一种钢结构矫正装置的制作方法

1.本发明专利涉及钢结构建筑技术领域具体来说，涉及一种钢结构矫正装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在钢结构完成焊接后通常需要对钢结构进行检测是否有漏焊、弯曲等问题，避免钢结构产生薄弱处，通常钢结构的热矫正是通过人工对变形处进行处理矫正，但是这种方法可能存在视觉上的差距导致人工无法及时的发现变形处于漏焊的缝隙。
4.发明专利内容
5.针对相关技术中的问题，本发明专利提出一种钢结构矫正装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明专利采用的具体技术方案如下：
7.一种钢结构矫正装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有挤压装置，所述挤压装置的一侧设置有龙门架，所述龙门架靠近所述挤压装置的一侧设置有变形反馈装置，所述龙门架远离所述变形反馈装置的一侧设置有加热装置，所述加热装置的一侧设置有焊点检测装置，所述支撑架的左右两端均设置有若干支撑滑辊，所述支撑滑辊的一侧设置有传动装置，所述支撑滑辊的上端设置有支撑柱，所述支撑柱的上端设置有变形处理装置，所述挤压装置包括位于所述支撑架上端两侧的固定箱，所述固定箱的内部中部设置有液压支撑杆，所述液压支撑杆的一侧两端均设置有转动轧辊，所述固定箱的上端设置有安装横梁，所述安装横梁的中部与所述支撑架的中部均设置有液压支柱，所述液压支柱的上端均设置有碾压轧辊。
8.进一步的，所述变形反馈装置包括贯穿所述龙门架的安装槽，所述安装槽的底部设置有限位板，所述安装槽的中部设置有贯穿所述安装槽的反馈连杆，所述反馈连杆的中部且位于所述限位板下端的位置设置有第一弹簧，所述反馈连杆的下端设置有滚动轮，且所述反馈连杆的上端为球型半弧。
9.进一步的，所述加热装置包括与所述龙门架连接的喷气管，所述喷气管的上端一侧设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有喷气开关，所述喷气管远离所述固定杆的一侧上端开设有定位槽，所述定位槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的上端设置有与所述定位槽相配合的滑动杆，所述滑动杆的一侧两端且位于所述喷气开关上下两方设置有均设置有触发电子，所述滑动杆的上端设置有感应凸块，所述喷气管远离所述龙门架的一侧设置有连接导管，所述连接导管的一端设置有与所述龙门架连接的供气瓶。
10.进一步的，所述焊点检测装置包括与所述支撑架连接的固定支柱，所述固定支柱
的一侧设置有第一传动电机，所述第一传动电机远离所述固定支柱的一侧设置有导向槽，所述导向槽的内部设置有与所述第一传动电机传动连接的通风涡轮，所述通风涡轮的下端设置有斜角排气管，且所述斜角排气管出风口的角度与焊点的位置相互平行，且所述导向槽的下方且位于所述支撑架的上端设置有收集装置。
11.进一步的，所述收集装置包括与所述支撑架连接的壳体，所述壳体的内部中部设置有滑动风扇，所述滑动风扇的下端设置有转动发电装置，所述转动发电装置的一侧设置有连接导线，所述连接导线的一端设置有固定在所述支撑架两侧的显示灯泡。
12.进一步的，所述支撑滑辊包括与所述支撑架连接的u型支撑台，所述u型支撑台的中部设置有传动轴，所述传动轴的两端均设置有导向滑轮，所述传动轴的中部设置有连接固定块，所述连接固定块的上端设置有液压推杆，所述液压推杆的上端设置有导向滑辊。
13.进一步的，所述传动装置包括与所述传动轴连接的传动齿轮，所述传动齿轮的一侧设置有伺服电机，所述传动齿轮的外表面设置有连接各个传动齿轮的连接链条，所述连接链条的下端设置有抬升滑竿。
14.进一步的，所述变形处理装置包括与所述支撑柱连接的导轨，所述导轨的中部设置有映射板，所述映射板的两侧均设置有传动齿板，所述导轨的内部设置有与所述传动齿板相配合的传动直齿轮。
15.进一步的，所述映射板包括若干预制板，所述预制板的一端两侧设置有连接件，所述预制板远离所述连接件的一端设置有与所述连接件相配合的固定槽，所述映射板的两端均设置有与预制板两端相配合的封闭件，且所述预制板的中部设置有若干均匀分布的通槽，所述通槽的内部设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧的中部设置有传导杆。
16.相比于现有技术，本发明的具备以下有益效果：
17.1、通过吊机将h型钢结构放置在支撑滑辊的上端，并且将变形处理装置的一端与h型钢结构相对应的一端放平，通过支撑滑辊的作用使h型钢结构移动，同时变形处理装置与之做同步移动，通过挤压装置的设置对钢结构进行挤压式其变形部位进行平整，同时对钢结构进行固定，通过变形反馈装置的作用在钢结构移动时将钢结构变形部位反馈到变形处理装置的上端，通过变形处理装置与钢结构的持续同步运动，从而使加热装置对变形部位进行喷火加热处理，在将钢结构反向移动使其再次通过挤压装置，从而达到矫正钢结构的目的，通过龙门架的实质固定安装变形反馈装置与加热装置，在钢结构移动时通过焊点检测装置对其焊点进行检测，通过固定箱的设置使固定液压支撑杆，通过两侧的液压支撑杆的同步运动使转动轧辊夹紧h型钢材的效果，并且通过安装横梁与支撑架中部的液压支柱的设置与碾压轧辊之间的配合设置从而达到碾压h型钢材的作用从而达到矫正的效果。
18.2、通过安装槽的设置固定限位板，当h型钢构通过时，当表面存在变形时会使反馈连杆向上移动，从而使上端触碰到变形处理装置，从而记录钢构的变形部位，通过第一弹簧的设置使反馈连杆复位，通过变形反馈装置的设置将钢构变形的位置记录在变形处理装置的表面，在变形处理装置与钢构同步运动时，未变形处与感应凸块始终接触，使触发电子与喷气开关不接触从而使加热装置不工作，当有变形处经过时，变形处与感应凸块不接触，通过第二弹簧的设置使滑动杆通过定位槽向上移动，从而使触发电子与喷气开关接触，从而打开对应位置的喷气管，使其将供气瓶内部的可燃气体喷出，点燃后达到加热变形处的目的，当变形处理装置继续跟随h型钢材移动时，未变形处将感应凸块下压从而达到封闭喷气
管的目的，从而避免对未变形的部位进行加热，通过第一传动电机与通风涡轮的配合设置产生快速流动的空气使其通过导向槽与斜角排气管使其吹向焊缝处，当焊缝处存在有漏焊时空气会经过焊缝进入收集装置，从而达到检测焊缝的效果，通过固定支柱的设置固定第一传动电机和导向槽使其始终与焊缝处垂直，从而便于使空气有效的进入焊缝的漏缝处，从而便于触发收集装置，通过焊缝进入的空气进入收集装置，当空气流动时使滑动风扇快速的转动，通过滑动风扇的转动带动转动发电装置做切割磁感线运动，从而产生电量，从而通过连接导线将显示灯泡点亮，从而达到感应是否有漏焊的效果。
19.3、通过传动装置的设置使传动轴开始转动，从而驱动导向滑轮转动，从而使h型钢材向前推进，通过液压推杆的实质使导向滑辊始终保持水平，并且导向滑轮的表面为摩擦力较高的材质，避免发生打滑的现象，通过伺服电机的设置驱动传动齿轮进行转动，从而使传动轴转动，通过并且，通过传动齿轮驱动连接链条进行转动，从而有效的对各个支撑滑辊进行同步驱动，通过抬升滑竿的设置使连接链条始终紧绷，从而提高装置的传动效率，通过导轨的设置使映射板沿着导轨随着h型钢材移动，通过传动齿板与传动直齿轮的配合设置使映射板移动，通过预制板与连接件和固定槽之间的设置使映射板在工作时可连接若干预制板从而达到便于检测不同长度的钢材的作用，通过封闭件的设置将与预制板的两端进行固定，从而保护预制板避免两端发生碰撞，通过通槽的设置固定夹持弹簧，通过夹持弹簧的夹紧传导杆，当有h型钢材变形时通过变形反馈装置内部的反馈连杆向上移动，同时触动传导杆使其向上移动，通过夹持弹簧的设置使其无法通过重力的作用落下，从而达到映射钢材变形处的目的，当映射板继续移动时，未被触发的传导杆始终与加热装置内的感应凸块接触，且第二弹簧仅仅具有顶起滑动杆的作用，无法将传导杆顶起，当有被触发的传导杆经过时，第二弹簧将滑动杆顶起，从而使加热装置对变形处进行加热，从而在通过挤压装置使其变的更加平整。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的结构示意图；
22.图2是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的结构示意图二；
23.图3是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的挤压装置的结构示意图；
24.图4是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的变形反馈装置的结构示意图；
25.图5是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的加热装置的结构示意图；
26.图6是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的局部放大图；
27.图7是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的焊点检测装置的结构示意图；
28.图8是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的变形处理装置的结构示意图；
29.图9是根据本发明专利实施例的一种钢结构矫正装置的变形处理装置的结构示意图的预制板的结构示意图。
30.图中：
31.1、支撑架；2、挤压装置；3、龙门架；4、变形反馈装置；5、加热装置；6、焊点检测装置；7、支撑滑辊；8、传动装置；9、支撑柱；10、变形处理装置；11、固定箱；12、液压支撑杆；13、转动轧辊；14、安装横梁；15、液压支柱；16、碾压轧辊；17、安装槽；18、限位板；19、反馈连杆；20、第一弹簧；21、滚动轮；22、喷气管；23、固定杆；24、喷气开关；25、定位槽；26、第二弹簧；27、滑动杆；28、触发电子；29、感应凸块；30、连接导管；31、供气瓶；32、固定支柱；33、第一传动电机；34、导向槽；35、通风涡轮；36、斜角排气管；37、收集装置；38、壳体；39、滑动风扇；40、转动发电装置；41、连接导线；42、u型支撑台；43、传动轴；44、导向滑轮；45、连接固定块；46、液压推杆；47、导向滑辊；48、传动齿轮；49、伺服电机；50、连接链条；51、抬升滑竿；52、导轨；53、映射板；54、传动齿板；55、预制板；56、连接件；57、固定槽；58、封闭件；59、通槽；60、夹持弹簧；61、传导杆。
具体实施方式
32.为进一步说明各实施例，本发明专利提供有附图，这些附图为本发明专利揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
33.实施例一
34.如例图1、图3所展示：
35.本发明提供一种钢结构矫正装置，其中，包括支撑架1，所述支撑架1的上端设置有挤压装置2，所述挤压装置2的一侧设置有龙门架3，所述龙门架3靠近所述挤压装置2的一侧设置有变形反馈装置4，所述龙门架3远离所述变形反馈装置4的一侧设置有加热装置5，所述加热装置5的一侧设置有焊点检测装置6，所述支撑架1的左右两端均设置有若干支撑滑辊7，所述支撑滑辊7的一侧设置有传动装置8，所述支撑滑辊7的上端设置有支撑柱9，所述支撑柱9的上端设置有变形处理装置10，通过吊机将h型钢结构放置在支撑滑辊7的上端，并且将变形处理装置10的一端与h型钢结构相对应的一端放平，通过支撑滑辊7的作用使h型钢结构移动，同时变形处理装置10与之做同步移动，通过挤压装置2的设置对钢结构进行挤压式其变形部位进行平整，同时对钢结构进行固定，通过变形反馈装置4的作用在钢结构移动时将钢结构变形部位反馈到变形处理装置10的上端，通过变形处理装置10与钢结构的持续同步运动，从而使加热装置5对变形部位进行喷火加热处理，在将钢结构反向移动使其再次通过挤压装置2，从而达到矫正钢结构的目的，通过龙门架3的实质固定安装变形反馈装置4与加热装置5，在钢结构移动时通过焊点检测装置6对其焊点进行检测，所述挤压装置2包括位于所述支撑架1上端两侧的固定箱11，所述固定箱11的内部中部设置有液压支撑杆12，所述液压支撑杆12的一侧两端均设置有转动轧辊13，所述固定箱11的上端设置有安装横梁14，所述安装横梁14的中部与所述支撑架1的中部均设置有液压支柱15，所述液压支柱15的上端均设置有碾压轧辊16，通过固定箱11的设置使固定液压支撑杆12，通过两侧的液压支撑杆12的同步运动使转动轧辊13夹紧h型钢材的效果，并且通过安装横梁14与支撑架1
中部的液压支柱15的设置与碾压轧辊16之间的配合设置从而达到碾压h型钢材的作用从而达到矫正的效果。
36.本实施例一的详细使用方法与作用：通过吊机将h型钢结构放置在支撑滑辊7的上端，并且将变形处理装置10的一端与h型钢结构相对应的一端放平，通过支撑滑辊7的作用使h型钢结构移动，同时变形处理装置10与之做同步移动，通过挤压装置2的设置对钢结构进行挤压式其变形部位进行平整，同时对钢结构进行固定，通过变形反馈装置4的作用在钢结构移动时将钢结构变形部位反馈到变形处理装置10的上端，通过变形处理装置10与钢结构的持续同步运动，从而使加热装置5对变形部位进行喷火加热处理，在将钢结构反向移动使其再次通过挤压装置2，从而达到矫正钢结构的目的，通过龙门架3的实质固定安装变形反馈装置4与加热装置5，在钢结构移动时通过焊点检测装置6对其焊点进行检测，通过固定箱11的设置使固定液压支撑杆12，通过两侧的液压支撑杆12的同步运动使转动轧辊13夹紧h型钢材的效果，并且通过安装横梁14与支撑架1中部的液压支柱15的设置与碾压轧辊16之间的配合设置从而达到碾压h型钢材的作用从而达到矫正的效果。
37.实施例二
38.如例图1、图3所展示：
39.本发明提供一种钢结构矫正装置，其中，所述变形反馈装置4包括贯穿所述龙门架3的安装槽17，所述安装槽17的底部设置有限位板18，所述安装槽17的中部设置有贯穿所述安装槽17的反馈连杆19，所述反馈连杆19的中部且位于所述限位板18下端的位置设置有第一弹簧20，所述反馈连杆19的下端设置有滚动轮21，且所述反馈连杆19的上端为球型半弧，通过安装槽17的设置固定限位板18，当h型钢构通过时，当表面存在变形时会使反馈连杆19向上移动，从而使上端触碰到变形处理装置10，从而记录钢构的变形部位，通过第一弹簧20的设置使反馈连杆19复位。所述加热装置5包括与所述龙门架3连接的喷气管22，所述喷气管22的上端一侧设置有固定杆23，所述固定杆23的一侧设置有喷气开关24，所述喷气管22远离所述固定杆23的一侧上端开设有定位槽25，所述定位槽25的内部设置有第二弹簧26，所述第二弹簧26的上端设置有与所述定位槽25相配合的滑动杆27，所述滑动杆27的一侧两端且位于所述喷气开关24上下两方设置有均设置有触发电子28，所述滑动杆27的上端设置有感应凸块29，所述喷气管22远离所述龙门架3的一侧设置有连接导管30，所述连接导管30的一端设置有与所述龙门架3连接的供气瓶31，通过变形反馈装置4的设置将钢构变形的位置记录在变形处理装置10的表面，在变形处理装置10与钢构同步运动时，未变形处与感应凸块29始终接触，使触发电子28与喷气开关不接触从而使加热装置5不工作，当有变形处经过时，变形处与感应凸块29不接触，通过第二弹簧26的设置使滑动杆27通过定位槽25向上移动，从而使触发电子28与喷气开关24接触，从而打开对应位置的喷气管22，使其将供气瓶31内部的可燃气体喷出，点燃后达到加热变形处的目的，当变形处理装置10继续跟随h型钢材移动时，未变形处将感应凸块29下压从而达到封闭喷气管22的目的，从而避免对未变形的部位进行加热。所述焊点检测装置6包括与所述支撑架1连接的固定支柱32，所述固定支柱32的一侧设置有第一传动电机33，所述第一传动电机33远离所述固定支柱32的一侧设置有导向槽34，所述导向槽34的内部设置有与所述第一传动电机33传动连接的通风涡轮35，所述通风涡轮35的下端设置有斜角排气管36，且所述斜角排气管36出风口的角度与焊点的位置相互平行，且所述导向槽34的下方且位于所述支撑架1的上端设置有收集装置37，通过
第一传动电机33与通风涡轮35的配合设置产生快速流动的空气使其通过导向槽34与斜角排气管36使其吹向焊缝处，当焊缝处存在有漏焊时空气会经过焊缝进入收集装置37，从而达到检测焊缝的效果，通过固定支柱32的设置固定第一传动电机33和导向槽34使其始终与焊缝处垂直，从而便于使空气有效的进入焊缝的漏缝处，从而便于触发收集装置37。所述收集装置37包括与所述支撑架1连接的壳体38，所述壳体38的内部中部设置有滑动风扇39，所述滑动风扇39的下端设置有转动发电装置40，所述转动发电装置40的一侧设置有连接导线41，所述连接导线41的一端设置有固定在所述支撑架1两侧的显示灯泡，通过焊缝进入的空气进入收集装置37，当空气流动时使滑动风扇39快速的转动，通过滑动风扇39的转动带动转动发电装置40做切割磁感线运动，从而产生电量，从而通过连接导线41将显示灯泡点亮，从而达到感应是否有漏焊的效果。
40.本实施例二的详细使用方法与作用：通过安装槽17的设置固定限位板18，当h型钢构通过时，当表面存在变形时会使反馈连杆19向上移动，从而使上端触碰到变形处理装置10，从而记录钢构的变形部位，通过第一弹簧20的设置使反馈连杆19复位，通过变形反馈装置4的设置将钢构变形的位置记录在变形处理装置10的表面，在变形处理装置10与钢构同步运动时，未变形处与感应凸块29始终接触，使触发电子28与喷气开关不接触从而使加热装置5不工作，当有变形处经过时，变形处与感应凸块29不接触，通过第二弹簧26的设置使滑动杆27通过定位槽25向上移动，从而使触发电子28与喷气开关24接触，从而打开对应位置的喷气管22，使其将供气瓶31内部的可燃气体喷出，点燃后达到加热变形处的目的，当变形处理装置10继续跟随h型钢材移动时，未变形处将感应凸块29下压从而达到封闭喷气管22的目的，从而避免对未变形的部位进行加热，通过第一传动电机33与通风涡轮35的配合设置产生快速流动的空气使其通过导向槽34与斜角排气管36使其吹向焊缝处，当焊缝处存在有漏焊时空气会经过焊缝进入收集装置37，从而达到检测焊缝的效果，通过固定支柱32的设置固定第一传动电机33和导向槽34使其始终与焊缝处垂直，从而便于使空气有效的进入焊缝的漏缝处，从而便于触发收集装置37，通过焊缝进入的空气进入收集装置37，当空气流动时使滑动风扇39快速的转动，通过滑动风扇39的转动带动转动发电装置40做切割磁感线运动，从而产生电量，从而通过连接导线41将显示灯泡点亮，从而达到感应是否有漏焊的效果。
41.实施例三
42.如例图1、图3所展示：
43.本发明提供一种钢结构矫正装置，其中，所述支撑滑辊7包括与所述支撑架1连接的u型支撑台42，所述u型支撑台42的中部设置有传动轴43，所述传动轴43的两端均设置有导向滑轮44，所述传动轴43的中部设置有连接固定块45，所述连接固定块45的上端设置有液压推杆46，所述液压推杆46的上端设置有导向滑辊47，通过传动装置8的设置使传动轴43开始转动，从而驱动导向滑轮44转动，从而使h型钢材向前推进，通过液压推杆46的实质使导向滑辊47始终保持水平，并且导向滑轮44的表面为摩擦力较高的材质，避免发生打滑的现象。所述传动装置8包括与所述传动轴43连接的传动齿轮48，所述传动齿轮48的一侧设置有伺服电机49，所述传动齿轮48的外表面设置有连接各个传动齿轮48的连接链条50，所述连接链条50的下端设置有抬升滑竿51，通过伺服电机49的设置驱动传动齿轮48进行转动，从而使传动轴43转动，通过并且，通过传动齿轮48驱动连接链条50进行转动，从而有效的对
各个支撑滑辊7进行同步驱动，通过抬升滑竿51的设置使连接链条50始终紧绷，从而提高装置的传动效率。所述变形处理装置10包括与所述支撑柱9连接的导轨52，所述导轨52的中部设置有映射板53，所述映射板53的两侧均设置有传动齿板54，所述导轨52的内部设置有与所述传动齿板54相配合的传动直齿轮，通过导轨52的设置使映射板53沿着导轨52随着h型钢材移动，通过传动齿板54与传动直齿轮的配合设置使映射板移动。所述映射板53包括若干预制板55，所述预制板55的一端两侧设置有连接件56，所述预制板55远离所述连接件56的一端设置有与所述连接件56相配合的固定槽57，所述映射板53的两端均设置有与预制板55两端相配合的封闭件58，且所述预制板55的中部设置有若干均匀分布的通槽59，所述通槽59的内部设置有夹持弹簧60，所述夹持弹簧60的中部设置有传导杆61，通过预制板55与连接件56和固定槽57之间的设置使映射板53在工作时可连接若干预制板55从而达到便于检测不同长度的钢材的作用，通过封闭件58的设置将与预制板55的两端进行固定，从而保护预制板55避免两端发生碰撞，通过通槽59的设置固定夹持弹簧60，通过夹持弹簧60的夹紧传导杆61，当有h型钢材变形时通过变形反馈装置4内部的反馈连杆19向上移动，同时触动传导杆61使其向上移动，通过夹持弹簧60的设置使其无法通过重力的作用落下，从而达到映射钢材变形处的目的，当映射板53继续移动时，未被触发的传导杆61始终与加热装置5内的感应凸块29接触，且第二弹簧26仅仅具有顶起滑动杆27的作用，无法将传导杆61顶起，当有被触发的传导杆61经过时，第二弹簧将滑动杆27顶起，从而使加热装置5对变形处进行加热，从而在通过挤压装置2使其变的更加平整。
44.本实施例三的详细使用方法与作用：通过传动装置8的设置使传动轴43开始转动，从而驱动导向滑轮44转动，从而使h型钢材向前推进，通过液压推杆46的实质使导向滑辊47始终保持水平，并且导向滑轮44的表面为摩擦力较高的材质，避免发生打滑的现象，通过伺服电机49的设置驱动传动齿轮48进行转动，从而使传动轴43转动，通过并且，通过传动齿轮48驱动连接链条50进行转动，从而有效的对各个支撑滑辊7进行同步驱动，通过抬升滑竿51的设置使连接链条50始终紧绷，从而提高装置的传动效率，通过导轨52的设置使映射板53沿着导轨52随着h型钢材移动，通过传动齿板54与传动直齿轮的配合设置使映射板移动，通过预制板55与连接件56和固定槽57之间的设置使映射板53在工作时可连接若干预制板55从而达到便于检测不同长度的钢材的作用，通过封闭件58的设置将与预制板55的两端进行固定，从而保护预制板55避免两端发生碰撞，通过通槽59的设置固定夹持弹簧60，通过夹持弹簧60的夹紧传导杆61，当有h型钢材变形时通过变形反馈装置4内部的反馈连杆19向上移动，同时触动传导杆61使其向上移动，通过夹持弹簧60的设置使其无法通过重力的作用落下，从而达到映射钢材变形处的目的，当映射板53继续移动时，未被触发的传导杆61始终与加热装置5内的感应凸块29接触，且第二弹簧26仅仅具有顶起滑动杆27的作用，无法将传导杆61顶起，当有被触发的传导杆61经过时，第二弹簧将滑动杆27顶起，从而使加热装置5对变形处进行加热，从而在通过挤压装置2使其变的更加平整。
45.综上所述，借助于本发明专利的上述技术方案，有效的达到了对于h型钢结构的焊点检测与矫正的一体化设置，从而有效的降低工人工作的效率。
46.以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。