一种用于五金加工高稳定的双工作台交换装备的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种用于五金加工高稳定的双工作台交换装备。


背景技术：

2.五金属于传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件；现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等；小五金产品大都不是最终消费品，而在对五金生产的过程中，需要对其加工。
3.市场上的用于五金加工的双工作台交换装备在使用中，由于大多数的五金加工设备上设置有双工作台，以便能够对五金工具进行不同工序的加工，然而在转换位置中由于没有相对应的高稳定机构可能会导致工件发生位置偏移的不良现象，为此，我们提出一种用于五金加工高稳定的双工作台交换装备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于五金加工高稳定的双工作台交换装备，以解决上述背景技术中提出的由于大多数的五金加工设备上设置有双工作台，以便能够对五金工具进行不同工序的加工，然而在转换位置中由于没有相对应的高稳定机构可能会导致工件发生位置偏移的不良现象的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于五金加工高稳定的双工作台交换装备，包括主体、第一水平交换机构、第二水平交换机构和工件稳定机构，所述主体的中部上方设置有第一水平交换机构，且第一水平交换机构的上方两侧设置有第二水平交换机构，所述第二水平交换机构的中部设置有工件稳定机构，所述工件稳定机构包括防滑内贴台、预留口、销栓组件、推进螺栓组件、旋转轴、夹持头和定向夹持边，且防滑内贴台的侧边设置有预留口，所述防滑内贴台的四周设置有销栓组件，所述第二水平交换机构的一侧中部设置有推进螺栓组件，且推进螺栓组件的端头设置有旋转轴，所述旋转轴的另一侧设置有夹持头，所述第二水平交换机构的另外一侧设置有定向夹持边。
6.进一步的，所述夹持头通过推进螺栓组件与旋转轴和定向夹持边构成螺纹推进结构，且夹持头与旋转轴两者之间为活动连接。
7.进一步的，所述防滑内贴台通过销栓组件与第二水平交换机构构成销栓定位结构，且销栓组件设置有四组。
8.进一步的，所述第一水平交换机构包括伺服传动组件、装配基架、预留滑槽、轴装架、第一从动滚珠和第二从动滚珠，且伺服传动组件的上方设置有装配基架，所述装配基架的周边中部设置有预留滑槽，所述装配基架的两侧设置有轴装架，且轴装架的内侧设置有第一从动滚珠，所述第一从动滚珠的内侧设置有第二从动滚珠。
9.进一步的，所述装配基架通过伺服传动组件、轴装架、第一从动滚珠和第二从动滚
珠构成稳定式旋转结构，且轴装架、第一从动滚珠和第二从动滚珠沿着装配基架的竖直中轴线对称分布。
10.进一步的，所述第二水平交换机构包括装架、伺服电机、传动轴、工作台、支撑滑动杆和弧形滑槽，且装架的中部下方设置有伺服电机，所述伺服电机的端头设置有传动轴，且传动轴的顶端设置有工作台，所述工作台的底部两侧设置有支撑滑动杆，且支撑滑动杆的末端连接有弧形滑槽。
11.进一步的，所述工作台通过伺服电机与传动轴和装架构成旋转传动结构，且支撑滑动杆和弧形滑槽沿着工作台的中部对称分布。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于五金加工高稳定的双工作台交换装备，夹持头可利用推进螺栓组件与旋转轴进行水平式的松夹作业，适应不同尺寸的工件，并且旋转轴既能够保证夹持过程中工件不会出现偏差的同时还能根据工件的角度问题来进行适应角度的预调整，从而较好的保证了工件作业过程中的高稳定性。
13.装配基架可根据伺服传动组件自身的传动结构来对工作台进行位置交换，以达到调整两个工作台的交换位置和交换速度，使得后续加工设备能够立即对工作台上的五金工件进行加工，提高加工效果，并且在装配基架周边中部所设置的预留滑槽会和第二从动滚珠进行边端配合，即使工件较重也能较好的分摊承载重量，提高转动时的稳定性。
14.工作台会利用伺服电机、传动轴两者之间的组合性来根据加工角度的问题进行二次局部式的位置旋转调整作业，同样在工作台的底部两侧设置有支撑滑动杆以及完美贴合支撑滑动杆转动角度的弧形滑槽，提高工作台的局部稳定，尽可能的避免加工过程中出现危险因素。
15.夹持头可利用推进螺栓组件与旋转轴进行水平式的松夹作业，适应不同尺寸的工件，并且旋转轴既能够保证夹持过程中工件不会出现偏差的同时还能根据工件的角度问题来进行适应角度的预调整，且在工作台的内部还置放有防滑内贴台，利用防滑内贴台底端所分布的防滑纹，能够尽可能的避免工件在夹紧状态下受到加工件碰撞以至于和旋转轴相配合所可能出现的滑偏现象，从而较好的保证了工件作业过程中的高稳定性。
附图说明
16.图1为本发明正面结构示意图；
17.图2为本发明第二水平交换机构正面结构示意图；
18.图3为本发明第二水平交换机构局部立体结构示意图；
19.图4为本发明工件稳定机构俯视结构示意图。
20.图中：1、主体；2、第一水平交换机构；201、伺服传动组件；202、装配基架；203、预留滑槽；204、轴装架；205、第一从动滚珠；206、第二从动滚珠；3、第二水平交换机构；301、装架；302、伺服电机；303、传动轴；304、工作台；305、支撑滑动杆；306、弧形滑槽；4、工件稳定机构；401、防滑内贴台；402、预留口；403、销栓组件；404、推进螺栓组件；405、旋转轴；406、夹持头；407、定向夹持边。
具体实施方式
21.如图1所示，一种用于五金加工高稳定的双工作台交换装备，包括：主体1、第一水
平交换机构2、第二水平交换机构3和工件稳定机构4，主体1的中部上方设置有第一水平交换机构2，且第一水平交换机构2的上方两侧设置有第二水平交换机构3，第二水平交换机构3的中部设置有工件稳定机构4，，第一水平交换机构2包括伺服传动组件201、装配基架202、预留滑槽203、轴装架204、第一从动滚珠205和第二从动滚珠206，且伺服传动组件201的上方设置有装配基架202，装配基架202的周边中部设置有预留滑槽203，装配基架202的两侧设置有轴装架204，且轴装架204的内侧设置有第一从动滚珠205，第一从动滚珠205的内侧设置有第二从动滚珠206，装配基架202通过伺服传动组件201、轴装架204、第一从动滚珠205和第二从动滚珠206构成稳定式旋转结构，且轴装架204、第一从动滚珠205和第二从动滚珠206沿着装配基架202的竖直中轴线对称分布，装配基架202可根据伺服传动组件201自身的传动结构来对工作台304进行位置交换，以达到调整两个工作台304的交换位置和交换速度，使得后续加工设备能够立即对工作台304上的五金工件进行加工，提高加工效果，并且在装配基架202周边中部所设置的预留滑槽203会和第二从动滚珠206进行边端配合，即使工件较重也能较好的分摊承载重量，提高转动时的稳定性。
22.如图2-3所示，一种用于五金加工高稳定的双工作台交换装备，第二水平交换机构3包括装架301、伺服电机302、传动轴303、工作台304、支撑滑动杆305和弧形滑槽306，且装架301的中部下方设置有伺服电机302，伺服电机302的端头设置有传动轴303，且传动轴303的顶端设置有工作台304，工作台304的底部两侧设置有支撑滑动杆305，且支撑滑动杆305的末端连接有弧形滑槽306，工作台304通过伺服电机302与传动轴303和装架301构成旋转传动结构，且支撑滑动杆305和弧形滑槽306沿着工作台304的中部对称分布，工作台304会利用伺服电机302、传动轴303两者之间的组合性来根据加工角度的问题进行二次局部式的位置旋转调整作业，同样在工作台304的底部两侧设置有支撑滑动杆305以及完美贴合支撑滑动杆305转动角度的弧形滑槽306，提高工作台304的局部稳定，尽可能的避免加工过程中出现危险因素。
23.如图4所示，一种用于五金加工高稳定的双工作台交换装备，工件稳定机构4包括防滑内贴台401、预留口402、销栓组件403、推进螺栓组件404、旋转轴405、夹持头406和定向夹持边407，且防滑内贴台401的侧边设置有预留口402，防滑内贴台401的四周设置有销栓组件403，防滑内贴台401通过销栓组件403与第二水平交换机构3构成销栓定位结构，且销栓组件403设置有四组，第二水平交换机构3的一侧中部设置有推进螺栓组件404，且推进螺栓组件404的端头设置有旋转轴405，旋转轴405的另一侧设置有夹持头406，第二水平交换机构3的另外一侧设置有定向夹持边407，夹持头406通过推进螺栓组件404与旋转轴405和定向夹持边407构成螺纹推进结构，且夹持头406与旋转轴405两者之间为活动连接，夹持头406可利用推进螺栓组件404与旋转轴405进行水平式的松夹作业，适应不同尺寸的工件，并且旋转轴405既能够保证夹持过程中工件不会出现偏差的同时还能根据工件的角度问题来进行适应角度的预调整，且在工作台304的内部还置放有防滑内贴台401，利用防滑内贴台401底端所分布的防滑纹，能够尽可能的避免工件在夹紧状态下受到加工件碰撞以至于和旋转轴405相配合所可能出现的滑偏现象，从而较好的保证了工件作业过程中的高稳定性。
24.工作原理：对于这类的用于五金加工高稳定的双工作台交换装备首先装配基架202可根据伺服传动组件201自身的传动结构来对工作台304进行位置交换，且在装配基架202周边中部所设置的预留滑槽203会和第二从动滚珠206进行边端配合，即使工件较重也
能较好的分摊承载重量，提高转动时的稳定性，并且工作台304会利用伺服电机302、传动轴303两者之间的组合性来根据加工角度的问题进行二次局部式的位置旋转调整作业，同样在工作台304的底部两侧设置有支撑滑动杆305以及完美贴合支撑滑动杆305转动角度的弧形滑槽306，提高工作台304的局部稳定，尽可能的避免加工过程中出现危险因素，最后五金加工的双工作台交换装备在作业中夹持头406可利用推进螺栓组件404与旋转轴405进行水平式的松夹作业，适应不同尺寸的工件，并且旋转轴405既能够保证夹持过程中工件不会出现偏差的同时还能根据工件的角度问题来进行适应角度的预调整，且在工作台304的内部还置放有防滑内贴台401，利用防滑内贴台401底端所分布的防滑纹，能够尽可能的避免工件在夹紧状态下受到加工件碰撞以至于和旋转轴405相配合所可能出现的滑偏现象，从而较好的保证了工件作业过程中的高稳定性。