一种管道夹紧切割装置的制作方法

1.本发明涉及管道加工领域，特别是一种管道夹紧切割装置。


背景技术：

2.管道加工时，多数是根据实际情况进行切割，在切割时，经常由人工手动操作切割，并且切割时，导致需要大量的人力，并且切割时需要人工支撑固定，便于切割完成，这样导致需要大量的人力，同时人工操作工作效率低，所以在大量的管道切割时，单纯的通过人工手动操作，就导致无法满足工效率，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本发明。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种管道夹紧切割装置。
4.实现上述目的本发明的技术方案为，一种管道夹紧切割装置，包括矩形基座，所述矩形基座上设有夹紧结构以及切割结构，所述夹紧结构位于切割结构两侧，所述矩形基座侧壁面设有辅助推送结构；
5.所述切割结构包括：环形承载架、切割刀、第一伺服电机、第二伺服电机、第一滚轮以及第二滚轮；
6.所述矩形基座上开设有条形通孔，所述环形承载架安置于条形通孔内，所述环形承载架上安装有环形t架，所述环形t架上安装有门型架，所述门型架上安装有第一驱动安装座，所述第一伺服电机安置于第一驱动安装座上，所述第一伺服电机驱动端上安装有第一连接杆，所述第一滚轮安置于第一连接杆上，所述第一滚轮与环形t架和环形承载架内壁搭接，所述门型架上插装有位置相对应的第一轴承，一对所述第一轴承之间安装有横杆，所述第二滚轮安置于横杆上，所述第二滚轮与环形t架搭接，所述门型架上安装有第一支架，所述第一支架上安装有第一伸缩电机，所述第一伸缩电机驱动端上安装有第二驱动安装座，所述第二伺服电机安置于第二驱动安装座上，所述第二伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述第二连接杆上安装有刀座，所述切割刀安置于刀座上。
7.所述夹紧结构包括：弧形托架、弧形推板、第二伸缩电机、步进电机以及弧形夹板；
8.所述矩形基座上且位于条形通孔内两侧开设有第一弧形豁槽，所述第一弧形豁槽内安装有第一顶柱，所述弧形托架安置于第一顶柱上，所述矩形基座侧壁面固定有第二支架，所述第二支架上安装有条形滑轨，所述条形滑轨上安装有第一滑块，所述第一滑块上安装有第一支座，所述第一支座上安装有第一导杆，所述第一导杆上安装有一对第一滑体，所述第一滑体上安装有第一环形座，所述第一环形座之间安装有连杆，所述第一环形座上安装有第一套筒，所述第一套筒上插装有第一支杆，所述第一支杆上安装有弧形顶板，所述弧形豁槽内侧壁面开设有安装槽，所述第二伸缩电机安置于安装槽内部，所述第二伸缩电机驱动端上安装有第三连接杆，所述第三连接杆上安装有第一连接座，所述弧形推板安置于第一连接座上，所述矩形基座上且位于弧形豁槽边缘处安装有第一驱动安装座，所述步进电机安置于第一驱动安装座上，所述步进电机驱动端上安装有第四连接杆，所述弧形夹板
安置于第四连接杆上。
9.所述辅助推送结构包括：第一条形座、第三伺服电机、第四伺服电机、第一辊轴以及一对第二辊轴；
10.所述第一条形座安置于矩形基座侧壁面，所述第一条形座上开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内开设有第一圆形凹槽，所述第三伺服电机安置于第一圆形凹槽，所述第一条形凹槽内插装有与第一圆形凹槽位置相对应的第二轴承，所述第一辊轴安置于第一伺服电机驱动端上，且与第二轴承相连接，所述第一条形座上安装有第二导杆，所述第二导杆上安装有第二滑架，所述第二滑架上安装有支柱，所述支柱上倾斜安装有第二条形座，所述第二条形座上开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内开设有第二圆形凹槽，所述第四伺服电机安置于第二圆形凹槽内，所述第二条形凹槽安装有与第二圆形凹槽位置相对应的第三轴承，所述第二辊轴安置于第四伺服电机驱动端上，且另一端与第三轴承相连接。
11.所述第一连接座上安装有贯穿安装槽的第一限位杆。
12.所述第一辊轴第二辊轴上均套装有胶垫，所述胶垫上开设有防滑楞。
13.所述第一条形座上安装有贯穿第二滑架的第一限位杆，所述第二滑架上开设有第一螺纹口，所述第二导杆上开设有第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，所述第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉。
14.所述矩形基座下安装有支撑架，所述支撑架上安装有滑轮，所述滚轮上。
15.所述第二支架上安装有贯穿第一滑块的第三限位杆，所述第一滑块上安装有第一垫板，所述第一垫板上开设有第二螺纹口，所述第一支架上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，所述第二螺纹口内插装有安装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉。
16.所述第一滑体侧壁面安装有推杆，所述推杆上开设有第三螺纹口，所述第一导杆上开设有与第三螺纹口相搭接的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内安装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。
17.所述第一套筒上开设有第四螺纹口，所述第一支杆上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，所述第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉。
18.利用本发明的技术方案制作的一种管道夹紧切割装置，通过夹紧结构，便于对管道进行切割前，进行夹紧固定，便于后续通过切割结构切割，并且在管道进行夹紧时，可以无需通过人工手动操作，节省人力，切割结构，便于对管道进行切割，无需人工手动操作，通过辅助推动结构，便于将管道进行向切割方向运输推动，减少人工手部近距离切近切割刀。
附图说明
19.图1是本发明所述一种管道夹紧切割装置的结构示意图；
20.图2是本发明所述一种管道夹紧切割装置的矩形基座侧视图；
21.图3是本发明所述一种管道夹紧切割装置的弧形顶板侧视图；
22.图4是本发明所述一种管道夹紧切割装置的第二支架俯视图；
23.图5是本发明所述一种管道夹紧切割装置的环形承载架侧视剖视图；
24.图6是本发明所述一种管道夹紧切割装置的矩形基座侧视剖视图；
25.图7是本发明所述一种管道夹紧切割装置的第一条形座侧视剖视图；
26.图中，1、矩形基座；2、环形承载架；3、切割刀；4、第一伺服电机；5、第二伺服电机；
6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、环形t架；9、门型架；10、第一驱动安装座；11、第一连接杆；12、第一轴承；13、横杆； 14、第一支架；15、第一伸缩电机；16、第二驱动安装座；17、第二连接杆；18、刀座；19、弧形托架；20、弧形推板；21、第二伸缩电机；22、步进电机；23、弧形夹板；24、第一顶柱；25、第二支架；26、条形滑轨； 27、第一滑块；28、第一支座；29、第一导杆；30、第一滑体；31、第一环形座；32、连杆；33、第一套筒；34、第一支杆；35、弧形顶板；36、第三连接杆；37、第一连接座；38、第四连接杆；39、第一条形座；40、第三伺服电机；41、第四伺服电机；42、第一辊轴；43、第二辊轴；44、第二轴承；45、第二导杆；46、第二滑架；47、支柱；48、第二条形座； 49、第三轴承；50、第一限位杆；51、第三限位杆；52、第一螺钉；53、支撑架；54、滑轮；55、第一垫板；56、第二螺钉；57、推杆；58、第三螺钉；59、第四螺钉。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1－7所示，一种管道夹紧切割装置，包括矩形基座1，矩形基座1上设有夹紧结构以及切割结构，夹紧结构位于切割结构两侧，矩形基座1侧壁面设有辅助推送结构；
28.切割结构包括：环形承载架2、切割刀3、第一伺服电机4、第二伺服电机5、第一滚轮6以及第二滚轮7；
29.矩形基座1上开设有条形通孔，环形承载架2安置于条形通孔内，环形承载架2上安装有环形t架8，环形t架8上安装有门型架9，门型架9 上安装有第一驱动安装座10，第一伺服电机4安置于第一驱动安装座10 上，第一伺服电机4驱动端上安装有第一连接杆11，第一滚轮6安置于第一连接杆11上，第一滚轮6与环形t架8和环形承载架2内壁搭接，门型架9上插装有位置相对应的第一轴承12，一对第一轴承12之间安装有横杆13，第二滚轮7安置于横杆13上，第二滚轮7与环形t架8搭接，门型架9上安装有第一支架14，第一支架14上安装有第一伸缩电机15，第一伸缩电机15驱动端上安装有第二驱动安装座16，第二伺服电机5安置于第二驱动安装座16上，第二伺服电机5驱动端上安装有第二连接杆 17，第二连接杆17上安装有刀座18，切割刀3安置于刀座18上；夹紧结构包括：弧形托架19、弧形推板20、第二伸缩电机21、步进电机22以及弧形夹板23；矩形基座1上且位于条形通孔内两侧开设有第一弧形豁槽，第一弧形豁槽内安装有第一顶柱24，弧形托架19安置于第一顶柱24上，矩形基座1侧壁面固定有第二支架25，第二支架25上安装有条形滑轨26，条形滑轨26上安装有第一滑块27，第一滑块27上安装有第一支座28，第一支座28上安装有第一导杆29，第一导杆29上安装有一对第一滑体 30，第一滑体30上安装有第一环形座31，第一环形座31之间安装有连杆 32，第一环形座31上安装有第一套筒33，第一套筒33上插装有第一支杆 34，第一支杆34上安装有弧形顶板35，弧形豁槽内侧壁面开设有安装槽，第二伸缩电机21安置于安装槽内部，第二伸缩电机21驱动端上安装有第三连接杆36，第三连接杆36上安装有第一连接座37，弧形推板20安置于第一连接座37上，矩形基座1上且位于弧形豁槽边缘处安装有第一驱动安装座10，步进电机22安置于第一驱动安装座10上，步进电机22驱动端上安装有第四连接杆38，弧形夹板23安置于第四连接杆38上；辅助推送结构包括：第一条形座39、第三伺服电机40、第四伺服电机41、第一辊轴42以及一对第二辊轴43；第一条形座39安置于矩形基座1侧壁面，第一条形座39上开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽内开设有第一圆形凹槽，第三伺服电机40安置于第一圆形凹槽，第一条形凹槽内插装有与第一圆形凹槽位置相对应的第二
轴承44，第一辊轴42安置于第一伺服电机4驱动端上，且与第二轴承44相连接，第一条形座39上安装有第二导杆45，第二导杆45上安装有第二滑架46，第二滑架46上安装有支柱47，支柱47上倾斜安装有第二条形座48，第二条形座48上开设有第二条形凹槽，第二条形凹槽内开设有第二圆形凹槽，第四伺服电机41安置于第二圆形凹槽内，第二条形凹槽安装有与第二圆形凹槽位置相对应的第三轴承 49，第二辊轴43安置于第四伺服电机41驱动端上，且另一端与第三轴承 49相连接；第一连接座37上安装有贯穿安装槽的第一限位杆50；第一辊轴42第二辊轴43上均套装有胶垫，胶垫上开设有防滑楞；第一条形座39 上安装有贯穿第二滑架46的第二限位杆，第二滑架46上开设有第一螺纹口，第二导杆45上开设有第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉52；矩形基座1下安装有支撑架 53，支撑架53上安装有滑轮54，滚轮54上；第二支架25上安装有贯穿第一滑块27的第三限位杆51，第一滑块27上安装有第一垫板55，第一垫板55上开设有第二螺纹口，第一支架14上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有安装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉56；第一滑体30侧壁面安装有推杆57，推杆57上开设有第三螺纹口，第一导杆29上开设有与第三螺纹口相搭接的第三螺纹槽，第三螺纹口内安装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉58；第一套筒33上开设有第四螺纹口，第一支杆34上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉59。
30.本实施方案的特点为，包括矩形基座1，矩形基座1上设有夹紧结构以及切割结构，夹紧结构位于切割结构两侧，矩形基座1侧壁面设有辅助推送结构；切割结构包括：环形承载架2、切割刀3、第一伺服电机4、第二伺服电机5、第一滚轮6以及第二滚轮7；矩形基座1上开设有条形通孔，环形承载架2安置于条形通孔内，环形承载架2上安装有环形t架8，环形t架8上安装有门型架9，门型架9上安装有第一驱动安装座10，第一伺服电机4安置于第一驱动安装座10上，第一伺服电机4驱动端上安装有第一连接杆11，第一滚轮6安置于第一连接杆11上，第一滚轮6与环形t架8和环形承载架2内壁搭接，门型架9上插装有位置相对应的第一轴承12，一对第一轴承12之间安装有横杆13，第二滚轮7安置于横杆 13上，第二滚轮7与环形t架8搭接，门型架9上安装有第一支架14，第一支架14上安装有第一伸缩电机15，第一伸缩电机15驱动端上安装有第二驱动安装座16，第二伺服电机5安置于第二驱动安装座16上，第二伺服电机5驱动端上安装有第二连接杆17，第二连接杆17上安装有刀座 18，切割刀3安置于刀座18上，通过夹紧结构，便于对管道进行切割前，进行夹紧固定，便于后续通过切割结构切割，并且在管道进行夹紧时，可以无需通过人工手动操作，节省人力，切割结构，便于对管道进行切割，无需人工手动操作，通过辅助推动结构，便于将管道进行向切割方向运输推动，减少人工手部近距离切近切割刀。
31.在本实施方案中，包括矩形基座1，矩形基座1上设有夹紧结构以及切割结构，夹紧结构位于切割结构两侧，矩形基座1侧壁面设有辅助推送结构；
32.切割结构包括：环形承载架2、切割刀3、第一伺服电机4、第二伺服电机5、第一滚轮6以及第二滚轮7；
33.矩形基座1上开设有条形通孔，环形承载架2安置于条形通孔内，环形承载架2上安装有环形t架8，环形t架8上安装有门型架9，门型架9 上安装有第一驱动安装座10，第一伺服电机4安置于第一驱动安装座10 上，第一伺服电机4驱动端上安装有第一连接杆11，第一
滚轮6安置于第一连接杆11上，第一滚轮6与环形t架8和环形承载架2内壁搭接，门型架9上插装有位置相对应的第一轴承12，一对第一轴承12之间安装有横杆13，第二滚轮7安置于横杆13上，第二滚轮7与环形t架8搭接，门型架9上安装有第一支架14，第一支架14上安装有第一伸缩电机15，第一伸缩电机15驱动端上安装有第二驱动安装座16，第二伺服电机5安置于第二驱动安装座16上，第二伺服电机5驱动端上安装有第二连接杆 17，第二连接杆17上安装有刀座18，切割刀3安置于刀座18上；
34.需要说明的是：矩形基座1上的条形通孔，便于环形承载架2安装，环形承载架2上的环形t架8与第一滚轮6搭接，第一滚轮6通过门型架 9上的第一伺服电机4驱动端上的第一连接杆11支撑，所以在第一伺服电机4驱动端转动时，带动第一滚轮6转动，从而便于门型架9在环形t架 8上移动，环形t架8是环形，所以门型架9能够圆周移动，门型架9上的第一轴承12上安装的横杆13，便于第二滚轮7安装，所以在门型架9 转动是，第二滚轮7也会转动，不会阻碍门型架9移动，并且第二滚轮7 与第一滚轮6同时位于环形t架8上，防止门型架9掉落，门型架9上的第一支架14起到支撑作用，用于支撑第一伸缩电机15，第一伸缩电机15 能够伸展，调整使用长度，第一伸缩电机15驱动端上的第二伺服电机5 驱动端上安装有第二连接杆17，并且在第二连接杆17上的刀座18安装的切割刀3，管体放置完成之后，第一伸缩电机15驱动端能够伸展，推动切割刀3移动，第二伺服电机5驱动端转动，带动切割刀3转动，与管体触碰后，对管体切割，通过第一伺服电机4转动，带动转动的切割刀3环形转动，便于达到圆周旋转切割管体，便于管体切割由于管体壁面具有厚度，所以在第一伸缩电机15驱动端伸展后，切割刀3持续延伸，便于切割具有厚度的管体壁面，完成管体切割。
35.夹紧结构包括：弧形托架19、弧形推板20、第二伸缩电机21、步进电机22以及弧形夹板23；
36.矩形基座1上且位于条形通孔内两侧开设有第一弧形豁槽，第一弧形豁槽内安装有第一顶柱24，弧形托架19安置于第一顶柱24上，矩形基座 1侧壁面固定有第二支架25，第二支架25上安装有条形滑轨26，条形滑轨26上安装有第一滑块27，第一滑块27上安装有第一支座28，第一支座28上安装有第一导杆29，第一导杆29上安装有一对第一滑体30，第一滑体30上安装有第一环形座31，第一环形座31之间安装有连杆32，第一环形座31上安装有第一套筒33，第一套筒33上插装有第一支杆34，第一支杆34上安装有弧形顶板35，弧形豁槽内侧壁面开设有安装槽，第二伸缩电机21安置于安装槽内部，第二伸缩电机21驱动端上安装有第三连接杆36，第三连接杆36上安装有第一连接座37，弧形推板20安置于第一连接座37上，矩形基座1上且位于弧形豁槽边缘处安装有第一驱动安装座10，步进电机22安置于第一驱动安装座10上，步进电机22驱动端上安装有第四连接杆38，弧形夹板23安置于第四连接杆38；
37.需要说明的是：矩形基座1上且位于条形通孔内两侧开设有第一弧形豁槽内安装的第一顶柱24起到支撑作用，用于支撑弧形托架19，弧形托架19用于托住管体下端，之后第二伸缩电机21驱动端伸展，推动弧形推板20伸展，便于夹住管体两侧，之后步进电机22驱动端转动，带动第四连接杆上的弧形夹板23翻转，扣住管体上端，步进电机22驱动端能够顺时针转动或者逆时针转动，在步进电机22驱动端顺时针转动时，带动弧形夹板23抬起打开，在步进电机22驱动端逆时针转动时，带动弧形夹板 23逆时针转动，扣住管体上端，第二支架25起到支撑作用，便于支撑条形滑轨26上的第一滑块27，第一滑块27能够在条形滑轨26上
移动，调整第一导杆29的使用高度，第一导杆29上的第一滑体30能够移动调整使用位置，一对第一滑体30之间通过第一连杆32连接，所以在推动其中一个第一滑体30上，让一对第一滑体30同时移动，第一滑体30上的第一套筒33上插装有第一支杆34能够拉动从而调整弧形顶板35的使用高度，管体固定放置之后，调整第一导杆29使用高度，便于弧形顶板35与管体内中空的空腔对应，便于弧形顶板35能够进入管体内，之后拉动第一支杆34调整弧形顶板35使用高度，调整高度之后将弧形顶板35插入管体内，弧形顶板35用于顶住管体内，并且弧形顶板35前后具有缝隙，便于切割时，切割刀3切割位置在弧形顶板35之间缝隙中，不会触碰弧形顶板35，并且弧形顶板35高度调整，便于根据不同管体内径调整，切割刀3圆周转动切割，不是直接上下切割，所以不会与第一导杆29触碰。
38.辅助推送结构包括：第一条形座39、第三伺服电机40、第四伺服电机41、第一辊轴42以及一对第二辊轴43；
39.第一条形座39安置于矩形基座1侧壁面，第一条形座39上开设有第一条形凹槽，第一条形凹槽内开设有第一圆形凹槽，第三伺服电机40安置于第一圆形凹槽，第一条形凹槽内插装有与第一圆形凹槽位置相对应的第二轴承44，第一辊轴42安置于第一伺服电机4驱动端上，且与第二轴承44相连接，第一条形座39上安装有第二导杆45，第二导杆45上安装有第二滑架46，第二滑架46上安装有支柱47，支柱47上倾斜安装有第二条形座48，第二条形座48上开设有第二条形凹槽，第二条形凹槽内开设有第二圆形凹槽，第四伺服电机41安置于第二圆形凹槽内，第二条形凹槽安装有与第二圆形凹槽位置相对应的第三轴承49，第二辊轴43安置于第四伺服电机41驱动端上，且另一端与第三轴承49相连接；
40.需要说明的是：第一条形座39起到支撑作用，用于支撑第三伺服电机40上的与第二轴承44搭接的第一辊轴42，第三伺服电机40驱动端转动，带动第一辊轴42转动，将管体放置在第一辊轴42上，所以能够带动管体向前移动，第二导杆45上的第二滑架46能够移动调整使用位置，便于第二条形座48调整之间距离，第二条形座48上的第四伺服电机41驱动端上第二辊轴43与第三轴承49连接，所以在第四伺服电机41驱动端转动时，带动第二辊轴43转动，第二辊轴43与管体侧壁面搭接，便于通过第二辊轴43转动，带动管体向前移动，推动管体移动，减少人工操作，第三伺服电机40以及第四伺服电机41通过控制器操控，达到同时打开关闭。
41.作为优选的技术方案，更进一步地，第一连接座37上安装有贯穿安装槽的第一限位杆50；通过第一限位杆50防止弧形推板20倾斜。
42.作为优选的技术方案，更进一步地，第一辊轴42第二辊轴43上均套装有胶垫，胶垫上开设有防滑楞。
43.作为优选的技术方案，更进一步地，第一条形座39上安装有贯穿第二滑架46的第二限位杆，第二滑架46上开设有第一螺纹口，第二导杆45 上开设有第一螺纹口相匹配的第一螺纹槽，第一螺纹口内插装有与第一螺纹槽相搭接的第一螺钉52；通过第一螺钉52拧动，便于固定第二滑架46。
44.作为优选的技术方案，更进一步地，矩形基座1下安装有支撑架53，支撑架53上安装有滑轮54，滑轮54上。
45.作为优选的技术方案，更进一步地，第二支架25上安装有贯穿第一滑块27的第三限位杆51，第一滑块27上安装有第一垫板55，第一垫板 55上开设有第二螺纹口，第一支架
14上开设有与第二螺纹口相匹配的第二螺纹槽，第二螺纹口内插装有安装有与第二螺纹槽相搭接的第二螺钉 56；通过第二螺钉56拧动，便于固定第一滑块27。
46.作为优选的技术方案，更进一步地，第一滑体30侧壁面安装有推杆 57，推杆57上开设有第三螺纹口，第一导杆29上开设有与第三螺纹口相搭接的第三螺纹槽，第三螺纹口内安装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉 58；通过第三螺钉58拧动固定第一滑体30。
47.作为优选的技术方案，更进一步地，第一套筒33上开设有第四螺纹口，第一支杆34上开设有与第四螺纹口相匹配的第四螺纹槽，第四螺纹口内插装有与第四螺纹槽相搭接的第四螺钉59；通过第四螺钉59拧动，便于第一支杆34。
48.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。