一种冷硬铸铁轧辊的制作方法

1.本发明涉及轧辊领域，具体为一种冷硬铸铁轧辊。


背景技术：

2.轧辊时轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列；
3.但是在现有技术中，单个轧辊只能轧制一种形状的钢材，当需要改变轧制钢材的形状时必须更换轧辊才可以完成，这样相对就非常麻烦，尤其是当轧辊的质量非常大的时候；
4.所以提出一种冷硬铸铁轧辊。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种冷硬铸铁轧辊，本装置可以改变轧辊的形状，无需更换轧辊便可以实现改变轧制成品的形状，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括辊身，所述辊身左右两端固定安装有辊颈，所述辊身内部活动安装有变形装置，所述变形装置在使用过程中无需拆卸轧辊即可改变轧制形状。
7.优选的，所述变形装置包括限位孔，所述限位孔均匀贯穿开设于辊身，所述辊身内固定安装有限位盖罩，所述限位盖罩内活动安装有第一回位弹簧，所述限位盖罩内活动套接有推杆，所述推杆中部固定安装有挡板。
8.优选的，所述推杆内接于限位孔，推杆外表面和限位孔内表面紧密结合。
9.优选的，所述调节装置包括凸轮，所述凸轮活动安装于推杆远离辊身一侧，所述凸轮中心固定安装有旋转轴，所述旋转轴远离凸轮一侧固定安装有旋转把手，所述旋转轴外表面套接有固定座，所述固定座上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部活动安装有螺栓。
10.优选的，所述凸轮、推杆为硬质高比热容材料，所述凸轮内部为铝合金材质。
11.优选的，所述凸轮为中空椭圆形，且凸轮长轴长度与推杆长度之和大于辊身外表面的半径，所述凸轮短轴长度与推杆长度之和小于辊身外表面的半径。
12.优选的，所述推杆为l型，靠近凸轮一侧厚度大于杆体。
13.优选的，所述旋转轴和旋转把手中心位置共同开设有通孔。
14.优选的，所述冷却装置包括冷凝管，所述冷凝管固定安装于通孔内部。
15.优选的，所述动力机构固定安装在辊身右侧，所述动力机构包括齿轮，所述齿轮固定安装于右侧辊颈的右侧，所述辊颈外表面固定套接有轴承，所述轴承外端固定套接有轴承座。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明不需要更换轧辊便可以改变轧制金属的形状，在需要改变轧制金属的形状时，旋转旋转把手便可以改变辊身外表面的形状，从而改变轧制金属的表面形状；
18.2、本发明采用接触式热传导散热，不通过喷水散热，这样轧制h型钢时表面便不会积水，这样便解决了因为积水会导致金属冷却不均匀、使得内应力变高、容易产生断裂的问题，最终使得轧制出来的金属钢材性能更加优越。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的调节装置的结构示意图；
21.图3为本发明的剖视图；
22.图4为本发明轴承的位置关系图。
23.图中：1、辊身；2、辊颈；3、变形装置；31、限位孔；32、限位盖罩；33、第一回位弹簧；34、推杆；35、挡板；4、调节装置；41、凸轮；42、旋转轴；43、旋转把手；44、固定座；45、螺纹孔；46、螺栓；47、通孔；5、冷却装置；51、冷凝管；6、动力机构；61、齿轮；62、轴承；63、轴承座。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
28.一种冷硬铸铁轧辊，如图1、图3和图4所示，包括辊身1，所述辊身1左右两端均固定安装有辊颈2，所述辊身1内部活动安装有变形装置3，所述变形装置3在使用过程中无需拆卸轧辊即可改变轧制形状；所述动力机构6固定安装在辊身1右侧，所述动力机构6包括齿轮61，所述齿轮61固定安装于右侧辊颈2的右侧，所述辊颈2外表面固定套接有轴承62，所述轴承62外端固定套接有轴承座63；
29.现有技术中，单个轧辊只能轧制一种形状的钢材，当需要改变轧制钢材的形状时必须更换轧辊才可以完成，这样相对就非常麻烦，尤其是当轧辊的质量非常大的时候；
30.工作时，齿轮61由外置电机带动旋转，齿轮61固定在辊颈2上，带动辊颈2旋转，辊身1与需要轧制的金属接触，辊颈2外表面套接有轴承62，轴承62安装在轴承座63内，通过轴承座63把轧制力传递给轧辊，在需要改变轧制金属的形状时，调节变形装置3，改变辊身1外表面的形状，从而改变轧制金属的表面形状。
31.作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述变形装置3包括限位孔31，所述限位孔31均匀贯穿开设于辊身1，所述辊身1内固定安装有限位盖罩32，所述限位盖罩32内活动安装有第一回位弹簧33，所述限位盖罩32内活动套接有推杆34，所述推杆34中部固定安装有挡板35；所述推杆34内接于限位孔31，推杆34外表面和限位孔31内表面紧密结合；所述凸轮41为中空椭圆形，且凸轮41长轴长度与推杆34长度之和大于辊身1外表面的半径，所述凸轮41短轴长度与推杆34长度之和小于辊身1外表面的半径；所述调节装置4包括凸轮41，所述凸轮41活动安装于推杆34远离辊身1一侧，所述凸轮41中心固定安装有旋转轴42，所述旋转轴42远离凸轮41一侧固定安装有旋转把手43，所述旋转轴42外表面套接有固定座44，所述固定座44上端开设有螺纹孔45，所述螺纹孔45内部活动安装有螺栓46；
32.工作时，通过旋转旋转把手43，旋转把手43带动旋转轴42旋转，旋转把手43固定连接在凸轮41上，凸轮41便会一同旋转，在工作时参与轧制工作的只有辊身1的下端与金属件贴合的部位，通过旋转把手43旋转，使得凸轮41下端推动旋转时位于下端的推杆34，由于第一回位弹簧33和挡板35相互作用使得推杆34末端始终贴合凸轮41，当旋转到所需位置时，通过旋紧螺栓46固定旋转轴42，这样凸轮41便被固定住；凸轮41为椭圆形，且凸轮41长轴长度与推杆34长度之和大于辊身1外表面的半径，所述凸轮41短轴长度与推杆34长度之和小于辊身1外表面的半径，这便使得推杆34可以在限位孔31和限位盖罩32内部活动，且可以伸出辊身1也可缩在辊身1内部，这使得轧出的形状可以使平整的也可以有凹槽，达到了改变金属件形状的目的；需要说明的是旋转轴42与辊颈2之间不连接，旋转轴42通过固定座44支撑，所述辊颈2通过轴承座63固定。
33.作为本发明的一种实施方式，如图2和图3所示，所述旋转轴42和旋转把手43中心位置共同开设有通孔47；所述冷却装置5包括冷凝管51，所述冷凝管51固定安装于通孔47内部；所述凸轮41、推杆34为钢铁，所述凸轮41内部为铝合金材质；所述推杆34为l型，靠近凸轮41一侧厚度大于杆体；
34.工作时，冷凝管51内部通入冷凝液体，因为凸轮41为中空椭圆形，冷凝液会充满凸轮41的内部，凸轮41和推杆34均为钢铁，钢铁为硬质高比热容的材质，具有较好的热传导性，凸轮41内部为铝合金材质，铝合金具有良好的导热性，而且推杆34为l型，增大了推杆34和凸轮41二者的接触面积，使得导热性能更好，冷凝液从左侧流入进入凸轮41内部带走热量，再从右端流出，如此循环；相较与常规喷水降温，这种降温手段使得金属件表面不会有积水，不会影响金属件的性能，使轧制出的金属件性能更优。
35.工作原理：
36.工作时，通过旋转旋转把手43，旋转把手43带动旋转轴42旋转，旋转轴42固定连接在凸轮41上，凸轮41便会一同旋转，因为在工作时，参与轧制工作的只有辊身1的下端与金属件贴合的部位，通过旋转旋转把手43，使得凸轮41下端推动旋转时位于下端的推杆34，由
于第一回位弹簧33和挡板35相互作用使得推杆34末端始终贴合凸轮41，当旋转到所需位置时，通过旋紧螺栓46固定旋转轴42，这样凸轮41便被固定住；凸轮41为椭圆形，且凸轮41长轴长度与推杆34长度之和大于辊身1外表面的半径，所述凸轮41短轴长度与推杆34长度之和小于辊身1外表面的半径，这便使得推杆34可以在限位孔31和限位盖罩32内部活动，且可以伸出辊身1也可缩在辊身1内部，这使得轧出的形状可以使平整的也可以有凹槽，达到了改变金属件形状的目的；冷凝管51内部通入冷凝液体，因为凸轮41为中空椭圆形，冷凝液会充满凸轮41的内部，凸轮41和推杆34均为钢铁，钢铁为硬质高比热容的材质，具有较好的热传导性，而且推杆34与凸轮41接触的面大，增大了二者的接触面积使得导热性能更好，冷凝液从左侧流入进入凸轮41内部带走热量，再从右端流出，如此循环；相较与常规喷水降温，这种降温手段使得金属件表面不会有积水，不会影响金属件的性能，使轧制出的金属件性能更优越。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。