一种具有轴向错位快速纠偏结构的复合型短应力轧机的制作方法

1.本发明涉及轧机的技术领域，尤其是涉及一种具有轴向错位快速纠偏结构的复合型短应力轧机。


背景技术：

2.随着钢铁业的发展和用户对钢材质量要求的提高，使得轧钢厂对轧机的要求也越来越高。短应力线轧机具有刚度大、产品精度高、设备重量轻，操作简单。所谓短应力轧机是指应力回线缩短了的轧机。这里所说的应力回线是轧机在轧制力的作用下机座等各受力件的单位内力所连成的闭合环线，简称应力线，受力件的弹性变形量又与其长度成正比，因此缩短应力回线的长度，就能减小轧机的弹性变形，提高机座的刚度。
3.因轧辊轴向窜动或其他原因，造成上、下轧辊孔型中心不重合,因此不能轧出正确形状和尺寸的轧件，影响产品质量，这种缺陷叫错辊。现有技术中，在授权公告号为cn212093734u的实用新型专利中，公开了一种短应力轧机轴向错辊快速修复装置，包括轴承座；轴承座内活动套设有拉杆；拉杆上套定有铜螺母；铜螺母上凸出有与轴承座内壁相抵的环形凸起；环形凸起上方，且在轴承座内壁与铜螺母外壁间隙处设置有轴套；轴套套设在铜螺母上；通过在铜螺母与轴承内壁之间设置有轴套，防止拉杆在轧制的过程中发生弹性形变，减少错辊的出现。
4.然而，在实际使用的过程中，短应力轧机的轴向窜动的原因复杂，单纯对拉杆及轴承座进行结构强化，无法较好的解决这一问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种具有轴向错位快速纠偏结构的复合型短应力轧机。
6.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种具有轴向错位快速纠偏结构的复合型短应力轧机，包括底板、设置于所述底板上的立柱、设置于所述立柱上的下辊组件和设置于所述立柱上且位于所述下辊组件上方的上辊组件，所述上辊组件上设置有纠偏结构，所述上辊组件包括设置于所述立柱上的两个上安装块和与所述上安装块转动连接的上轧辊，两所述安装块相对的一侧均开设有安装槽，所述纠偏结构包括安装于所述安装槽内且抵接于所述安装槽底部的纠偏板，所述纠偏板与所述上轧辊上滑动连接，所述上轧辊的周面上开设有纠偏槽，所述纠偏板上设置有嵌设于所述纠偏槽内且与所述纠偏槽滑动连接的纠偏块。
8.通过采用上述技术方案，在工作时，上辊组件与下辊组件对材料进行轧制，在此过程中，纠偏板安装于两安装块之间，纠偏板与上轧辊相互贴合，纠偏块嵌设于纠偏槽内。当上轧辊在工作过程中，具有轴向错位的倾向产生轴向错位力时，纠偏块能够通过纠偏槽对上轧辊进行限位，而纠偏板的左右两端分别抵接于安装块上，从而对上轧辊的转动进行限位，防止轴向错位的产生，同时也对轴向错位力进行纠偏，提高了短应力轧机工作的稳定
性。
9.作为优选，所述纠偏板包括至少两个相互配合的纠偏单元，每个所述纠偏单元对应至少一个所述纠偏块及与之对应的所述纠偏槽，相邻所述纠偏单元之间均设置有第一弹性组件。
10.通过采用上述技术方案，纠偏单元之间设置有第一弹性组件，且每个纠偏单元对应至少一个所述纠偏块及与之对应的所述纠偏槽，当上轧辊在工作过程中本身产生微量的轴向形变时，第一弹性组件发生压缩，利用其反弹力，对上轧辊的微量形变进行复位，减少了上轧辊的轴向错位，延长了上轧辊的工作寿命和稳定性。
11.作为优选，所述纠偏板与所述安装槽的底部间安装有第二弹性组件。
12.通过采用上述技术方案，当上轧辊整体发生轴向错位时，第二弹性组件发生压缩，形成一定缓冲，同时，利用其反弹力，一方面减少上轧辊的微量错位，另一方面对上轧辊的微量错位进行复位，延长了纠偏结构短应力轧机工作的工作寿命，进一步提高了短应力轧机工作的稳定性。
13.作为优选，所述第一弹性组件包括分别设置于相邻所述纠偏单元上的活塞缸，每个所述活塞缸内均嵌设有活塞头，所述活塞头与所述活塞缸形成密闭空间，两所述活塞头间设置有连接杆，所述活塞缸底部与所述活塞头之间填充有形变介质。
14.通过采用上述技术方案，当上轧辊发生伸长形变时，活塞头向由活塞缸内向远离活塞缸底部的方向移动，从而在活塞头与活塞缸之间形成负压状态，从而形成对上轧辊伸长形变的反作用力，且随着形变量的增大，反作用力也随之增大，阻止上轧辊继续伸长，同时，在反作用的作用下，促进上轧辊形变复位。
15.当上轧辊发生缩短形变时，活塞头向活塞缸底部移动，从而使活塞头及活塞缸对形变介质进行压缩，从而形成对上轧辊缩短形变的反作用力，且随着形变量的增大，反作用力也随之增大，阻止上轧辊继续缩短，同时，在反作用力的作用下，促进上轧辊形变复位。
16.作为优选，所述活塞缸包括活动部和远离所述活塞头的压缩部，在垂直所述活塞头运动的方向所述压缩部的横截面积小于所述活动部的横截面积。
17.通过采用上述技术方案，在活塞头在活动部内进行移动时，形变介质的体积发生变化，由于压缩部的横截面积小于所述活动部的横截面积，因而活塞头与活塞缸内的压强变化更加明显，从而产生更大的反作用力，进一步提高了上轧辊的稳定性。
18.作为优选，所述压缩部的横截面积从靠近所述活动部到远离所述活动部的方向逐渐减小。
19.通过采用上述技术方案，随着活塞头移动距离的增大，活塞头与活塞缸内的压强变化量远大于活塞头移动距离的变化量，从而对上轧辊的形成产生更大的反作用力，进一步提高了上轧辊的稳定性。
20.作为优选，相邻所述纠偏单元相互靠近的一侧均开设有容纳所述活塞缸的容置槽。
21.通过采用上述技术方案，通过容置槽的设置，为活塞缸提供了安装空间，提升了纠偏结构的稳定性。
22.作为优选，所述纠偏槽沿所述上轧辊的径向截面为弧形，所述纠偏块为与所述纠偏槽相贴合的弧形。
23.通过采用上述技术方案，纠偏槽与纠偏块为弧形设计，增大了纠偏槽与纠偏块的接触面积，一方面提高了纠偏槽与纠偏块的受力强度，另一方面降低了纠偏槽与纠偏块之间的磨损，提升了纠偏结构的可靠性。
24.作为优选，所述纠偏块的表面沿所述上轧辊的运动方向开设有润滑槽，所述润滑槽内填充有润滑油。
25.通过采用上述技术方案，通过润滑槽的开设及润滑油的填充，减小了纠偏块与纠偏槽发生相对运动时的摩擦力，延长了纠偏结构的使用寿命。
26.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.纠偏块能够通过纠偏槽对上轧辊进行限位，提高上轧辊运转的稳定性；
28.2.当上轧辊在工作过程中本身产生微量的轴向形变时，第一弹性组件发生压缩，利用其反弹力，对上轧辊的微量形变进行复位，减少了上轧辊的轴向错位，延长了上轧辊的工作寿命和稳定性；
29.3.当上轧辊整体发生轴向错位时，第二弹性组件发生压缩，形成一定缓冲，同时，利用其反弹力，一方面减少上轧辊的微量错位，另一方面对上轧辊的微量错位进行复位，延长了纠偏结构短应力轧机工作的工作寿命，进一步提高了短应力轧机工作的稳定性。
附图说明
30.图1是短应力轧机的正向示意图。
31.图2是安装块与纠偏板安装的俯视图。
32.图3是上轧辊与纠偏板的安装示意图。
33.图4是纠偏结构与上轧辊的作用示意图。
34.图5是图4中a处的放大图。
35.图中，1、底板；2、立柱；3、下辊组件；4、上辊组件；41、安装块；42、上轧辊；43、安装槽；5、纠偏结构；51、纠偏板；52、导向槽；53、纠偏单元；531、容置槽；54、纠偏块；541、润滑槽；55、纠偏槽；56、第一弹性组件；561、活塞缸；5611、活动部；5612、压缩部；562、活塞头；563、连接杆；564、形变介质；57、第二弹性组件。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
37.参照图1，为本发明公开的一种具有轴向错位快速纠偏结构的复合型短应力轧机，包括底板1、立柱2、下辊组件3和上辊组件4。立柱2的数量为四个，且呈矩形分布固定安装于底板1上，下辊组件3、上辊组件4均安装于立柱2上，上辊组件4安装于下辊组件3的正上方。
38.参照图1至图3，上辊组件4包括设置于立柱2上部的两个安装块41和设置在两个安装块41之间的上轧辊42，上轧辊42分别与两安装块41转动连接。两安装块41相对的一侧均开设有安装槽43，安装槽43内设置有纠偏结构5。纠偏结构5包括安装在安装槽43内的纠偏板51，纠偏板51的两端分别抵接于安装槽43的底部，纠偏板51的两侧分别抵接在安装槽43的侧壁上。纠偏板51的底部开设有与上轧辊42周面间隙配合的导向槽52。
39.纠偏板51包括至少两个相互配合的纠偏单元53，本实施例中，纠偏单元53的数量为三个。导向槽52内沿上轧辊42的转动方向设置有纠偏块54，上轧辊42的周面上开设有纠
偏槽55，纠偏块54嵌设在纠偏槽55内。每个纠偏单元53对应至少一个纠偏块54及纠偏槽55，本实施例中，每个纠偏单元53对应一个纠偏块54及一个纠偏槽55。
40.参照图3至图5，相邻纠偏单元53之间均设置有第一弹性组件56，第一弹性组件56包括活塞缸561、嵌设于活塞缸561内的活塞头562。活塞头562与活塞缸561滑动封闭连接，且活塞头562与活塞缸561之间形成封闭空间。两活塞头562间通过连接杆563相连接。活塞缸561底部与活塞头562间填充有形变介质564，本实施例中，形变介质564为液压油。相邻纠偏单元53相互靠近的一侧均开设有容置槽531，活塞缸561安装于容置槽531内且与容置槽531螺纹连接。
41.当上轧辊42在工作过程中本身产生微量的轴向形变时，第一弹性组件56发生压缩，利用其反弹力，对上轧辊42的微量形变进行复位，减少了上轧辊42的轴向错位，延长了上轧辊42的工作寿命和稳定性。由于是多个纠偏单元53、纠偏块54及纠偏槽55，因而，对于上轧辊42各部分能够减少各部分自身的轴向形变，从而提高了上轧辊42整体的稳定性。
42.当上轧辊42发生伸长形变时，活塞头562向由活塞缸561内向远离活塞缸561底部的方向移动，从而在活塞头562与活塞缸561之间形成负压状态，从而形成对上轧辊42伸长形变的反作用力，且随着形变量的增大，反作用力也随之增大，阻止上轧辊42继续伸长，同时，在反作用的作用下，促进上轧辊42形变复位。
43.当上轧辊42发生缩短形变时，活塞头562向活塞缸561底部移动，从而使活塞头562及活塞缸561对形变介质564进行压缩，从而形成对上轧辊42缩短形变的反作用力，且随着形变量的增大，反作用力也随之增大，阻止上轧辊42继续缩短，同时，在反作用力的作用下，促进上轧辊42形变复位。
44.纠偏槽55沿上轧辊42的径向截面为弧形，纠偏块54为与纠偏槽55形状一致相贴合的弧形。纠偏槽55与纠偏块54为弧形设计，增大了纠偏槽55与纠偏块54的接触面积，一方面提高了纠偏槽55与纠偏块54的受力强度，另一方面降低了纠偏槽55与纠偏块54之间的磨损，提升了纠偏结构5的可靠性。
45.纠偏块54的表面沿上轧辊42的运动方向开设有多条润滑槽541，润滑槽541内填充有润滑油。通过润滑槽541的开设及润滑油的填充，减小了纠偏块54与纠偏槽55发生相对运动时的摩擦力，延长了纠偏结构5的使用寿命。
46.活塞缸561包括活动部5611和压缩部5612，压缩部5612位于活塞缸561远离活塞头562的一端。在垂直活塞头562运动的方向，压缩部5612的横截面积小于活动部5611的横截面积，且压缩部5612的横截面积从靠近活动部5611到远离活动部5611的方向逐渐减小。
47.在活塞头562在活动部5611内进行移动时，形变介质564的体积发生变化，由于压缩部5612的横截面积小于所述活动部5611的横截面积，因而活塞头562与活塞缸561内的压强变化更加明显，从而产生更大的反作用力，进一步提高了上轧辊42的稳定性。随着活塞头562移动距离的增大，活塞头562与活塞缸561内的压强变化量远大于活塞头562移动距离的变化量，从而对上轧辊42的形成产生更大的反作用力，进一步提高了上轧辊42的稳定性。
48.纠偏板51与安装槽43的底部之间安装有第二弹性组件57，第二弹性组件57与第一弹性组件56结构一致，本处不予赘述。
49.当上轧辊42整体发生轴向错位时，第二弹性组件57发生压缩，形成一定缓冲，同时，利用其反弹力，一方面减少上轧辊42的微量错位，另一方面对上轧辊42的微量错位进行
复位，延长了纠偏结构5短应力轧机工作的工作寿命，进一步提高了短应力轧机工作的稳定性。
50.工作原理：
51.在工作时，上辊组件与下辊组件对材料进行轧制，在此过程中，纠偏板安装于两安装块之间，纠偏板与上轧辊相互贴合，纠偏块嵌设于纠偏槽内。当上轧辊在工作过程中，具有轴向错位的倾向产生轴向错位力时，纠偏块能够通过纠偏槽对上轧辊进行限位，而纠偏板的左右两端分别抵接于安装块上，从而对上轧辊的转动进行限位，防止轴向错位的产生，同时也对轴向错位力进行纠偏，提高了短应力轧机工作的稳定性。
52.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。