一种降温冷却专用治具的制作方法

1.本发明属于治具技术领域，涉及一种降温冷却专用治具。


背景技术：

2.汽车零部件等行业在生产某些产品时需要用到钢带作为原料，在生产过程中需要对钢带进行加工处理，例如通过激光对输送过来的钢带进行焊接，所以目前会设置专用的治具配合焊接设备进行加工，激光焊接设备对准治具上的入射孔，钢带能够输送至治具内，然后激光焊接设备朝治具内的钢带预设部位发射激光从而对钢带进行焊接。
3.在此过程中，由于激光照射在钢带上会产生热量导致治具发热，并且钢带上贴有膜体，而治具发热会引起膜体烫伤。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种降温冷却专用治具。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种降温冷却专用治具，包括：
6.治具本体，所述治具本体设置有通道、入射孔以及冷却孔，所述通道贯穿所述治具本体，所述入射孔的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述通道连通，所述冷却孔的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述入射孔连通；
7.冷却机构，所述冷却机构包括第一冷却喷头，所述第一冷却喷头朝向所述冷却孔，所述第一冷却喷头用于向所述冷却孔喷射冷却介质，并且所述冷却孔用于将冷却介质导向所述入射孔。
8.较佳的，所述冷却机构还包括第二冷却喷头，所述第二冷却喷头朝向所述入射孔并用于朝所述入射孔喷射冷却介质。
9.较佳的，辅助治具，所述辅助治具对应于所述通道出口的一端，所述辅助治具包括支架、第一辊子以及第二辊子，所述第一辊子与所述第二辊子上下对应设置并且两者均可转动地与所述支架连接，所述第一辊子内设置有腔体，所述第一辊子的表面设置有若干出气孔，所述第一辊子的转轴设置有进气孔，所述进气孔以及所述出气孔均与所述腔体连通，所述冷却机构还包括第三冷却喷头，所述第三冷却喷头与所述进气孔连接。
10.较佳的，所述辅助治具的数量设置为多个，且各个所述辅助治具沿工件的输送方向排列成一排。
11.较佳的，所述第一辊子可升降地与所述支架连接并可调节所述第一辊子与所述第二辊子的间距。
12.较佳的，还包括进料导向机构，所述进料导向机构包括两组导向滚轮，两组所述导向滚轮左右对应设置，且两组所述导向滚轮组件的间距与工件的宽度相等。
13.较佳的，所述治具本体为黄铜件。
14.较佳的，所述通道的厚度预设为与工件厚度相同。
15.较佳的，所述入射孔设置为增大散热面积的大孔结构。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
17.1、该治具专用于贴有膜体的钢带的加工作业中，巧妙的设置了冷却孔将冷却介质导入至入射孔内，当激光通过入射孔射向钢带时，源源不断的冷却介质对钢带以及治具本体内部冷却降温，从而保护了钢带上贴的膜体。
18.2、当激光焊接设备的激光穿过入射孔进行焊接时，第二冷却喷头直接朝入射孔区域喷射冷却介质进行降温，极大的提高了散热效率。
19.3、辅助治具用于对离开治具本体的加工后的工件进一步冷却降温，第三冷却喷头将冷却介质通过进气孔输送至腔体内，然后从第一辊子表面的出气孔喷出，从而对工件进行冷却。
20.4、为了进一步地提高治具本体自身的散热性能，可以将治具本体的材料选为散热性能好的黄铜材料。
21.5、通过增大入射孔的面积来增大治具本体的散热区域，并且减少激光发光时镜面反射的热量直接接触治具本体，防止治具本体受热引起保护膜体烫伤。
附图说明
22.图1为本发明的降温冷却专用治具的结构示意图。
23.图2为本发明的治具本体的局部剖视图。
24.图3为本发明的治具本体的内部结构示意图。
25.图4为本发明的治具本体的工作状态示意图。
26.图5为本发明的辅助治具的工作状态示意图。
27.图6为本发明的辅助治具的结构示意图。
28.图中，100、治具本体；110、通道；120、入射孔；130、冷却孔；210、第一冷却喷头；220、第二冷却喷头；230、第三冷却喷头；300、辅助治具；310、支架；320、第一辊子；321、腔体；322、出气孔；323、进气孔；330、第二辊子；400、进料导向机构；410、导向滚轮。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.如图1-4所示，一种降温冷却专用治具，包括：治具本体100以及冷却机构，所述治具本体100设置有通道110、入射孔120以及冷却孔130，所述通道110贯穿所述治具本体100，所述入射孔120的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述通道110连通，所述冷却孔130的一端位于所述治具的表面并且另一端与所述入射孔120连通；所述冷却机构包括第一冷却喷头210，所述第一冷却喷头210朝向所述冷却孔130，所述第一冷却喷头210用于向所述冷却孔130喷射冷却介质，并且所述冷却孔130用于将冷却介质导向所述入射孔120。
31.通道110呈水平设置，且通道110的设置方向与工件的传递方向一致，通道110的两端分别位于治具本体100的前侧面以及后侧面，其中，所述通道110的厚度预设为与工件厚度相同，这样能够使工件与通道110贴合。
32.工件优选为贴有膜体(优选为蓝膜)的钢带，工件通过通道110进入到治具本体100内，并且工件可以沿着通道110不断向前移动，入射孔120位于治具本体100的上表面，并且
入射孔120延伸至通道110，所以入射孔120与通道110是连通的，激光焊接设备位于入射孔120的上方，且激光能够从入射孔120射向通道110内的工件；入射孔120实际上为通道110提供了一块加工区域，激光能够对入射孔120范围内的工件进行加工。
33.优选的，所述入射孔120设置为增大散热面积的大孔结构，通过增大入射孔120的面积来增大治具本体100的散热区域，并且减少激光发光时镜面反射的热量直接接触治具本体100，防止治具本体100受热引起保护膜体烫伤。
34.冷却孔130位于治具本体100的侧面，由于激光焊接时会产生大量的热量，热量积蓄在入射孔120内，这样不仅会烫伤工件上贴的膜体，还会影响到治具本体100并使其发热，导致治具本体100烫伤工件上贴的膜体，为了解决上述问题，第一冷却喷头210朝冷却孔130喷射冷却介质，冷却介质为冷气或者冷风，冷却介质沿着冷却孔130流动至入射孔120内，从而对入射孔120内的区域进行冷却降温，保护了工件上的膜体，并且入射孔120内的冷却介质还进一步的对治具本体100进行降温，避免治具本体100发热导致通道110内的工件膜体烫伤。
35.该治具专用于贴有膜体的钢带的激光加工作业中，例如钢带的激光焊接或者激光切割，巧妙的设置了冷却孔130将冷却介质导入至入射孔120内，当激光通过入射孔120射向钢带时，源源不断的冷却介质对钢带以及治具本体100内部冷却降温，从而保护了钢带上贴的膜体。
36.在上述实施方式的基础上，为了进一步地加强入射孔120区域的冷却降温效果，所述冷却机构还包括第二冷却喷头220，所述第二冷却喷头220朝向所述入射孔120并用于朝所述入射孔120喷射冷却介质，当激光焊接设备的激光穿过入射孔120进行焊接时，第二冷却喷头220直接朝入射孔120区域喷射冷却介质进行降温，极大的提高了散热效率。
37.需要补充的是，所述治具本体100为黄铜件，为了进一步地提高治具本体100自身的散热性能，可以将治具本体100的材料选为散热性能好的黄铜材料。
38.如图1、图2、图3、图5、图6所示，该降温冷却专用治具还包括辅助治具300，所述辅助治具300对应于所述通道110出口的一端，所述辅助治具300包括支架310、第一辊子320以及第二辊子330，所述第一辊子320与所述第二辊子330上下对应设置并且两者均可转动地与所述支架310连接，所述第一辊子320内设置有腔体321，所述第一辊子320的表面设置有若干出气孔322，所述第一辊子320的转轴设置有进气孔323，所述进气孔323以及所述出气孔322均与所述腔体321连通，所述冷却机构还包括第三冷却喷头230，所述第三冷却喷头230与所述进气孔323连接。
39.辅助治具300用于对离开治具本体100的加工后的工件进一步冷却降温，所以辅助治具300位于治具本体100的后方，经过激光焊接后的工件通过通道110的出口端离开治具本体100，此时工件还是具有一定的温度，为了对离开治具本体100的工件进行降温，离开治具本体100的工件进入到辅助治具300进行降温冷却，防止工件上的膜体烫伤。
40.具体来说，工件从治具本体100的通道110中出来后进入到第一辊子320与第二辊子330之间，第一辊子320是中空结构，第三冷却喷头230将冷却介质通过进气孔323输送至腔体321内，然后从第一辊子320表面的出气孔322喷出，从而对工件进行冷却，防止工件上的膜体烫伤。
41.优选的，所述辅助治具300的数量设置为多个，且各个所述辅助治具300沿工件的
输送方向排列成一排，多组辅助治具300组成传输通道110结构，工件依次通过各个辅助治具300，并且充分的对工件进行冷却。
42.优选的，所述第一辊子320可升降地与所述支架310连接并可调节所述第一辊子320与所述第二辊子330的间距，从而使辅助治具300适应不同厚度的工件。
43.如图1所示，降温冷却专用治具还包括进料导向机构400，所述进料导向机构400包括两组导向滚轮410，两组所述导向滚轮410左右对应设置，且两组所述导向滚轮410组件的间距与工件的宽度相等。
44.两组导向滚轮410组件用于校正工件的位置，使得工件从两组导向滚轮410组件中间通过，并且两组导向滚轮410组件中间的位置正对通道110的前方或者后方，进入通道110的工件与离开通道110的工件可以分别通过两组进料导向机构400进行导向。
45.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
46.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。