一种弯折装置的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，特指一种弯折装置。


背景技术：

2.在建筑金属板使用过程中，依托金属良好的延展性，对于金属板多次弯折成为十分常见的加工工艺。目前，对于金属板单次折弯的加工设备应用较广泛；但有时受制于施工现场工况不明或尺寸数据难以具体测量、完全加工后不易运输等因素限制，需要根据现场实际工况，对已经完成初步弯折的金属板进行二次弯折。较常用的是在屋面檐口压条、工厂工作台台面保护、室外长椅台面保护等场景下，需进行现场加工的二次弯折往往是需要将金属薄板弯折至需包裹构件的下表面，通常的实施方式为，作业人员通过使用扳手等工具进行人工的弯折，作业人员受制于作业空间及作业位置的限制，需要反复弯腰移动重心，且部分金属板的边缘锋利，对工作人员具有一定的伤害性；还有一种方式是使用弯折机进行弯折，但弯折机不方便移动，不具有灵活的操作性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种手持式弯折装置，将金属薄片贴设于需要保护的构件上，将支撑机构抵设于所述工作平台的上表面，转动所述制动手柄，所述制动手柄会带动所述挤压片进行转动，所述挤压片会将所述金属薄片弯折至构件的下表面。
4.实现上述目的的技术方案是一种弯折装置，适用于金属薄片的弯折，抵设于工作平台，所述弯折装置包括：
5.贴靠于工作平台的主体板，
6.设置于主体板的侧壁的支撑机构，所述支撑机构的下表面抵设所述工作平台；
7.可自由转动的设置于所述主体板的底端的转动轴；
8.固定于所述转动轴上挤压片和制动手柄，所述挤压片和所述制动手柄成一定角度，转动所述制动手柄，所述挤压片使所述金属薄片沿所述工作平台的下边缘进行弯折。
9.进一步的，所述支撑机构还包括：支撑件和支撑螺杆；
10.所述支撑件固定设置于所述主体板的侧壁，所述支撑件上开设有钻孔，所述钻孔内设置有螺纹；
11.所述支撑螺杆螺纹连接所述钻孔。
12.进一步的，所述支撑螺杆的顶端固定有十字型螺纹帽。
13.进一步的，所述支撑机构包括：限位块；
14.所述主体板的侧壁设置有限位槽，所述限位块可拆卸的插设于所述限位槽中；
15.所述限位槽沿垂直于所述转动轴的方向设置有多个。
16.进一步的，所述限位槽的截面为t字形结构，所述限位块的形状对应所述限位槽的结构设置。
17.进一步的，所述主体板的顶端设置有支撑手柄。
18.进一步的，还包括：限位环；
19.所述限位环固定设置于所述主体板的底端，所述转动轴转动设置于所诉限位环内。
20.进一步的，所述限位环设置有多个。
21.进一步的，所述挤压片和所述制动手柄关于所述转动轴成一定的角度，且所述制动手柄具有一定的长度。
22.进一步的，所述制动手柄为u型管结构。
23.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
24.本发明为一种手持式弯折装置，将金属薄片贴设于需要保护的构件上，将支撑机构抵设于所述工作平台的上表面，转动所述制动手柄，所述制动手柄会带动所述挤压片进行转动，所述挤压片会将所述金属薄片弯折至构件的下表面。
附图说明
25.图1为本发明一种弯折装置的整体结构的正面示意图。
26.图2为本发明一种弯折装置的整体结构的背面示意图。
27.图3为本发明一种弯折装置的另一种实施方式的结构示意图。
28.图4为本发明一种弯折装置的另一种实施方式的具体实施效果图。
29.图例说明：1、支撑手柄；2、制动手柄；3、主体板；4、螺纹帽；5、支撑件；6、支撑螺杆；7、支撑垫；8、限位环；9、挤压片；10、转动轴；11、限位块；12、限位槽；111、工作平台。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
31.参阅图1和图2，一种弯折装置，适用于金属薄片的弯折，抵设于工作平台111，所述弯折装置包括：贴靠于工作平台111的主体板3，设置于主体板3的侧壁的支撑机构，所述支撑机构的下表面抵设所述工作平台111；可自由转动的设置于所述主体板3的底端的转动轴10；固定于所述转动轴10上挤压片9和制动手柄2，所述挤压片9和所述制动手柄2成一定角度，转动所述制动手柄2，所述挤压片9使所述金属薄片沿所述工作平台111的下边缘进行弯折。
32.在本发明中，一种较佳的实施方式是：将金属薄片贴设于工作平台111的侧壁，将支撑机构的下端贴设于所述工作平台111的上表面，所述主体板3贴靠于所述金属薄片，转动所述制动手柄2，所述制动手柄2会带动所述转动轴10进行转动，所述挤压片9会固定随着所述转动轴10的转动而转动，在所述挤压片9转动的过程中，所述挤压片9会使所述金属薄片沿所述工作平台111的下棱角进行转动，直至贴设于所述构件的下表面，完成所述金属薄片的弯折。
33.进一步的，所述支撑机构还包括：支撑件5和支撑螺杆6；所述支撑件5固定设置于所述主体板3的侧壁，所述支撑件5上开设有钻孔，所述钻孔内设置有螺纹；所述支撑螺杆6螺纹连接所述钻孔。
34.在本发明中，一种较佳的实施方式是：所述支撑螺杆6抵设于所述工作平台111，较
佳的，所述支撑螺杆6的下表面设置有支撑垫7。所述支撑垫7的材质为橡胶等具有耐磨性、摩擦系数较大的材质，在压力的作用下，增加摩擦力，避免在弯折用力的过程中发生滑移。在实际使用过程中，所述支撑螺杆6还可以根据实际所述工作平台111的厚度调整所述支撑螺杆6与所述挤压片9的距离。
35.进一步的，所述支撑螺杆6的顶端固定有十字型螺纹帽。较佳的，在工作人员需要调整所述支撑螺杆6和所述挤压片9的距离时，只需要使用十字螺丝刀对处于所述支撑螺杆6的顶端的十字型螺纹帽4进行调整，就可以方便的进行调试。
36.多个所述支撑螺杆6可以更好的抵设所述金属薄板避免其在弯折过程中发生滑移。在本发明中，一种较佳的实施方式是：所述支撑螺杆6设置有两个，并互相对应所述主体板3的中线设置。
37.进一步的，所述支撑机构包括：限位块11；所述主体板3的侧壁设置有限位槽12，所述限位块11可拆卸的插设于所述限位槽12中；所述限位槽12沿垂直于所述转动轴10的方向设置有多个。
38.进一步的，参阅图3，在本发明中，还提供另外一种实施方式：通过将限位块11插设于限位槽12中，通过使用限位槽12的下端抵设于所述工作平台111的下端来限制所述主体板3，较佳的，所述限位块11的下表面设置有防滑纹，所述防滑纹可以避免所述限位块11发生滑移，为了配合不同的所述工作平台111的沟渎，在所述主体板3上开设有多个所述限位槽12，所述限位块11通过放置于不同的限位槽12中实现固定。
39.进一步的，所述限位槽12的截面为t字形结构，所述限位块11的形状对应所述限位槽12的结构设置。较佳的，所述t字形结构可以更好的将所述限位块11固定。
40.在实际使用过程中，由于第二种实施方法在实际使用过程中携带的配件要求较多，故使用第一种实施方式较为简单。
41.进一步的，所述主体板3的顶端设置有支撑手柄1。所述支撑手柄1可以方便的携带本发明。
42.进一步的，还包括：限位环8；所述限位环8固定设置于所述主体板3的底端，所述转动轴10转动设置于所诉限位环8内。所述转动轴10的外径略小于所述限位环8的内径，保证所述转动轴10在转动过程中不会因为过紧而导致的弯折不顺畅。
43.进一步的，所述限位环8设置有多个。多个所述限位环8避免所述转动轴10脱落。所述限位环8可根据所述主体板3的长度进行适当的调整，在本发明中，一种较佳的实施方式是，所述限位环8设置有3个，所述转动轴10插设于3个所述限位环8内。
44.进一步的，所述挤压片9和所述制动手柄2关于所述转动轴10成一定的角度，且所述制动手柄2具有一定的长度。所述挤压片9和所述制动手柄2间形成一杠杆结构，所述制动手柄2越长，使用的工作人员越省力，在本发明中，一种较佳的实施方式是：所述制动手柄2的长度与所述主体板3的长度相同。
45.进一步的，所述制动手柄2为u型管结构。所述u型管结构方便使用者握取，提供有力的受力点，且所述u型管的弯曲端的截面惯性矩大，整体的抗减性越高。在本发明中，一种较佳的实施方式是：所述制动手柄2的弯曲端的截面为圆形。
46.下面对本发明一种弯折装置的使用过程进行说明。
47.将金属薄片贴设于工作平台111的侧壁，将支撑机构的下端贴设于所述工作平台
111的上表面，所述主体板3贴靠于所述金属薄片，转动所述制动手柄2，所述制动手柄2会带动所述转动轴10进行转动，所述挤压片9会固定随着所述转动轴10的转动而转动，在所述挤压片9转动的过程中，所述挤压片9会使所述金属薄片沿所述工作平台111的下棱角进行转动，直至贴设于所述构件的下表面，完成所述金属薄片的弯折。
48.以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。