一种双头铣床的上夹具的制作方法

1.本技术涉及金属加工设备的领域，尤其是涉及一种双头铣床的上夹具。


背景技术：

2.双头铣床是在机械制造和装配工厂中的使用最为广泛的一种铣床之一，与传统铣床的区别在于可同时对工件两边进行产品铣面加工，进而提高工件两边的平行度。
3.目前，公开日为2020年09月22日，公开号为cn111687456a的中国发明专利申请提出了一种带有旋转工作台的数控双侧铣床，其包括床体、铣刀和旋转盘，床体的上表面两侧均焊有支座，铣刀通过驱动电机安装于支座的一侧，床体的内顶壁下方焊有固定座，固定座内设置有呈啮合状的蜗杆和蜗轮，蜗杆和蜗轮的目的在于带动旋转盘进行转动调节，蜗杆的一端连接有旋转电机。床体上还设置有液压缸，液压缸作为上夹具使用，旋转盘作为下夹具使用。
4.在加工长方体类的工件时，将工件放置在旋转盘上，之后伸出液压缸的活塞杆，使液压缸的活塞杆与旋转盘分别夹持在工件的上下两端面上，之后便可以铣削剩下的四个侧面。在铣削侧面时，先移动铣刀完成任意两个相对的侧面的铣削；之后通过旋转电机驱动旋转盘转动90度，再次移动铣刀便可以完成剩下两个相对的侧面的铣削。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为，当旋转盘转动时，工件便会与旋转盘或液压缸的活塞杆发生相对滑动，如此便降低了夹持精度，在进行铣削时会降低相邻两侧面的垂直度。


技术实现要素：

6.为了在旋转盘转动时，使工件不易与旋转盘或液压缸的活塞杆之间发生相对滑动，进而提高铣削加工时相邻两侧面的垂直度，本技术提供一种双头铣床的上夹具。
7.本技术提供的一种双头铣床的上夹具采用如下的技术方案：
8.一种双头铣床的上夹具，包括液压缸，所述液压缸的活塞杆上设置有转动机构，所述转动机构包括螺栓与转动块，所述液压缸的活塞杆上沿自身的轴心开设有螺纹孔，所述螺栓螺纹连接在所述螺纹孔中，所述转动块同轴套设在所述螺栓上，且所述转动块沿所述螺栓的轴心与所述螺栓转动连接。
9.通过采用上述技术方案，在夹持工件时，转动块夹持在工件的上端面上，之后移动铣刀完成任意两个相对的侧面的铣削，之后将工件旋转90度，由于转动块的设置，工件在旋转时会同转动块一同沿液压缸的活塞杆与液压缸发生相对转动，在转动块的导向下，工件不易与液压缸发生相对偏移，进而提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
10.可选的，所述转动块还沿所述螺栓的轴向与所述螺栓滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，转动块可与螺栓产生相对滑移，降低了螺栓将转动块锁死的概率，在工件带动转动块转动时，转动块与螺栓之间不易产生额外的摩擦力，降低了工件与液压缸发生相对偏移的概率，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
12.可选的，所述转动机构还包括推力轴承，所述推力轴承套设在所述螺栓上，且所述推力轴承的一端与所述液压缸的活塞杆抵接，所述推力轴承的另一端与所述转动块抵接。
13.通过采用上述技术方案，推力轴承降低了转动块与液压缸之间的摩擦力，在工件带动转动块转动时，转动块与工件之间不易发生相对滑动，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
14.可选的，所述转动机构还包括保护套，所述保护套同轴固定连接在所述转动块上，且所述保护套套设在所述推力轴承外。
15.通过采用上述技术方案，保护套将推力轴承罩设在内，使得铣削产生的废屑不易溅射入推力轴承中，提高了推力轴承的可靠性，降低了转动块与液压缸之间的相对摩擦力，在工件带动转动块转动时，转动块与工件之间不易发生相对滑动，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
16.可选的，所述液压缸与所述转动机构之间还同轴设置有延伸杆。
17.通过采用上述技术方案，在夹持尺寸较小的工件时，延伸杆可对液压缸的活塞杆进行补偿，提高了液压缸的夹持行程；同时可减小对液压缸长度的需求，节约了成本。
18.可选的，所述延伸杆可拆卸固定连接在所述液压缸的活塞杆上。
19.通过采用上述技术方案，在夹持尺寸不同的工件时，延伸杆可做选择性安装，提高了夹持工件时的灵活性。
20.可选的，所述延伸杆包括杆体与套筒，所述套筒同轴套设在所述液压缸的活塞杆外，所述杆体设置在所述套筒远离所述液压缸的一端，所述转动块设置在所述杆体远离套筒的一端；所述套筒上开设有变径外螺纹，所述套筒外还同轴套设有锁定筒，所述锁定筒的内周面上开设有变径内螺纹，所述锁定筒与所述套筒螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，在安装延伸杆时，先将套筒套设在液压缸的活塞杆上，之后将锁定筒拧紧在套筒外，套筒便会因锁定筒的压力而产生变形，进而使套筒的内周面压紧在液压缸的活塞杆的外周面上；安装延伸杆时简单便捷，提高了延伸杆的更换速率。
22.可选的，所述套筒上开设有多个收缩槽，所述收缩槽沿所述套筒的周向均布设置，所述收缩槽的长度方向与所述套筒的轴向平行。
23.通过采用上述技术方案，在锁定筒拧紧在套筒上后，套筒便会因锁定筒的压力而产生收缩变形，此时套筒处的直径逐渐变小，进而使套筒的内周面压紧在液压缸的活塞杆的外周面上；由于套筒的直径可以缩小，增大了套筒与液压缸接触面积，提高了延伸杆安装在液压缸上后的稳定性，而且可以提高延伸杆与液压缸的同轴度，进而提高了夹持精度。
24.可选的，所述延伸杆还包括定位杆，所述定位杆同轴固定连接在所述延伸杆靠近所述套筒的一端，所述定位杆穿设在所述螺纹孔中，且所述定位杆与所述螺纹孔的内周面抵接。
25.通过采用上述技术方案，将套筒套设在液压缸的活塞杆上时，定位杆穿入螺纹孔中，此时定位杆对延伸杆进行定位，使延伸杆与液压缸保持同轴，之后再拧动锁定筒，如此套筒便可以同轴压紧在液压缸的活塞杆上，提高了延伸杆与液压缸的同轴度，进而提高了夹持精度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过转动机构的设置，在转换铣削平面时，降低工件与液压缸发生相对偏移的
概率，进而提高铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
28.2.通过保护套的设置，使得铣削产生的废屑不易溅射入推力轴承中，提高了推力轴承的可靠性；在工件带动转动块转动时，推力轴承能稳定转动，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
29.3.通过延伸杆的设置，在夹持尺寸较小的工件时，延伸杆可对液压缸的活塞杆进行补偿，提高了液压缸的夹持行程；同时可减小对液压缸长度的需求，节约了成本。
30.4.通过定位杆的设置，定位杆对延伸杆进行定位，使延伸杆与液压缸保持同轴，之后再拧动锁定筒，提高了延伸杆与液压缸的同轴度，进而提高了夹持精度。
附图说明
31.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
32.图2是本技术实施例1的局部结构爆炸剖视示意图；
33.图3是本技术实施例2的整体结构示意图；
34.图4是本技术实施例2的局部结构爆炸剖视示意图。
35.附图标记说明：100、液压缸；110、缸体；120、活塞杆；200、转动机构；210、转动块；211、沉头孔；212、螺母槽；220、螺栓；230、推力轴承；240、保护套；250、螺母；300、延伸杆；310、杆体；320、套筒；321、收缩槽；330、定位杆；400、锁定筒；500、螺纹孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1：
38.本技术实施例提出了一种双头铣床的上夹具，参照图1，双头铣床的上夹具包括液压缸100，液压缸100的活塞杆120上设置有便于工件转动的转动机构200。
39.参照图1及图2，转动机构200包括转动块210、螺栓220与螺母250，螺栓220穿设在转动块210中，之后螺母250螺纹连接在螺栓220上，螺栓220的螺栓220头与螺母250将转动块210夹持在中间。转动块210靠近螺栓220螺栓220头的一端开设有沉头孔211，螺栓220的螺栓220头设置在沉头孔211中。转动块210远离螺栓220螺栓220头的一端开设有螺母槽212，螺母250放置在螺母槽212中，螺栓220为内六角螺栓220。
40.参照图1及图2，液压缸100的活塞杆120上沿自身的轴心开设有螺纹孔500，螺栓220在与螺母250连接后还螺纹连接在活塞杆120上的螺纹孔500内。转动块210沿螺栓220的轴心与螺栓220转动连接，转动块210还沿螺栓220的轴向与螺栓220滑移连接。
41.在液压缸100的活塞杆120收回时，转动块210在自身的重力作用下向下滑动，磁性转动块210的下端与螺栓220的螺栓220头抵接。液压缸100的活塞杆120伸出时，转动块210被工件推动，进而使转动块210的上端与活塞杆120抵紧，如此转动块210便可压紧工件。当需要将工件转动90度时，转动块210可随工件一同沿液压缸100的轴心转动，降低了工件与液压缸100发生相对偏移的概率，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。而且由于转动块210可与螺栓220产生相对滑移，螺栓220不会额外施加给转动块210压力，进而减小了转动块210所受的阻力。
42.参照图1及图2，为了进一步降低转动块210与活塞杆120之间的摩擦力，在螺栓220
外还可套设推力轴承230，推力轴承230的一端抵接在转动块210的上端面上，推力轴承230的另一端抵接在活塞杆120的下端面上。如此将转动块210与活塞杆120之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，进一步降低了转动块210所受的阻力。
43.参照图1及图2，在铣削工件的过程中，为了降低切削碎屑溅射入推力轴承230中，提高推力轴承230运行的稳定性，在转动块210靠近推力轴承230的一端还设置有保护套240。保护套240与转动块210同轴设置，且保护套240一体成型在转动块210的上端。保护套240远离转动块210的一端套设在活塞杆120外，且保护套240的内径与活塞杆120的外径相同。如此保护套240便可将推力轴承230套设在内，切削碎屑便不易溅射至推力轴承230中，提高了推力轴承230的可靠性。
44.本技术实施例一种双头铣床的上夹具的实施原理为：
45.在夹持工件时，液压缸100的活塞杆120伸出时，转动块210被工件推动，进而使转动块210的上端与推力轴承230的下端抵紧，推力轴承230的上端再与活塞杆120的下端抵紧，如此转动块210便可压紧工件。当需要将工件转动90度时，转动块210可随工件一同沿液压缸100的轴心转动，降低了工件与液压缸100发生相对偏移的概率，提高了铣削加工时相邻两侧面的垂直度。
46.实施例2：
47.本技术实施例提出了一种双头铣床的上夹具，参照图3，本技术实施例与实施例1的区别在于，转动机构200与活塞杆120之间还设置有延伸杆300，延伸杆300在夹持小工件时使用，以补偿活塞杆120的长度。
48.参照图3及图4，延伸杆300包括用于补偿活塞杆120长度的杆体310以及用于与活塞杆120连接的套筒320。杆体310与套筒320均同轴设置，套筒320设置在杆体310靠近活塞杆120的一端，且套筒320同轴套设在活塞杆120外。套筒320的外周面上开设有变径外螺纹，套筒320外还套设有锁定筒400，锁定筒400的内周面上开设有变径内螺纹，锁定筒400与套筒320之间螺纹连接。
49.参照图3及图4，杆体310靠近活塞杆120的一端还一体成型有定位杆330，定位杆330与杆体310呈同轴设置。在安装延伸杆300时，将套筒320套设在液压缸100的活塞杆120上，此时定位杆330穿设在活塞杆120上的螺纹孔500内，并且定位杆330与活塞杆120的螺纹孔500的内周面抵接，进而对延伸杆300进行定位。
50.之后将锁定筒400拧紧在套筒320外，套筒320上还开设有多个收缩槽321，收缩槽321的长度方向与套筒320的轴向平行，收缩槽321沿套筒320的周向均布设置。在锁定筒400拧紧在套筒320上后，套筒320便会因锁定筒400的压力而产生收缩变形，此时套筒320处的直径逐渐变小，进而使套筒320的内周面压紧在活塞杆120的外周面上，如此便可完成延伸杆300的安装。
51.由于套筒320的直径可以缩小，增大了套筒320与液压缸100接触面积，延伸杆300不易与活塞杆120发生相对偏移，提高延伸杆300与液压缸100的同轴度，进而提高了夹持精度，并提高了延伸杆300安装在液压缸100上后的稳定性。通过拧动套筒320即可完成延伸杆300的拆装，使延伸杆300拆装便捷，提高了延伸杆300的更换速率
52.参照图3及图4，杆体310远离活塞杆120的一端也同轴开设有螺纹孔500，螺栓220在与螺母250连接后还螺纹连接在杆体310上的螺纹孔500内。将螺栓220拧在螺纹孔500内
后，保护套240套设在杆体310靠近转动块210的一端的外周面上。当液压缸100的活塞杆120伸出时，转动块210与工件抵接，此时推力轴承230的一端与转动块210抵接，推力轴承230的另一端与杆体310抵接。
53.本技术实施例一种双头铣床的上夹具的实施原理为：
54.在夹持体积较小的工件时，液压缸100活塞杆120的长度可能不足以夹紧工件，此时将延伸杆300安装在活塞杆120上，再将转动机构200安装在杆体310上，如此便可对活塞杆120进行延长。将延伸杆300安装在活塞杆120上后，转动块210仍可沿液压缸100的轴心与液压缸100发生相对转动，提高了上夹具的适应性。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。