一种胎圈钢丝分盘收线机的制作方法

1.本发明涉及胎圈钢丝生产设备技术领域，特别是涉及一种胎圈钢丝分盘收线机。


背景技术：

2.胎圈钢丝，它的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层，所述胎圈钢丝的含碳量为0.80%-0.85%，当胎圈钢丝的直径为1.50mm 时，该直径的胎圈钢丝的破断力≥3700n，伸长率在4%-7%之间，屈强比在90%
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97%之间,用本发明提高了胎圈钢丝的强度和抗疲劳强度，在总强度相同的轮胎中，可以减少胎圈钢丝的用量，使轮胎的重量降低，减少轮胎的滚动阻力，节省能耗，并降低轮胎的生产成本；还具有高的屈强比，可以减小钢丝的蠕变性，从而延长轮胎的寿命。
3.中国发明专利cn209668497u公布了一种胎圈钢丝收线装置，将胎圈钢丝的线头端在螺栓上缠绕几圈，之后旋紧螺母，螺母将胎圈钢丝的线头端压紧在设置t形槽的支撑块上，之后驱动机构驱动转轴ⅲ转动，从而使转盘驱动各个支撑块转动，胎圈钢丝逐渐缠绕到各个支撑块上，实现收卷的卷取。当收卷完成后，反向旋转螺杆，使各个支撑块在滑槽的导向下向内侧移动，各个支撑块形成的圆柱体的外径小于收卷的钢丝卷的内径，此时将卷取的钢丝卷向外拉动，钢丝卷的头端会拉着螺栓和螺母从t形槽中滑出，实现钢丝卷从收线装置上卸下。
4.上述专利技术中，存在问题如下：（1）在胎圈钢丝进行缠绕的过程中因钢丝缠绕的圈数而导致钢丝与线筒内芯两侧的挡盘发生挤压，这样会导致钢丝形成挤压变形。
5.（2）胎圈钢丝在进行缠绕的过程中因缠绕的角度有一定的偏差，从而导致钢丝缠绕时发生松动，这样会发生钢丝缠绕松散的问题。
6.因此，现在亟需设计一种能解决上述问题的一种胎圈钢丝分盘收线机。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种胎圈钢丝分盘收线机。
8.本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：一种胎圈钢丝分盘收线机，包括收线导架台，所述收线导架台的两侧设置有底架框，且底架框的上表面关于其横向中心线对称设置有左框架和右框架，所述右框架的内壁上设置有与其表面相垂直的连接板，所述连接板上的穿孔内套合有左支轴，且左支轴一端与第一电机的输出轴相连接，并且左支轴的另一端设置有左连接盘，所述左连接盘的外圈壁上绕其圆心环绕分布有若干个左定位导件，所述左连接盘的一侧设置有分盘机构，所述分盘机构包括左承接盘，所述左承接盘的内圈壁上绕其圆心分布有若干个隔断导槽，并且隔断导槽和左定位导件相互插合，所述左承接盘轴心圆孔螺纹连接有线筒内芯，所述线筒内芯的两端分别设置有第一侧挡盘和第二侧挡盘，所述第一侧挡盘上开设有与其同心的环形槽，且环形槽内滑动连接有帽形内垫，所述帽形内垫的内壁上绕其圆心设置有若干个伸缩杆，且伸缩杆的一端连接有第一l形连接件，
所述第一l形连接件的横端与第一侧挡盘的侧壁相连接，且第一l形连接件的竖端与线筒内芯的外壁相连接；所述线筒内芯的一端螺纹连接有右承接盘，且右承接盘套合有右连接盘，所述右连接盘的外圈壁上若其圆心分布有若干个右定位导件，所述右连接盘的一侧设置有与其侧壁相垂直的右支轴，且右支轴的一端转动连接气缸。
9.优选的，所述第一侧挡盘和第二侧挡盘结构相同，所述第一侧挡盘和左定位导件之间设置有皮带。
10.优选的，所述左框架的一侧设置有连接顶架板，且连接顶架板与右框架的一侧相连接，所述连接顶架板的底面的两侧有托架机构，且托架机构包括竖直板和转轴，所述竖直板的上端与连接顶架板相连接，且竖直板通过转轴连接有承载杆，所述承载杆的上表面设置有弧形托件，所述承载杆一端开设的螺纹孔内连接有螺栓，且螺栓的上端与连接顶架板的下表面相连接，所述连接顶架板的内壁之间设置有传动机构，所述传动机构包括滑块，所述滑块的一侧分别开设有矩形滑槽和螺纹穿孔，所述矩形滑槽内滑动连接有矩形导条，所述螺纹穿孔内螺纹连接有往复螺纹杆。
11.优选的，所述往复螺纹杆的外壁上设置有限位环件，且限位环件的内腔之间与限位环件限位连接，并且限位环件和皮带相互套合。
12.优选的，所述滑块的下端设置有弹性分丝机构，且弹性分丝机构包括分丝框架，所述分丝框架的滑槽结构内滑动连接有限位滑杆，且限位滑杆的两端设置有支板件，所述支板件的下端设置有竖向导杆，所述分丝框架的两侧设置有侧板件，且侧板件上设置有导孔结构，并且导孔内滑动连接有竖向导杆，所述竖向导杆的下端设置有挡底片，且挡底片的上端设置有第二弹簧，并且第二弹簧的上端与侧板件的下表面相连接，所述分丝框架一侧垂直连接有分丝副框架，且分丝副框架呈矩形结构，并且分丝副框架的矩形框之间设置有第一辊轴和第二辊轴。
13.优选的，所述收线导架台的之间设置有输送带，且输送带内壁上的转轴连接有第二电机。
14.优选的，所述收线导架台之间靠近输送带的一侧设置有清液槽，且清液槽的内腔之间转动连接有内转轴，且内转轴的外壁上设置有限位圈件。
15.优选的，所述连接顶架板靠近传动机构的一侧连接有第二l形连接件，且第二l形连接件的一端连接有镀膜槽，并且镀膜槽内设置包棉镀膜条。
16.优选的，所述左框架和右框架的下端连接有底垫板，且底垫板的上端设置有缓冲托垫，所述缓冲托垫包括棱形橡胶垫，所述棱形橡胶垫的下表面设置有若干个沿其长度方向的第一弹簧，所述棱形橡胶垫的一侧设置有回字形框架，所述回字形框架内卡合有导向板，所述导向板与底垫板的上表面垂直连接。
17.优选的，所述清液槽的一侧设置有条形通孔。
18.本发明的有益效果是：其一、本发明中通过线筒内芯的两侧设置分别连接有第一侧挡盘和第二侧挡盘，接着在进行钢丝缠绕时钢丝将帽形内垫得到挤压，然后帽形内垫将伸缩杆得到挤压，接着伸缩杆挤压向第一l形连接件，这样钢丝在缠绕的过程中通过帽形内垫能够得到弹性缓冲，从而钢丝挤压产生的形变也会得到一定的缓解；
其二、本发明中在对钢丝进行缠绕时通过第一电机带动线筒内芯对钢丝进行旋转缠绕，接着第一电机能够通过皮带将往复螺纹杆进行带动，这样往复螺纹杆能够将滑块进行往复移动，这样钢丝能够均匀的缠绕在线筒内芯上，同时钢丝交替穿输在第一辊轴、第二辊轴和限位滑杆上，因限位滑杆底端的挡底片通过第二弹簧与侧板件的底面相连接，这样竖向导杆能够将支板件向下进行拉动，然后支板件将限位滑杆向上进行拉动，从而限位滑杆能够将钢丝得到弹性拉紧，这样钢丝就不会发生松动；其三、本发明中通过承载杆上的弧形托件将传动机构进行限位托合，而传动机构发生损坏时，只需将螺栓从左框架的底部进行旋转脱离，然后承载杆通过竖直板上的转轴进行转动，这样能够在传动机构发生损坏时便捷的得到更换；其四、本发明中在钢丝缠绕结束后，线筒内芯上的钢丝通过输送带进行传递，然后线筒内芯掉入到棱形橡胶垫上，接着线筒内芯在下压的过程中将线筒内芯得到挤压，然后线筒内芯将第一弹簧得到挤压，同时棱形橡胶垫能够带动回字形框架在导向板上进行定向滑动，这样棱形橡胶垫能够将线筒内芯得到缓冲；其五、本发明中在对线筒内芯进行固定时，通过线筒内芯左侧的承接盘内的隔断导槽与左连接盘外圈壁上的左定位导件相互卡合连接，接着通过气缸将右连接盘外壁上的右定位导件插入到右承接盘内腔中，这样线筒内芯能够得到快速固定的同时也能够将线筒内芯进行快速脱离，从而线筒内芯能够快速脱离更换。
附图说明
19.图1为一种胎圈钢丝分盘收线机的结构示意图；图2为一种胎圈钢丝分盘收线机的俯视图；图3为一种胎圈钢丝分盘收线机的前视图；图4为一种胎圈钢丝分盘收线机的传动机构结构图；图5为一种胎圈钢丝分盘收线机的传动机构和皮带连接图；图6为一种胎圈钢丝分盘收线机的弹性分丝机构结构图；图7为一种胎圈钢丝分盘收线机的缓冲托垫结构图；图8为一种胎圈钢丝分盘收线机的分盘机构结构图；图9为一种胎圈钢丝分盘收线机的第一侧挡盘和左连接盘结构图；图10为一种胎圈钢丝分盘收线机的传动机构和线筒内芯结构图；图11为一种胎圈钢丝分盘收线机的托架机构结构图；图12为一种胎圈钢丝分盘收线机的气缸、线筒内芯和第一侧挡盘连接结构图；图13为一种胎圈钢丝分盘收线机的图12中a处放大结构示意图；图14为一种胎圈钢丝分盘收线机的第一侧挡盘和第一l形连接件连接结构示意图。
20.附图标记说明：1、连接顶架板；2、分盘机构；201、第一侧挡盘；202、帽形内垫；203、第一l形连接件；204、伸缩杆；205、左承接盘；206、隔断导槽；207、左定位导件；208、左连接盘；209、左支轴；2010、右支轴；2011、右定位导件；2012、右承接盘；2013、第二侧挡盘；2014、右连接盘；3、左框架；4、右框架；5、输送带；6、内转轴；7、限位圈件；8、收线导架台；9、传动机构；901、矩形
导条；902、滑块；903、限位环件；904、托架机构；90401、螺栓；90402、承载杆；90403、竖直板；90404、转轴；90505、弧形托件；905、往复螺纹杆；10、底架框；11、第一电机；12、连接板；13、缓冲托垫；1301、导向板；1302、回字形框架；1303、第一弹簧；1304、棱形橡胶垫；14、底垫板；15、清液槽；16、气缸；17、包棉镀膜条；18、第二l形连接件；19、镀膜槽；20、第二电机；21、弹性分丝机构；2101、第二弹簧；2102、侧板件；2103、竖向导杆；2104、限位滑杆；2105、分丝框架；2106、分丝副框架；2107、第一辊轴；2108、第二辊轴；2109、支板件；21010、挡底片；22、条形通孔；23、线筒内芯；24、皮带。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
22.如图1-图14所示，本发明提供了一种胎圈钢丝分盘收线机，包括收线导架台8，所述收线导架台8的两侧设置有底架框10，且底架框10的上表面关于其横向中心线对称设置有左框架3和右框架4，所述右框架4的内壁上设置有与其表面相垂直的连接板12，所述连接板12上的穿孔内套合有左支轴209，且左支轴209一端与第一电机11的输出轴相连接，并且左支轴209的另一端设置有左连接盘208，所述左连接盘208的外圈壁上绕其圆心环绕分布有若干个左定位导件207，所述左连接盘208的一侧设置有分盘机构2，所述分盘机构2包括左承接盘205，所述左承接盘205的内圈壁上绕其圆心分布有若干个隔断导槽206，并且隔断导槽206和左定位导件207相互插合，所述左承接盘205轴心圆孔螺纹连接有线筒内芯23，所述线筒内芯23的两端分别设置有第一侧挡盘201和第二侧挡盘2013，所述第一侧挡盘201上开设有与其同心的环形槽25，且环形槽25内滑动连接有帽形内垫202，所述帽形内垫202的内壁上绕其圆心设置有若干个伸缩杆204，且伸缩杆204的一端连接有第一l形连接件203，所述第一l形连接件203的横端与第一侧挡盘201的侧壁相连接，且第一l形连接件203的竖端与线筒内芯23的外壁相连接；所述线筒内芯23的一端螺纹连接有右承接盘2012，且右承接盘2012套合有右连接盘2014，所述右连接盘2014的外圈壁上若其圆心分布有若干个右定位导件2011，所述右连接盘2014的一侧设置有与其侧壁相垂直的右支轴2010，且右支轴2010的一端转动连接气缸16，采用上述技术方案使得在进行钢丝缠绕时，钢丝在线筒内芯23上均匀缠绕的过程中能够将帽形内垫202进行挤压，然后帽形内垫202能够挤压伸缩杆204，接着伸缩杆204挤压向第一l形连接件203，这样钢丝在缠绕的过程中产生的挤压能够通过伸缩杆204的伸缩行程进行一定的缓冲，从而钢丝挤压产生的形变也会得到一定的缓解。
23.所述第一侧挡盘201和第二侧挡盘2013结构相同，所述第一侧挡盘201和左定位导件207之间设置有皮带24，所述左框架3的一侧设置有连接顶架板1，所述连接顶架板1的内壁之间设置有传动机构9，所述传动机构9包括滑块902，所述滑块902的一侧分别开设有矩形滑槽和螺纹穿孔，所述矩形滑槽内滑动连接有矩形导条901，所述螺纹穿孔内螺纹连接有往复螺纹杆905；采用上述技术方案使得在对钢丝进行缠绕时通过第一电机11带动线筒内芯23对钢丝进行旋转缠绕，接着第一电机11的输出轴能够将皮带24带动，然后皮带24将往
复螺纹杆905带动，接着往复螺纹杆905上的螺纹槽能够将相连接的滑块902带动，这样钢丝能够均匀的缠绕在线筒内芯23上。
24.所述左框架3的一侧设置有连接顶架板1，且连接顶架板1与右框架4的一侧相连接，所述连接顶架板1的底面的两侧有托架机构904，且托架机构904包括竖直板90403和转轴90404，所述竖直板90403的上端与连接顶架板1相连接，且竖直板90403通过转轴90404连接有承载杆90402，所述承载杆90402的上表面设置有弧形托件90505，所述承载杆90402一端开设的螺纹孔内连接有螺栓90401，且螺栓90401的上端与连接顶架板1的下表面相连接，所述连接顶架板1的内壁之间设置有传动机构9，所述传动机构9包括滑块902，所述滑块902的一侧分别开设有矩形滑槽和螺纹穿孔，所述矩形滑槽内滑动连接有矩形导条901，所述螺纹穿孔内螺纹连接有往复螺纹杆905，采用上述技术方案使得在对线筒内芯23进行固定时，通过左承接盘205内的隔断导槽206与左连接盘208外圈壁上的左定位导件207相互卡合连接，接着通过气缸16将右连接盘2014外壁上的右定位导件2011插入到右承接盘2012内腔中，这样线筒内芯23能够快速安装在左定位导件207和右定位导件2011之间。
25.所述往复螺纹杆905的外壁上设置有限位环件903，且限位环件903的内腔之间与限位环件903限位连接，并且限位环件903和皮带24相互套合，采用上述技术方案使得通过第一电机11将线筒内芯23进行带动，接着线筒内芯23能够将皮带24进行传动，然后皮带24能够将往复螺纹杆905进行同步带动，这样皮带24在限位环件903的限位下能够将往复螺纹杆905稳定传动，从而往复螺纹杆905能够带动滑块902在矩形导条901上进行平行位移，这样钢丝能够均匀的缠绕在线筒内芯23上。
26.所述滑块902的下端设置有弹性分丝机构21，且弹性分丝机构21包括分丝框架2105，所述分丝框架2105的滑槽结构内滑动连接有限位滑杆2104，且限位滑杆2104的两端设置有支板件2109，所述支板件2109的下端设置有竖向导杆2103，所述分丝框架2105的两侧设置有侧板件2102，且侧板件2102上设置有导孔结构，并且导孔内滑动连接有竖向导杆2103，所述竖向导杆2103的下端设置有挡底片21010，且挡底片21010的上端设置有第二弹簧2101，并且第二弹簧2101的上端与侧板件2102的下表面相连接，所述分丝框架2105一侧垂直连接有分丝副框架2106，且分丝副框架2106呈矩形结构，并且分丝副框架2106的矩形框之间设置有第一辊轴2107和第二辊轴2108，采用上述技术方案使得钢丝交替穿输在第一辊轴2107、第二辊轴2108和限位滑杆2104上，因限位滑杆2104底端的挡底片21010通过第二弹簧2101与侧板件2102的底面相连接，这样竖向导杆2103能够将支板件2109向下进行拉动，然后支板件2109将限位滑杆2104向上进行拉动，从而限位滑杆2104能够将钢丝得到弹性拉紧，这样钢丝就不会发生松动。
27.所述收线导架台8的之间设置有输送带5，且输送带5内壁上的转轴连接有第二电机20，采用上述技术方案通过第二电机20驱动转轴进而驱动输送带5，同时将气缸16进行启动，接着气缸16能够将缠绕钢丝的线筒内芯23从右连接盘2014上挤压脱离，然后脱离后的线筒内芯23掉入到输送带5上，接着输送带5将线筒内芯23进行便捷的运输。
28.所述收线导架台8之间靠近输送带5的一侧设置有清液槽15，且清液槽15的内腔之间转动连接有内转轴6，且内转轴6的外壁上设置有限位圈件7，采用上述技术方案使得在钢丝进行缠绕的过程中穿过条形通孔22进入到清液槽15内进行清洗，然后钢丝进入到内转轴6上的限位圈件7下端，这样钢丝能够便捷的得到清洗收集。
29.所述连接顶架板1靠近传动机构9的一侧连接有第二l形连接件18，且第二l形连接件18的一端连接有镀膜槽19，并且镀膜槽19内设置包棉镀膜条17，采用上述技术方案使得在钢丝进行缠绕时，钢丝穿过包棉镀膜条17，这样钢丝能够将通过镀膜槽19覆上一层胶液，从而钢丝表面上的镀铜层能够得到防护，从而使钢丝缠绕时的损坏减少。
30.所述左框架3和右框架4的下端连接有底垫板14，且底垫板14的上端设置有缓冲托垫13，所述缓冲托垫13包括棱形橡胶垫1304，所述棱形橡胶垫1304的下表面设置有若干个沿其长度方向的第一弹簧1303，所述棱形橡胶垫1304的一侧设置有回字形框架1302，所述回字形框架1302内卡合有导向板1301，所述导向板1301与底垫板14的上表面垂直连接；线筒内芯23能够在输送带5的带动下进入到棱形橡胶垫1304上，接着线筒内芯23在下压的过程中将挤压线筒内芯23，然后线筒内芯23将挤压第一弹簧1303，同时棱形橡胶垫1304能够带动回字形框架1302在导向板1301上进行定向滑动，这样棱形橡胶垫1304能够将线筒内芯23得到缓冲。
31.所述清液槽15的一侧设置有条形通孔22，通过清液槽15上的条形通孔22能够将需要缠绕的钢丝限位。
32.工作原理：在进行该一种胎圈钢丝分盘收线机进行使用时，请先检查该设备的部件是否有损坏，检查结束后，将准备好的钢丝穿过条形通孔22进入到清液槽15内，接着清液槽15能够清洗钢丝，然后钢丝在限位圈件7的作用下进行限位，同时限位圈件7能够在内转轴6上进行滑动，接着钢丝交替穿输在第一辊轴2107、第二辊轴2108和限位滑杆2104上，因限位滑杆2104底端的挡底片21010通过第二弹簧2101与侧板件2102的底面相连接，这样竖向导杆2103能够将支板件2109向下进行拉动，然后支板件2109将限位滑杆2104向上进行拉动，从而限位滑杆2104能够将钢丝得到弹性拉紧，这样钢丝就不会发生松动，同时钢丝穿过包棉镀膜条17上的条状缺口，这样钢丝能够将通过镀膜槽19覆上一层胶液，从而钢丝表面上的镀铜层能够得到防护，然后使钢丝缠绕时的损坏减少，最后将钢丝缠绕到线筒内芯23上，接着将第一电机11进行启动，然后第一电机11将线筒内芯23进行带动，最接着第一电机11能够通过皮带24将往复螺纹杆905进行带动，这样往复螺纹杆905能够将滑块902进行往复移动，这样钢丝能够均匀的缠绕在线筒内芯23上，接着在进行钢丝缠绕时钢丝将挤压帽形内垫202，然后帽形内垫202将挤压伸缩杆204，接着伸缩杆204挤压第一l形连接件203，这样钢丝在缠绕的过程中通过帽形内垫202能够得到弹性缓冲，从而钢丝挤压产生的形变也会得到一定的缓解，而因承载杆90402上的弧形托件90505将传动机构9进行限位托合，而传动机构9发生损坏时，只需将螺栓90401从左框架3的底部进行旋转脱离，然后承载杆90402通过竖直板90403上的转轴90404进行转动，这样能够在传动机构9发生损坏时便捷的进行更换，在钢丝缠绕结束后，先将气缸16启动，然后气缸16将右支轴2010收缩，接着右支轴2010将右连接盘2014同步进行带动，然后线筒内芯23能够掉落到输送带5上，接着线筒内芯23在输送带5的带动下进入到棱形橡胶垫1304上，接着线筒内芯23在下压的过程中将挤压线筒内芯23，然后线筒内芯23将挤压第一弹簧1303，同时棱形橡胶垫1304能够带动回字形框架1302在导向板1301上进行定向滑动，这样棱形橡胶垫1304能够将线筒内芯23得到缓冲，通过线筒内芯23左侧的左承接盘205内的隔断导槽206与左连接盘208外圈壁上的左定位导件207相互卡合连接，接着通过气缸16将右连接盘2014外壁上的右定位导件2011插入到右承接盘2012内腔中，这样线筒内芯23能够快速固定的同时也能够将线筒内芯23进行快
速脱离，从而线筒内芯23能够快速脱离更换。
33.以上所述实施例仅表达了本发明的一种或者多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。