一种桥梁铺设钢件生产处理装置及其处理方法与流程

1.本公开属于钢件生产处理领域，具体涉及一种桥梁铺设钢件生产处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.钢是铁和碳的合金且以铁为主要成分，钢的含碳量一般在0.2％到1.7％之间，且钢含硫、磷等杂质少，这使得钢有良好的韧性和机械强度，也使其成为工业上极重要的材料。
3.因此，在桥梁铺设的过程中，往往需要用到一些钢件，钢件即用钢制成的零件，桥梁铺设所用到的钢件中，有的钢件形状不规则，有的钢件形状规则且为方形，对方形钢件进行制造时，可选用不同类型的切割机对长方形的钢材进行切割，而现有技术中对长方形的钢材进行切割时，由于钢材有时的振动幅度过大，从而与对其进行固定的装置发生较为激烈的碰撞，导致生产出的部分方形钢件表面产生不同程度的破损。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种桥梁铺设钢件生产处理装置及其处理方法，解决了现有技术中由于长方形的钢材在进行切割时可能会产生过大的振动幅度从而导致生产出的部分方形钢件表面产生不同程度的破损的问题。
5.本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种桥梁铺设钢件生产处理装置及其处理方法，包括底板，底板的顶部连接有四个两两对称的第一支撑柱，底板的上方放置有承接板，承接板的底部与四个第一支撑柱的顶部相连接，承接板的顶部可拆卸式连接有第一减震垫，第一减震垫的长度、宽度分别与承接板的长度、宽度相等；
7.承接板底部的两侧分别连接有第一连接杆，第一连接杆靠近底板的一端开设有第一凹槽，第一凹槽中放置有第一转动棒，第一转动棒的两端分别与凹槽的两侧转动连接，第一转动棒靠近底板底部的中部的一侧连接有第一圆弧板，第一转动棒远离底板底部的中部的一侧连接有第二圆弧板，第二圆弧板靠近承接板的一侧连接有第一压板，第一压板远离第二圆弧板的一侧可拆卸式连接有第二减震垫，第二减震垫的长度、宽度分别与第一压板的长度、宽度相等；
8.承接板底部的中部连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆靠近底板的一端连接有第二压板，第二压板底部的两端分别与第一圆弧板的顶端相贴合。
9.承接板靠近第二圆弧板的两侧的一端分别连接有第一连接板，第一连接板顶部连接有第二支撑柱，承接板上方放置有支撑板，支撑板底部的两端分别与第二支撑柱相连接，支撑板与底板相垂直且靠近第一气缸的一侧的两端分别连接有第二连接杆，第二连接杆与底板不平行，第二连接杆之间转动连接有第二转动棒，第二转动棒远离承接板的一侧连接有第一转动杆，第一转动杆远离第二转动棒的一端开设有第一孔洞，第一孔洞中连接有第
一连接棒，第二转动棒远离第一转动杆的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆靠近承接板的一侧的底端连接有第三转动杆；
10.支撑板顶部的中部连接有第一电机，第一电机的转轴的外壁连接有第一牵引线，第一牵引线远离第一电机的一端绕过第一连接棒顶部后与第二转动杆远离承接板的一侧的底端相连接。
11.承接板靠近第二圆弧板的两侧远离第二支撑柱的一端连接有第二连接板，第二连接板远离承接板的一端开设有第二凹槽，第二凹槽中转动连接有第三转动棒，第三转动棒远离底板的一侧连接有第三圆弧板，第三转动棒靠近底板的一侧连接有第四圆弧板；
12.承接板靠近第二圆弧板的两侧的中部连接有第三连接板，第三连接板远离承接板的一端开设有第三凹槽，第三凹槽中转动连接有第四转动棒，第四转动棒远离底板的一侧连接有第五圆弧板，第五圆弧板远离底板的一端与底板之间的距离和第三圆弧板远离底板的一端与底板之间的距离相等，第四转动棒靠近底板的一侧连接有第六圆弧板，第六圆弧板靠近底板的一端与底板之间的距离小于第四圆弧板靠近底板的一端与底板之间的距离；
13.承接板靠近第二圆弧板的两侧靠近第二支撑柱的一端连接有第四连接板，第四连接板远离承接板的一端开设有第四凹槽，第四凹槽中转动连接有第五转动棒，第五转动棒远离底板的一侧连接有第七圆弧板，第七圆弧板远离底板的一端与底板之间的距离和第五圆弧板远离底板的一端与底板之间的距离相等，第五转动棒靠近底板的一侧连接有第八圆弧板，第八圆弧板靠近底板的一端与底板之间的距离小于第六圆弧板靠近底板的一端与底板之间的距离；
14.第一连接杆远离底板的一端开设有第二孔洞，第一连接杆远离第一气缸的一侧放置有第三连接杆，第三连接杆的一端穿过第二孔洞后与第一气缸相连接，第三连接杆远离第一连接杆的一端连接有第四连接杆，第四连接杆处于第四圆弧板、第六圆弧板、第八圆弧板、第一支撑柱的同一侧，第四连接杆处于第四圆弧板靠近底板的一端、第六圆弧板靠近底板的一端、第八圆弧板靠近底板的一端的同一侧。
15.承接板靠近第二圆弧杆的两侧远离第四圆弧杆的一端分别连接有第五连接杆，第五连接杆的顶部连接有固定块，固定块靠近第四圆弧杆的一侧开设有第五凹槽。
16.支撑板远离第四圆弧杆的一侧的中部连接有两个相对称的第一滑杆，支撑板远离第四圆弧杆的一侧放置有圆弧滑杆，圆弧滑杆的两端分别与第一滑杆远离支撑板的一端相连接；
17.第一滑杆的底部开设有第一滑槽，第一滑杆与底板相垂直的两侧分别开设有第二滑槽，第一滑槽的两端分别与第二滑槽的一端相贴合；
18.圆弧滑杆的底部开设有第三滑槽，第三滑槽的两端分别与第一滑槽的一端相贴合，圆弧滑杆与底板相垂直的两侧分别开设有第四滑槽，第四滑槽的两端分别与第二滑槽的一端相贴合，第三滑槽的两端分别与第四滑槽的一端相贴合；
19.第三滑槽中插入有第一滑板，第一滑板的两侧分别连接有第二滑板，第二滑板的一端插入第四滑槽；
20.第一滑板靠近底板的一端连接有第一钢材切割机，第一钢材切割机包括切割机机体和两个切割刀片；
21.底板上方放置有第二滑杆，第二滑杆的顶部与两第一滑杆的底部相连接，第二滑
杆的底部开设有第五滑槽，第二滑杆与底板相垂直的两侧分别开设有第六滑槽，第五滑槽的两端分别与第六滑槽的一端相贴合；
22.第五滑槽中插入有第三滑板，第三滑板的两侧分别连接有第四滑板，第四滑板的一端插入第六凹槽；
23.第一滑板靠近底板的一端连接有第二钢材切割机，第二钢材切割机包括切割机机体和一个切割刀片；
24.圆弧滑杆两端的顶部分别连接有第一固定棒；
25.支撑板远离第一滑杆的一侧的中部连接有第二电机，第二电机的转轴的外壁的两侧分别连接有第二牵引线，第二牵引线的一端绕过靠近其的第一固定棒外壁后与靠近其的第二滑板远离支撑板的一侧相连接。
26.第二支撑柱远离承接板的一侧连接有第五连接板，底板的上方放置有圆弧滑板，圆弧滑板的两端分别与第五连接板远离第四圆弧板的一侧的中部相连接，圆弧滑板的底部开设有第七滑槽，圆弧滑板与底板相垂直的两侧的顶部分别开设有第八滑槽，第七滑槽的两端分别与第八滑槽的一端相贴合，圆弧滑板与底板相垂直的两侧的底部分别开设有第九滑槽，第七滑槽的两端分别与第九滑槽的一端相贴合；
27.第七滑槽中插入有第五滑板，第五滑板的两侧分别连接有第六滑板，第六滑板的一端插入第八滑槽；
28.第五滑板靠近底板的一端连接有第二气缸，第二气缸的两端分别插入第九滑槽，第二气缸的活塞杆的中轴线与第一钢材切割机的机体的中轴线、第二钢材切割机的机体的中轴线处于同一水平面；
29.圆弧滑板两端的顶部分别连接有第二固定棒；
30.第五连接板中远离第二钢材切割机的第五连接板靠近第四圆弧杆的一侧连接有第三电机，第三电机的转轴的外壁的两侧分别连接有第三牵引线，第三牵引线的一端绕过靠近其的第二固定棒后与靠近其的第六滑板远离第五连接板的一侧相连接。
31.承接板底部远离第四圆弧杆的一端连接有第九圆弧板，第九圆弧板的两端连接有挡板，第九圆弧板的底端活动连接有收集箱，收集箱的底部与底板的顶部相贴合。
32.第五连接板远离第一支撑柱的一端远离第四圆弧杆的一侧连接有第一圆弧防护板，第一圆弧防护板与底板相垂直，第一圆弧防护板顶端靠近第一钢材切割机的一侧连接有第二圆弧防护板。
33.本公开的有益效果：
34.1、本公开通过第一压板对钢材进行固定，且通过第一减震垫、第二减震垫进行减震，减小了钢材进行切割时的振动幅度，降低了部分生产出的方形钢件表面的破损程度。
35.2、本公开通过第一钢材切割机的两个切割刀片、第二钢材切割机的一个切割刀片同时对钢材进行切割，提高了方形钢件的生产速率。
36.3、本公开通过第一圆弧防护板、第二圆弧防护板进行切割时的防护，降低了因切割所产生的飞溅的钢屑造成安全事故的概率，提高了本公开的实用性。
附图说明
37.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1是本公开实施例的整体结构示意图；
39.图2是本公开实施例的局部结构示意图；
40.图3是本公开实施例的局部结构示意图；
41.图4是本公开实施例的局部结构示意图；
42.图5是本公开实施例的局部结构示意图；
43.图6是本公开实施例的局部结构示意图；
44.图7是本公开实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
45.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
46.如图1所示，一种桥梁铺设钢件生产处理装置及其处理方法，包括底板1，底板1的顶部连接有四个两两对称的第一支撑柱2，底板1的上方放置有承接板3，承接板3的底部与四个第一支撑柱2的顶部相连接，承接板3的顶部可拆卸式连接有第一减震垫4，第一减震垫4的长度、宽度分别与承接板3的长度、宽度相等；承接板3底部的两侧分别连接有第一连接杆8，第一连接杆8靠近底板1的一端开设有第一凹槽，第一凹槽中放置有第一转动棒，第一转动棒的两端分别与凹槽的两侧转动连接，第一转动棒靠近底板1底部的中部的一侧连接有第一圆弧板9，第一转动棒远离底板1底部的中部的一侧连接有第二圆弧板，第二圆弧板靠近承接板3的一侧连接有第一压板10，第一压板10远离第二圆弧板的一侧可拆卸式连接有第二减震垫11，第二减震垫11的长度、宽度分别与第一压板10的长度、宽度相等；承接板3底部的中部连接有第一气缸7，第一气缸7的活塞杆靠近底板1的一端连接有第二压板，第二压板底部的两端分别与第一圆弧板9的顶端相贴合，第一支撑柱2用于支撑承接板3，第一减震垫4、第二减震垫11用于进行减震，可根据减震的实际情况设计调节第一减震垫4、第二减震垫11的厚度，第一压板10用于对放置于第一减震垫4上的钢材进行固定，第一压板10的大小可根据固定的实际情况进行设计调节，第二圆弧板用于带动第一压板10，第二圆弧板的弧度与大小可根据实际情况进行设计调节，方便对放置于第一减震垫4上的钢材进行固定，进行固定时，第一气缸7推动第二压板进行下降，第二压板对第一圆弧板9进行挤压，使得第二圆弧板进行转动，从而使得第一压板10对放置于第一减震垫4上的钢材进行固定。
47.承接板3靠近第二圆弧板的两侧的一端分别连接有第一连接板，第一连接板顶部连接有第二支撑柱12，承接板3上方放置有支撑板5，支撑板5底部的两端分别与第二支撑柱12相连接，支撑板5与底板1相垂直且靠近第一气缸7的一侧的两端分别连接有第二连接杆，第二连接杆与底板1不平行，第二连接杆之间转动连接有第二转动棒，第二转动棒远离承接板3的一侧连接有第一转动杆，第一转动杆远离第二转动棒的一端开设有第一孔洞，第一孔洞中连接有第一连接棒，第二转动棒远离第一转动杆的一侧连接有第二转动杆14，第二转动杆14靠近承接板3的一侧的底端连接有第三转动杆15；支撑板5顶部的中部连接有第一电
机13，第一电机13的转轴的外壁连接有第一牵引线，第一牵引线远离第一电机13的一端绕过第一连接棒顶部后与第二转动杆14远离承接板3的一侧的底端相连接，第二支撑柱12用于支撑支撑板5，第二连接板16用于支撑第二转动棒，第二连接板16可根据实际情况设计调节其长度与倾斜角度，从而方便第二转动杆14进行转动，第二转动杆14用于在转动的过程中带动第三转动杆15使其对放置于第一减震垫4上的钢材进行推动，可根据实际情况设计调节第三转动板的高度与大小，提高其对钢材的推动效果，避免切割结束后还有剩余的钢材留在第一减震垫4上，同时第二转动杆14可根据情况设计为伸缩杆，避免其与第一减震垫4发生碰撞后无法进行转动，从而影响对钢材的推动，对钢材进行推动时，第一电机13放卷第一牵引线，使得第二转动杆14、第三转动杆15进行转动，从而推动钢材进行移动。
48.承接板3靠近第二圆弧板的两侧远离第二支撑柱12的一端连接有第二连接板16，第二连接板16远离承接板3的一端开设有第二凹槽，第二凹槽中转动连接有第三转动棒，第三转动棒远离底板1的一侧连接有第三圆弧板17，第三转动棒靠近底板1的一侧连接有第四圆弧板18；承接板3靠近第二圆弧板的两侧的中部连接有第三连接板，第三连接板远离承接板3的一端开设有第三凹槽，第三凹槽中转动连接有第四转动棒，第四转动棒远离底板1的一侧连接有第五圆弧板，第五圆弧板远离底板1的一端与底板1之间的距离和第三圆弧板17远离底板1的一端与底板1之间的距离相等，第四转动棒靠近底板1的一侧连接有第六圆弧板，第六圆弧板靠近底板1的一端与底板1之间的距离小于第四圆弧板18靠近底板1的一端与底板1之间的距离；承接板3靠近第二圆弧板的两侧靠近第二支撑柱12的一端连接有第四连接板，第四连接板远离承接板3的一端开设有第四凹槽，第四凹槽中转动连接有第五转动棒，第五转动棒远离底板1的一侧连接有第七圆弧板，第七圆弧板远离底板1的一端与底板1之间的距离和第五圆弧板远离底板1的一端与底板1之间的距离相等，第五转动棒靠近底板1的一侧连接有第八圆弧板，第八圆弧板靠近底板1的一端与底板1之间的距离小于第六圆弧板靠近底板1的一端与底板1之间的距离；第一连接杆8远离底板1的一端开设有第二孔洞，第一连接杆8远离第一气缸7的一侧放置有第三连接杆，第三连接杆的一端穿过第二孔洞后与第一气缸7相连接，第三连接杆远离第一连接杆8的一端连接有第四连接杆19，第四连接杆19处于第四圆弧板18、第六圆弧板、第八圆弧板、第一支撑柱2的同一侧，第四连接杆19处于第四圆弧板18靠近底板1的一端、第六圆弧板靠近底板1的一端、第八圆弧板靠近底板1的一端的同一侧，第三圆弧杆、第五圆弧杆、第七圆弧杆用于阻挡第二转动杆14、第三转动杆15进行转动从而限制其转动的幅度，避免第三转动杆15对钢材的推动力度过大导致钢材移动距离过多，从而对切割产生影响，也避免钢材产生偏移，第四圆弧杆、第六圆弧杆、第八圆弧杆分别用于带动第三圆弧杆、第五圆弧杆、第七圆弧杆进行转动，从而解除对第二转动杆14、第三转动杆15的阻挡，解除阻挡时，第一气缸7带动第三连接杆、第四连接杆19下降，第四连接杆19依次推动第四圆弧板18、第六圆弧板、第八圆弧板，从而依次解除第三圆弧杆、第五圆弧杆、第七圆弧杆对第二转动杆14、第三转动杆15的阻挡，在实际过程中，第一气缸7可根据实际情况选择下降的距离，分批次解除对第二转动杆14、第三转动杆15的阻挡，同时，可根据实际情况设计调节进行阻挡的圆弧杆的数量。
49.承接板3靠近第二圆弧杆的两侧远离第四圆弧杆的一端分别连接有第五连接杆，第五连接杆的顶部连接有固定块，固定块靠近第四圆弧杆的一侧开设有第五凹槽，第五凹槽用于对钢材进行限位，避免钢材被撞击后滑动距离过远从而离开第一减震垫4，从而影响
方形钢件的生产。
50.支撑板5远离第四圆弧杆的一侧的中部连接有两个相对称的第一滑杆20，支撑板5远离第四圆弧杆的一侧放置有圆弧滑杆21，圆弧滑杆21的两端分别与第一滑杆20远离支撑板5的一端相连接；第一滑杆20的底部开设有第一滑槽，第一滑杆20与底板1相垂直的两侧分别开设有第二滑槽，第一滑槽的两端分别与第二滑槽的一端相贴合；圆弧滑杆21的底部开设有第三滑槽，第三滑槽的两端分别与第一滑槽的一端相贴合，圆弧滑杆21与底板1相垂直的两侧分别开设有第四滑槽，第四滑槽的两端分别与第二滑槽的一端相贴合，第三滑槽的两端分别与第四滑槽的一端相贴合；第三滑槽中插入有第一滑板，第一滑板的两侧分别连接有第二滑板，第二滑板的一端插入第四滑槽；第一滑板靠近底板1的一端连接有第一钢材切割机23，第一钢材切割机23包括切割机机体和两个切割刀片；底板1上方放置有第二滑杆22，第二滑杆22的顶部与两第一滑杆20的底部相连接，第二滑杆22的底部开设有第五滑槽，第二滑杆22与底板1相垂直的两侧分别开设有第六滑槽，第五滑槽的两端分别与第六滑槽的一端相贴合；第五滑槽中插入有第三滑板，第三滑板的两侧分别连接有第四滑板，第四滑板的一端插入第六凹槽；第一滑板靠近底板1的一端连接有第二钢材切割机24，第二钢材切割机24包括切割机机体和一个切割刀片；圆弧滑杆21两端的顶部分别连接有第一固定棒；支撑板5远离第一滑杆20的一侧的中部连接有第二电机25，第二电机25的转轴的外壁的两侧分别连接有第二牵引线，第二牵引线的一端绕过靠近其的第一固定棒外壁后与靠近其的第二滑板远离支撑板5的一侧相连接，第一滑杆20与圆弧滑杆21用于提供第一滑板、第二滑板进行滑动的滑道，第二滑杆22用于提供第三滑板、第四滑板进行滑动的滑道，且可根据情况设计调节第一滑板、第二滑板、第三滑板、第四滑板的形状从而进行更好的滑动，第一钢材切割机23、第二钢材切割机24用于对钢材进行切割，第二电机25用于通过牵引第二牵引线调节第一钢材切割机23的位置，便于其来回进行连续的切割，切割时，先用第二钢材切割机24通过其上的单个切割刀片从一侧对钢材进行切割，且留有一定未切割的部位，避免钢材前端被切割后掉落，随后，第一钢材切割机23通过其上的两个切割刀片同时对钢材进行切割，当切割至第二钢材切割机24所切割的部位时，方形钢件切割完成且向下掉落，接着，第二电机25用于通过牵引第二牵引线调节第一钢材切割机23的位置，使其对钢材的其他部位再度进行切割从而形成另一个方形钢件，第二牵引线的长度可根据实际情况进行设计调节，实际情况中，可根据需要选择不同宽度的钢材确保钢材在横向上能进行二次切割形成两个方形钢件，同时可根据对方形钢件的宽度的需求设计调节第一钢材切割机23上两个切割刀片之间的距离，方形钢件切割完成后，第二钢材切割机24通过其上的单个切割刀片对先前未切割的部位继续进行切割，从而使得钢材前端完全被切割，避免钢材的后端部分无法进行移动。
51.第二支撑柱12远离承接板3的一侧连接有第五连接板6，底板1的上方放置有圆弧滑板26，圆弧滑板26的两端分别与第五连接板6远离第四圆弧板18的一侧的中部相连接，圆弧滑板26的底部开设有第七滑槽，圆弧滑板26与底板1相垂直的两侧的顶部分别开设有第八滑槽，第七滑槽的两端分别与第八滑槽的一端相贴合，圆弧滑板26与底板1相垂直的两侧的底部分别开设有第九滑槽，第七滑槽的两端分别与第九滑槽的一端相贴合；第七滑槽中插入有第五滑板，第五滑板的两侧分别连接有第六滑板，第六滑板的一端插入第八滑槽；第五滑板靠近底板1的一端连接有第二气缸27，第二气缸27的两端分别插入第九滑槽，第二气
缸27的活塞杆的中轴线与第一钢材切割机23的机体的中轴线、第二钢材切割机24的机体的中轴线处于同一水平面；圆弧滑板26两端的顶部分别连接有第二固定棒31；第五连接板6中远离第二钢材切割机24的第五连接板6靠近第四圆弧杆的一侧连接有第三电机30，第三电机30的转轴的外壁的两侧分别连接有第三牵引线，第三牵引线的一端绕过靠近其的第二固定棒31后与靠近其的第六滑板远离第五连接板6的一侧相连接，圆弧滑板26用于提供第五滑板、第六滑板进行滑动的滑道，可根据情况设计调节第五滑板、第六滑板的形状从而进行更好的滑动，第二气缸27用于推动第一钢材切割机23、第二钢材切割机24进行切割，且在切割结束后，可通过第二气缸27将钢材前端未掉落的部分推落，避免其对钢材后端的移动产生影响，第三电机30用于通过牵引第三牵引线调节第二气缸27的位置，方便其推动第一钢材切割机23、第二钢材切割机24及未掉落的钢材，第三牵引线的长度可根据实际情况进行设计调节。
52.承接板3底部远离第四圆弧杆的一端连接有第九圆弧板，第九圆弧板的两端连接有挡板，第九圆弧板的底端活动连接有收集箱32，收集箱32的底部与底板1的顶部相贴合，第九圆弧板用于承接掉落的方形钢件与残余的钢材，收集箱32用于收集掉落的方形钢件与残余的钢材。
53.第五连接板6远离第一支撑柱2的一端远离第四圆弧杆的一侧连接有第一圆弧防护板28，第一圆弧防护板28与底板1相垂直，第一圆弧防护板28顶端靠近第一钢材切割机23的一侧连接有第二圆弧防护板29，第一圆弧防护板28、第二圆弧防护板29用于进行防护，降低因切割所产生的飞溅的钢屑造成安全事故的概率。
54.工作原理：
55.本公开通过第一减震垫4、第二减震垫11对钢材进行切割时的减震，切割前，先将钢材放置于第一减震垫4顶部。
56.放置完成后，第一电机13启动，通过放卷第一牵引线使得第二转动杆14、第三转动杆15进行转动，从而推动钢材进行移动，在第一电机13工作的不同时间，第一气缸7带动第三连接杆、第四连接杆19下降，第四连接杆19依次推动第四圆弧板18、第六圆弧板、第八圆弧板，从而依次解除第三圆弧杆、第五圆弧杆、第七圆弧杆对第二转动杆14、第三转动杆15的阻挡。
57.接着，第一气缸7推动第二压板进行下降，第二压板对第一圆弧板9进行挤压，使得第二圆弧板进行转动，从而使得第一压板10对放置于第一减震垫4上的钢材进行固定。
58.固定结束后，第二气缸27启动，其先推动第二钢材切割机24通过其上的单个切割刀片从一侧对钢材进行切割，且留有一定未切割的部位，避免钢材前端被切割后掉落，接着第三电机30通过牵引第三牵引线调节第二气缸27的位置，使其推动第一钢材切割机23通过其上的两个切割刀片同时对钢材进行切割，当切割至第二钢材切割机24所切割的部位时，方形钢件切割完成且向下掉落，接着，第二电机25通过牵引第二牵引线调节第一钢材切割机23的位置，且第三电机30继续通过牵引第三牵引线调节第二气缸27的位置，使得第一钢材切割机23对钢材的其他部位再度进行切割从而形成另一个方形钢件，然后第三电机30再通过牵引第三牵引线调节第二气缸27的位置，使其推动第二钢材切割机24通过其上的单个切割刀片对先前未切割的部位继续进行切割，从而使得钢材前端完全被切割，避免钢材的后端部分无法进行移动，然后第二气缸27将钢材前端未掉落的部分推落。
59.切割完成后，方形钢件与残余的钢材沿着第九圆弧板掉落至收集箱32中。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。