移动，并结合基座装置5将管道夹紧，并利用按压力，使得结构之间相互作用，使得管道不易受到外力的影响，并利用直线驱动机构3将坡口机构4带动进行坡口工作，整个装置可对管道夹紧固定牢固，不易受到外力或震动的影响，使得坡口质量高，速度快，安全可靠，提高了工作效率及使用性能。
33.实施例2
34.按压装置6设有升降机构61、按压基体62、导向装置63、卡槽64、弧形弹条65、拱形压板66、防滑凸起67、膨胀气囊68，升降机构61的顶端与机体1的内壁顶部固定连接，按压基体62的顶部与升降机构61的工作端导向装置63设置在按压基体62的表面端部，卡槽64开设在按压基体62的底部中央位置，弧形弹条65的顶端固定连接在按压基体62的内部且靠近卡槽64的位置，拱形压板66的顶部底边与弧形弹条65的底端固定连接，防滑凸起67设置在拱形压板66的内壁。
35.按压基体62的底部且靠近卡槽64的位置开设有与弧形弹条65相适配的凹槽，防滑凸起67均匀分布在拱形压板66的内壁，当升降机构61将按压基体62带动向下移动时，此时导向装置63也随着一起向下移动，进而使得导向装置63上的导向顶杆632与基座装置5上的限位套筒52相配合，继而起到了导向的作用，使得整个结构运行平稳，且随着按压基体62继续下降，并将按压力通过拱形压板66施加到基座装置5上的管道上，进而将管道夹紧，且拱形压板66处于卡槽64内，进而使得在夹紧时，不易出现晃动，并在压力的作用下，使得防滑凸起67与管道的表面紧密贴合，且防滑凸起67均匀分布在拱形压板66的内壁，并在弧形弹条65的弹力作用下，进而可有效对管道夹紧，不易出现随意打滑的情况。
36.导向装置63设有壳体631、导向顶杆632、弧形顶压板633、压缩气囊634，壳体631的表面一侧与按压基体62的表面端部固定连接，导向顶杆632的表面与壳体631的底部中央位置滑动连接，弧形顶压板633的底部与导向顶杆632的顶端固定连接，压缩气囊634设置在壳体631的内部且靠近弧形顶压板633的位置，压缩气囊634与膨胀气囊68之间连通，当导向顶杆632被按压基体62带动向下移动时，会插入到限位套筒52内，进而对按压基体62整体向下移动进行导向，且受到按压力后，并结合导向顶杆632的表面与壳体631的底部中央位置滑动连接，进而将弧形顶压板633向上顶起，进而对压缩气囊634进行压缩，且利用压缩气囊634与膨胀气囊68之间连通，此时受到压缩的压缩气囊634内部气体会进入到膨胀气囊68内，进而利用气体压力的增大，使得膨胀气囊68膨胀，并利用作用力与反作用力，进而对拱形压板66施加反向推动力，进一步有助于拱形压板66对管道的夹紧，不易出现松动的情况。
37.实施例3
38.基座装置5设有基座主体51、限位套筒52、支撑装置53、弹性件54、弹性囊体55、连接装置56，基座主体51的底部与工作台2的顶部固定连接，限位套筒52的底端与基座主体51的表面底边固定连接，支撑装置53设置在基座主体51的表面顶部且靠近中央位置，弹性件54设置在支撑装置53表面与基座主体51顶部相对应的两侧之间，弹性囊体55设置在支撑装置53表面与基座主体51顶部相对应的两侧之间且靠近弹性件54的位置，连接装置56设置在基座主体51的内部且靠近支撑装置53的位置；
39.支撑装置53设有支撑板531、月牙腔532、弹性膜533、防滑层534，支撑板531设置在
的表面底端与基座主体51的顶部铰接，月牙腔532开设在支撑板531的表面且远离弹性件54的一侧，月牙腔532与弹性囊体55的气口连通，弹性膜533设置在支撑板531的表面且位于月牙腔532的位置，防滑层534设置在弹性膜533的表面，当管道受到按压装置6上的拱形压板66整体按压时，此时管道将按压力时间到支撑装置53上，并结合支撑板531设置在的表面底端与基座主体51的顶部铰接，进而使得支撑板531转动并对弹性件54、弹性囊体55进行压缩，且连接装置56也会对支撑板531进行支撑，此时支撑装置53上的支撑板531对管道进行夹紧，此时变形的弹性件54也会对弹性囊体55进行压缩，并结合月牙腔532与弹性囊体55的气口连通，此时弹性囊体55内部气体进入到月牙腔532内，并随着气压的增大，此时弹性膜533带动防滑层534膨胀，进而使得防滑层534与管道的表面紧密贴合，进而将管道与支撑板531之间的缝隙填补，并在防滑层534防滑作用下，进而促进了支撑板531对管道的夹紧，进而有助于坡口工作。
40.连接装置56设有圆弧连接杆561、支撑弹片562、弹性块563，圆弧连接杆561滑动连接在基座主体51的内部，圆弧连接杆561的顶端与支撑板531的表面顶部固定连接，支撑弹片562设置在圆弧连接杆561底端与基座主体51内部相对应的两侧之间，弹性块563的端部与支撑弹片562的内壁固定连接。
41.基座主体51的内部开设有与圆弧连接杆561相适配的弧形滑动孔，基座主体51的内部开设有与支撑弹片562、弹性块563相适配的容腔，当圆弧连接杆561被转动中的支撑板531进行按压时，结合圆弧连接杆561滑动连接在基座主体51的内部，此时滑动中的圆弧连接杆561对支撑弹片562、弹性块563进行按压，并在作用力与反作用力下，进而使得圆弧连接杆561对支撑板531施加反向的作用力，进而使得支撑板531受到圆弧连接杆561的反向推力，进一步促进了对管道的夹紧，不易受到外力或震动的影响。
42.使用时，首先将整个装置放置到指定的位置，将需要坡口的管道放置到基座装置5上，并利用智能控制器7对直线驱动机构3和按压装置6上的升降机构61进行控制，此时升降机构61将按压基体62带动向下移动时，此时导向装置63也随着一起向下移动，进而使得导向装置63上的导向顶杆632与基座装置5上的限位套筒52相配合，继而起到了导向的作用，使得整个结构运行平稳，且随着按压基体62继续下降，并将按压力通过拱形压板66施加到基座装置5上的管道上，进而将管道夹紧，且拱形压板66处于卡槽64内，进而使得在夹紧时，不易出现晃动，并在压力的作用下，使得防滑凸起67与管道的表面紧密贴合，且防滑凸起67均匀分布在拱形压板66的内壁，并在弧形弹条65的弹力作用下，进而可有效对管道夹紧，不易出现随意打滑的情况，且当导向顶杆632被按压基体62带动向下移动时，会插入到限位套筒52内，进而对按压基体62整体向下移动进行导向，且受到按压力后，并结合导向顶杆632的表面与壳体631的底部中央位置滑动连接，进而将弧形顶压板633向上顶起，进而对压缩气囊634进行压缩，且利用压缩气囊634与膨胀气囊68之间连通，此时受到压缩的压缩气囊634内部气体会进入到膨胀气囊68内，进而利用气体压力的增大，使得膨胀气囊68膨胀，并利用作用力与反作用力，进而对拱形压板66施加反向推动力，进一步有助于拱形压板66对管道的夹紧，不易出现松动的情况，并且当管道受到按压装置6上的拱形压板66整体按压时，此时管道将按压力时间到支撑装置53上，并结合支撑板531设置在的表面底端与基座主体51的顶部铰接，进而使得支撑板531转动并对弹性件54、弹性囊体55进行压缩，且连接装置56也会对支撑板531进行支撑，此时支撑装置53上的支撑板531对管道进行夹紧，此时变
形的弹性件54也会对弹性囊体55进行压缩，并结合月牙腔532与弹性囊体55的气口连通，此时弹性囊体55内部气体进入到月牙腔532内，并随着气压的增大，此时弹性膜533带动防滑层534膨胀，进而使得防滑层534与管道的表面紧密贴合，进而将管道与支撑板531之间的缝隙填补，并在防滑层534防滑作用下，进而促进了支撑板531对管道的夹紧，进而有助于坡口工作，而且当圆弧连接杆561被转动中的支撑板531进行按压时，结合圆弧连接杆561滑动连接在基座主体51的内部，此时滑动中的圆弧连接杆561对支撑弹片562、弹性块563进行按压，并在作用力与反作用力下，进而使得圆弧连接杆561对支撑板531施加反向的作用力，进而使得支撑板531受到圆弧连接杆561的反向推力，进一步促进了对管道的夹紧，不易受到外力或震动的影响，利用结构之间相互作用力，使得整个结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
43.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。