一种组合式的中控骨架模具的制作方法

1.本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种组合式的中控骨架模具。


背景技术：

2.随着经济条件的不断改善，汽车的保有量不断增加，汽车的生产技术也不断提升。其中，中控台是汽车内饰的重要构件，其上可以进行中空仪表的安装，为驾驶者提供车辆信息，对于车辆的安全行驶十分必要。
3.中控台的强度十分重要，目前中控台多设置有骨架结构，通常利用冲压模具进行加工成型。现在的中控骨架往往为对称结构，但是由于车型的不同，往往需要进行不同尺寸的骨架加工，因此需要更换不同的模具，生产成本较高。鉴于此，我们提出一种组合式的中控骨架模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种组合式的中控骨架模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式的中控骨架模具，包括模具座，所述模具座上滑动安装有第一组合模以及第二组合模，且第一组合模以及第二组合模对称设置，所述第一组合模以及第二组合模上固定安装有定位柱，且第一组合模上固定安装有第一螺母，第二组合模上固定安装有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母分别连接在转杆的第一丝杠副和第二丝杠副上，且第一丝杠副、第二丝杠副螺纹方向相反，所述转杆与模具座之间设置有通过具有滑动解锁功能的把手结构，且第一组合模以及第二组合模上均安装有具有光强检测功能的校准结构，且模具座上固定安装有规格灯。
6.优选的，所述模具座为中空结构，且第一组合模和第二组合模滑动安装在模具座上的导向槽中，所述定位柱垂直安装在第一组合模和第二组合模上。
7.优选的，所述第一螺母和第二螺母分别安装在第一组合模和第二组合模的底面，且两者位于模具座的空腔中，所述第一丝杠副和第二丝杠副对称设置在转杆上。
8.优选的，所述把手结构包括有限位条、滑套、套板、弹簧、端座、手柄、限位杆、侧板以及固定齿。
9.优选的，所述限位条固定安装在转杆的外壁上，且滑套通过滑槽限位安装在转杆以及限位条上，所述套板安装在滑套的端部，且弹簧连接在套板以及端座之间，且端座固定安装在转杆的端部，所述限位杆环形安装在滑套的外壁上，且侧板安装在模具座的凹槽，所述固定齿设置在侧板的表面。
10.优选的，所述校准结构包括有光强传感器、定点块以及通孔，且规格灯排列设置在模具座的表面。
11.优选的，所述光强传感器安装在第一组合模和第二组合模的侧壁上，且定点块安装在光强传感器的下方，所述通孔设置在定点块中部。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.1.本发明通过模具座为基础结构，进行组合式模具的安装，组合式模具由第一组合模和第二组合模构成，并且两者能够调节相互之间的距离，进行多元的组合，从而加工出不同尺寸的中控骨架，第一组合模和第二组合模的调节通过把手结构来进行操纵，并且把手结构具有滑动解锁功能，能自动的进行锁定，防止调节完成之后两个组合模出现意外移动，进行精确生产；
14.2.本发明针对第一组合模和第二组合模的调节，还设置有校准结构，来完成定位，第一组合模和第二组合模移动时，规格灯发出灯光，如果第一组合模和第二组合模到达相应位置，规格灯的灯光从定点块的通孔中穿过，照射在光强传感器上，利用光强传感器的感应作用来完成定位，使用十分方便，可以完成多种规格的中控骨架生产。
附图说明
15.图1为本发明整体结构的示意图；
16.图2为本发明调节结构的示意图；
17.图3为本发明把手结构的示意图；
18.图4为图1中a区域放大示意图。
19.图中：模具座1、第一组合模2、第二组合模3、定位柱4、第一螺母5、第二螺母6、转杆7、第一丝杠副8、第二丝杠副9、限位条10、滑套11、套板12、弹簧13、端座14、手柄15、限位杆16、侧板17、固定齿18、光强传感器19、定点块20、通孔21、规格灯22。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种组合式的中控骨架模具，包括模具座1，模具座1上滑动安装有第一组合模2以及第二组合模3，且第一组合模2以及第二组合模3对称设置，第一组合模2以及第二组合模3上固定安装有定位柱4，且第一组合模2上固定安装有第一螺母5，第二组合模3上固定安装有第二螺母6，第一螺母5和第二螺母6分别连接在转杆7的第一丝杠副8和第二丝杠副9上，且第一丝杠副8、第二丝杠副9螺纹方向相反，转杆7与模具座1之间设置有通过具有滑动解锁功能的把手结构，且第一组合模2以及第二组合模3上均安装有具有光强检测功能的校准结构，且模具座1上固定安装有规格灯22。
22.模具座1为中空结构，且第一组合模2和第二组合模3滑动安装在模具座1上的导向槽中，定位柱4垂直安装在第一组合模2和第二组合模3上；
23.本发明通过模具座1为基础结构，进行组合式模具的安装，组合式模具由第一组合模2和第二组合模3构成，并且两者能够调节相互之间的距离，进行多元的组合，从而加工出不同尺寸的中控骨架；
24.第一螺母5和第二螺母6分别安装在第一组合模2和第二组合模3的底面，且两者位于模具座1的空腔中，第一丝杠副8和第二丝杠副9对称设置在转杆7上；
25.第一组合模2和第二组合模3的调节通过第一螺母5以及第二螺母6来带动，转杆7转动时，可以通过第一丝杠副8对第一螺母5驱动，第二丝杠副9对第二螺母6驱动，并且第一丝杠副8和第二丝杠副9相反，从而使得第一组合模2和第二组合模3相对运动，完成快速的位置调节；
26.把手结构包括有限位条10、滑套11、套板12、弹簧13、端座14、手柄15、限位杆16、侧板17以及固定齿18；
27.转杆7的转动通过把手结构来进行操纵，并且把手结构具有滑动解锁功能，能自动的进行锁定；
28.限位条10固定安装在转杆7的外壁上，且滑套11通过滑槽限位安装在转杆7以及限位条10上，套板12安装在滑套11的端部，且弹簧13连接在套板12以及端座14之间，且端座14固定安装在转杆7的端部，限位杆16环形安装在滑套11的外壁上，且侧板17安装在模具座1的凹槽，固定齿18设置在侧板17的表面；
29.在弹簧13的弹力作用下，将套板12以及滑套11向前推动，使得限位杆16卡接在固定齿18中，从而将滑套11连同转杆7固定住，防止转杆7转动，而需要进行调节时，通过手柄15将滑套11外拉，从而使得限位杆16从固定齿18中脱出，转杆7具有可转动性，此时可以通过手柄15带动转杆7转动，从而完成第一组合模2和第二组合模3的快速位置调节，来进行不同规格的中控骨架生产；
30.校准结构包括有光强传感器19、定点块20以及通孔21，且规格灯22排列设置在模具座1的表面；
31.并且针对第一组合模2和第二组合模3的调节，还设置有校准结构，来完成定位；
32.光强传感器19安装在第一组合模2和第二组合模3的侧壁上，且定点块20安装在光强传感器19的下方，通孔21设置在定点块20中部；
33.第一组合模2和第二组合模3移动时，规格灯22发出灯光，如果第一组合模2和第二组合模3到达相应位置，规格灯22的灯光从定点块20的通孔21中穿过，照射在光强传感器19上，利用光强传感器19的感应作用来完成定位；
34.工作原理：首先，本发明通过模具座1为基础结构，进行组合式模具的安装，组合式模具由第一组合模2和第二组合模3构成，并且两者能够调节相互之间的距离，进行多元的组合，从而加工出不同尺寸的中控骨架，第一组合模2和第二组合模3的调节通过第一螺母5以及第二螺母6来带动，转杆7转动时，可以通过第一丝杠副8对第一螺母5驱动，第二丝杠副9对第二螺母6驱动，并且第一丝杠副8和第二丝杠副9相反，从而使得第一组合模2和第二组合模3相对运动，完成快速的位置调节，转杆7的转动通过把手结构来进行操纵，并且把手结构具有滑动解锁功能，能自动的进行锁定，在弹簧13的弹力作用下，将套板12以及滑套11向前推动，使得限位杆16卡接在固定齿18中，从而将滑套11连同转杆7固定住，防止转杆7转动，而需要进行调节时，通过手柄15将滑套11外拉，从而使得限位杆16从固定齿18中脱出，转杆7具有可转动性，此时可以通过手柄15带动转杆7转动，从而完成第一组合模2和第二组合模3的快速位置调节，来进行不同规格的中控骨架生产，并且针对第一组合模2和第二组合模3的调节，还设置有校准结构，来完成定位，第一组合模2和第二组合模3移动时，规格灯22发出灯光，如果第一组合模2和第二组合模3到达相应位置，规格灯22的灯光从定点块20的通孔21中穿过，照射在光强传感器19上，利用光强传感器19的感应作用来完成定位。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。