一种机械气压表生产制造用卷边机设备的制作方法

1.本发明属于卷边机设备技术领域，具体为一种机械气压表生产制造用卷边机设备。


背景技术：

2.卷边机是一种对金属外壳或金属物件的边缘进行收卷的设备，通常用于机械零件的加工作业中，例如机械气压表，机械气压表的外壳加工过程中会使用到卷边机进行弯卷。
3.目前，企业在对机械气压表进行生产加工作业时，通常需要使用到卷边机对机械气压表的外壳进行卷边作业，现有技术中的卷边机在对金属外壳进行卷边作业时，通常会使得发生卷曲的部分发生裂纹或弯卷时产生的尖刺，使得工作人员在对机械气压表进行玻璃片安装时，容易使得玻璃与外壳之间无法平稳安装或造成玻璃片的刮痕、损坏情况，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械气压表生产制造用卷边机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械气压表生产制造用卷边机设备，包括箱体，所述箱体的背面固定安装有第一横板，所述第一横板的上方设有第二横板，所述第一横板的底端固定安装有第一驱动机构，所述第二横板的正面固定安装有横杆，所述横杆的正面固定安装有顶板，所述顶板的底端转动安装有固定杆，所述固定杆的底端固定安装有底板，所述顶板的底端固定安装有环块，所述环块的两侧均铰接有连接杆，所述连接杆的另一端铰接有运动块，所述运动块的顶部固定安装有打磨块，所述箱体的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二竖轴，所述第二竖轴的另一端固定安装有加工台，所述箱体的顶部放置有位于加工台表面的第一加工件。
6.优选地，所述箱体的表面活动套接有滤网，所述第二竖轴的外表面固定套接有位于滤网下方的转块，所述转块的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部与滤网的底端接触，所述第二电机的顶部活动安装有档板，所述箱体的表面开设有入料口，所述箱体的内部固定安装有位于入料口下方的存放室。
7.优选地，所述箱体的两侧均固定安装有出料箱，所述出料箱的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶部活动安装有弹出机构，所述弹出机构的顶部放置有第二加工件，所述出料箱的顶部活动安装有运动板，所述出料箱的顶部固定安装有位于运动板表面的第一限位板，所述箱体的顶部固定安装有位于运动板表面的第二限位板，所述运动板的侧面开设有齿牙，所述出料箱的底端固定安装有第二动力机构。
8.优选地，所述弹出机构包括有活动安装于固定板顶部的活动板，所述活动板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与出料箱内腔的底端固定连接。
9.优选地，所述第一驱动机构包括有固定安装于第一横板底端的第一电机，所述第
一电机的输出轴固定连接有第一竖轴，所述第一竖轴的另一端向上贯穿第一横板且固定安装有竖杆，所述竖杆向上贯穿第二横板。
10.优选地，所述第二动力机构包括有固定安装于出料箱底端的第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第三竖轴，所述第三竖轴的另一端向上贯穿出料箱且固定安装有齿轮。
11.优选地，所述加工台和滤网均活动镶嵌于箱体的顶部，所述加工台在箱体的顶部转动不发生上下运动，所述滤网在箱体的顶部进行上下运动不发生转动。
12.优选地，所述第一限位板的高度值大于第二限位板的高度值。
13.本发明的有益效果如下：
14.1、本发明通过设置固定杆、底板和打磨块，通过第一加工件作业时的转动，使得固定杆和底板与之一同转动，此时环块和运动块保持静止，从而通过打磨块对弯曲端部进行打磨，与传统装置相比，该装置可以通过固定杆和底板与加工台之间的配合对第一加工件进行固定作业的同时，还通过打磨块与第一加工件之间的相对运动的关系，使得第一加工件在进行转动卷边的同时对卷边部位的端部进行打磨，防止卷边时产生的尖刺或凹凸不平处进行打磨，避免影响玻璃片的正常安装作业。
15.2、本发明通过设置第二电机、转块和固定块，由于第二电机的运行带动第二竖轴和加工台转动，从而使得转块和固定块一同转动，通过固定块与滤网底端的接触，使得滤网在固定块的表面做升降运动，通过滤网上下运动，从而对金属碎屑进行震动，使其通过滤网进入到箱体的内部进行储存，便于对第一加工件加工时产生的金属碎屑进行清除，便于后续的存放和加工，由于固定板的设计，当固定板与转块一同转动时，可以对通过滤网掉落的碎屑起到阻挡作用，避免影响第一驱动机构的正常转动。
16.3、本发明通过设置运动板和第二动力机构，通过第二动力机构带动运动板进行左右反复运动，通过运动板的运动，使得第一加工件被带动至存放室的内部收集，再通过运动板带动第二加工件运动至加工台的顶部进行加工，与传统装置相比，该装置可以对第一加工件进行自动下料，同时对第二加工件进行自动上料，降低了工作人员的作业量，使得这个卷边作业更加连贯，减少装置停机的时间，提高了作业效率。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明正面的剖视结构示意图；
19.图3为本发明侧面的剖视结构示意图；
20.图4为本发明背面的结构示意图；
21.图5为本发明齿轮的内部结构示意图；
22.图6为本发明档板、转块、固定块、加工台和第二竖轴的分解结构示意图；
23.图7为本发明顶板、环块、连接杆、运动块、运动块、固定杆和底板的分解结构示意图；
24.图8为本发明运动板的结构示意图。
25.图中：1、箱体；2、第一横板；3、第二横板；4、第一驱动机构；41、第一电机；42、第一竖轴；43、竖杆；5、横杆；6、顶板；7、固定杆；8、底板；9、环块；10、连接杆；11、运动块；12、打磨
块；13、第二电机；14、第二竖轴；15、加工台；16、第一加工件；17、滤网；18、转块；19、固定块；20、档板；21、出料箱；22、固定板；23、弹出机构；231、活动板；232、弹簧；24、第二加工件；25、运动板；26、第一限位板；27、第二限位板；28、入料口；29、存放室；30、齿牙；31、第二动力机构；311、第三电机；312、第三竖轴；313、齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种机械气压表生产制造用卷边机设备，包括箱体1，箱体1的背面固定安装有第一横板2，第一横板2的上方设有第二横板3，第一横板2的底端固定安装有第一驱动机构4，第二横板3的正面固定安装有横杆5，横杆5的正面固定安装有顶板6，顶板6的底端转动安装有固定杆7，固定杆7的底端固定安装有底板8，顶板6的底端固定安装有环块9，环块9的两侧均铰接有连接杆10，连接杆10的另一端铰接有运动块11，运动块11的顶部固定安装有打磨块12，箱体1的内部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出轴固定连接有第二竖轴14，第二竖轴14的另一端固定安装有加工台15，箱体1的顶部放置有位于加工台15表面的第一加工件16；
28.其中，工作人员启动第一驱动机构4，由于第一驱动机构4的运行，将会带动第二横板3和顶板6进行升降运动，当顶板6带动固定杆7和底板8向下运动时，运动块11将会先与第一加工件16内部的底面接触，并向两侧运动，当运动块11运动至与第一加工件16内侧面的接触时，此时固定杆7和底板8将会下降至底板8与第一加工件16内部的底面接触，通过底板8和加工台15之间的配合对第一加工件16进行固定，此时工作人员启动第二电机13，由于第二电机13的运行，将会带动第二竖轴14和加工台15转动，从而使得第一加工件16发生转动，通过第一加工件16带动固定杆7和底板8一同转动，此时启动卷边头对第一加工件16的边缘进行卷边作业，卷边后的部分将会向第一加工件16内部弯曲，此时打磨块12将会与弯曲的端部进行打磨；
29.通过第一加工件16作业时的转动，使得固定杆7和底板8与之一同转动，此时环块9和运动块11保持静止，从而通过打磨块12对弯曲端部进行打磨，与传统装置相比，该装置可以通过固定杆7和底板8与加工台15之间的配合对第一加工件16进行固定作业的同时，还通过打磨块12与第一加工件16之间的相对运动的关系，使得第一加工件16在进行转动卷边的同时对卷边部位的端部进行打磨，防止卷边时产生的尖刺或凹凸不平处进行打磨，避免影响玻璃片的正常安装作业。
30.如图2和6所示，箱体1的表面活动套接有滤网17，第二竖轴14的外表面固定套接有位于滤网17下方的转块18，转块18的顶部固定安装有固定块19，固定块19的顶部与滤网17的底端接触，第二电机13的顶部活动安装有档板20，箱体1的表面开设有入料口28，箱体1的内部固定安装有位于入料口28下方的存放室29；
31.其中，启动第二电机13，由于第二电机13的运行将会带动转块18和固定块19一同转动，转块18转动时，将会通过固定块19对滤网17进行升降运动，滤网17会随着固定块19的
顶部进行升降运动，当运动至与固定块19脱离时，将会掉落至转块18的表面，从而再次沿着固定块19进行运动，档板20会在转块18的带动下一同发生转动；
32.由于第二电机13的运行带动第二竖轴14和加工台15转动，从而使得转块18和固定块19一同转动，通过固定块19与滤网17底端的接触，使得滤网17在固定块19的表面做升降运动，通过滤网17上下运动，从而对金属碎屑进行震动，使其通过滤网17进入到箱体1的内部进行储存，便于对第一加工件16加工时产生的金属碎屑进行清除，便于后续的存放和加工，由于固定板22的设计，当固定板22与转块18一同转动时，可以对通过滤网17掉落的碎屑起到阻挡作用，避免影响第一驱动机构4的正常转动。
33.如图1、2、5和8所示，箱体1的两侧均固定安装有出料箱21，出料箱21的内部固定安装有固定板22，固定板22的顶部活动安装有弹出机构23，弹出机构23的顶部放置有第二加工件24，出料箱21的顶部活动安装有运动板25，出料箱21的顶部固定安装有位于运动板25表面的第一限位板26，箱体1的顶部固定安装有位于运动板25表面的第二限位板27，运动板25的侧面开设有齿牙30，出料箱21的底端固定安装有第二动力机构31；
34.其中，启动第二动力机构31，由于第二动力机构31的运行，将会带动通过齿牙30带动运动板25进行运动，当运动板25运动时，将会带动第一加工件16进行运动，使得第一加工件16与加工台15脱离，并先与滤网17接触，在滤网17表面使得第一加工件16内部的金属碎屑通过滤网17清洁，而后通过入料口28进入到存放室29的内部，同时，运动板25表面的槽孔将会与第二加工件24对齐，在弹出机构23的作用下，使得第二加工件24进入到槽孔内部，再通过运动板25带动第二加工件24运动至加工台15的顶部进行作业；
35.通过第二动力机构31带动运动板25进行左右反复运动，通过运动板25的运动，使得第一加工件16被带动至存放室29的内部收集，再通过运动板25带动第二加工件24运动至加工台15的顶部进行加工，与传统装置相比，该装置可以对第一加工件16进行自动下料，同时对第二加工件24进行自动上料，降低了工作人员的作业量，使得这个卷边作业更加连贯，减少装置停机的时间，提高了作业效率。
36.如图2所示，弹出机构23包括有活动安装于固定板22顶部的活动板231，活动板231的底端固定连接有弹簧232，弹簧232的另一端与出料箱21内腔的底端固定连接；
37.其中，由于弹簧232的设计，当运动板25运动至与槽孔与第二加工件24对齐时，此时由于弹簧232的弹力恢复作用，将会向上推动活动板231，使得活动板231向上推动第二加工件24，使得第二加工件24进入到槽孔内部。
38.如图3所示，第一驱动机构4包括有固定安装于第一横板2底端的第一电机41，第一电机41的输出轴固定连接有第一竖轴42，第一竖轴42的另一端向上贯穿第一横板2且固定安装有竖杆43，竖杆43向上贯穿第二横板3；
39.其中，启动第一电机41，由于第一电机41的运行，将会带动第一竖轴42和竖杆43一同转动，竖杆43的外表面开设有螺纹槽，当竖杆43转动时，将会带动第二横板3进行升降运动。
40.如图5所示，第二动力机构31包括有固定安装于出料箱21底端的第三电机311，第三电机311的输出轴固定连接有第三竖轴312，第三竖轴312的另一端向上贯穿出料箱21且固定安装有齿轮313；
41.其中，启动第三电机311，由于第三电机311的运行，将会带动第三竖轴312和齿轮
313一同运动，通过齿轮313与齿牙30之间的相互配合，通过齿牙30带动运动板25进行反复运动，从而实现自动上料和自动下料的功能。
42.如图2所示，加工台15和滤网17均活动镶嵌于箱体1的顶部，加工台15在箱体1的顶部转动不发生上下运动，滤网17在箱体1的顶部进行上下运动不发生转动；
43.其中，由于加工台15的设计，可以带动第一加工件16进行转动，使得第一加工件16在卷边头的作用下被加工，由于滤网17的设计，可以对打磨后产生的金属碎屑进行清洁。
44.如图2和3所示，第一限位板26的高度值大于第二限位板27的高度值；
45.其中，由于第一限位板26的设计，可以对进入到槽孔内部的第二加工件24进行限位，防止第二加工件24向上持续运动，由于第二限位板27的设计，可以对运动板25起到良好的限位作用，使得运动板25进行上料和下料作业时更加稳定，防止发生偏移。
46.工作原理及使用流程：
47.通过第一加工件16作业时的转动，使得固定杆7和底板8与之一同转动，此时环块9和运动块11保持静止，从而通过打磨块12对弯曲端部进行打磨；
48.由于第二电机13的运行带动第二竖轴14和加工台15转动，从而使得转块18和固定块19一同转动，通过固定块19与滤网17底端的接触，使得滤网17在固定块19的表面做升降运动，通过滤网17上下运动，从而对金属碎屑进行震动，使其通过滤网17进入到箱体1的内部进行储存；
49.通过第二动力机构31带动运动板25进行左右反复运动，通过运动板25的运动，使得第一加工件16被带动至存放室29的内部收集，再通过运动板25带动第二加工件24运动至加工台15的顶部进行加工。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。