一种用于组合盖生产的全自动高速铆合机及其生产与分选工艺的制作方法

1.本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于组合盖生产的全自动高速铆合机及其生产与分选工艺。


背景技术：

2.铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。针对现有技术存在以下问题：1、现有的一些全自动高速铆合机在铆合的过程中产生的噪音较大，造成对周围环境的影响，且容易对工作人员的身心造成损害；2、现有的一些全自动高速铆合机的夹持效果较差，在工作的过程中容易出现脱落的现象，造成输送的不便。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于组合盖生产的全自动高速铆合机，包括铆合装置底座，所述铆合装置底座的上端固定安装有控制支撑架，且控制支撑架的上端固定安装有控制装置，所述铆合装置底座的上端固定安装有连接柱，所述连接柱的上端固定安装有第一分选料筒，所述第一分选料筒的左端设置有第二分选料筒，所述第一分选料筒的左端固定安装有第一滑动架，所述第二分选料筒的右端固定安装有第二滑动架，所述第一分选料筒的外部设置有缓冲层，所述缓冲层的外部固定安装有真空降噪层，且真空降噪层的外部固定安装有防护层，所述防护层的中部固定安装有抽气泵，所述真空降噪层的内部固定安装有连接块，且连接块的中部贯穿设置有贯穿孔。
4.本发明技术方案的进一步改进在于：所述铆合装置底座的上端固定安装有输送底座，所述输送底座的内部底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有第二活动轴。
5.本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送底座的上端固定安装有活动圆盘，所述活动圆盘设置在输送底座上端。
6.本发明技术方案的进一步改进在于：所述铆合装置底座的上端固定安装有铆合设备，所述铆合设备的内部活动安装有第一活动轴，所述第一活动轴的外部固定安装有铆合支撑板。
7.本发明技术方案的进一步改进在于：所述第二活动轴的外部固定安装有输送圆盘，所述输送圆盘设置在活动圆盘的内部。
8.本发明技术方案的进一步改进在于：所述输送圆盘的外部固定安装有固定块，所
述固定块的左端固定安装有弹簧元件，所述弹簧元件的左端固定安装有弧形板。
9.一种用于组合盖生产的全自动高速铆合机的生产与分选工艺，所述步骤一：物料分类倾倒，首先将铝片倒入到第一分选料筒的内部，随后将瓶盖倒入到第二分选料筒的内部；步骤二：筛选输送，利用第一分选料筒与第二分选料筒内部轨道以及转动机构对内部的铝片和瓶盖进行筛分推送，使得输送的铝片与瓶盖角度方向相同，便于后续的加工；步骤三：加工铆合，利用输送圆盘固定块的推动传输，随后利用第一活动轴与铆合支撑板对铝片和瓶盖进行铆合加工，制作成组合盖；步骤四：物料收集，最后对制作的组合盖进行取下收集，堆积在一块便于运输。
10.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：1、本发明提供一种用于组合盖生产的全自动高速铆合机及其生产与分选工艺，根据缓冲层、真空降噪层、防护层、抽气泵和连接块的设置，可以对第一分选料筒的外部起到防护的效果，同时减少第一分选料筒内部输送产生的噪音，避免噪音过大，造成对周围工作人员的影响，铆合设备、第一活动轴和铆合支撑板的设置，方便对瓶盖与铝片进行铆合进行加工铆合。
11.2、本发明提供一种用于组合盖生产的全自动高速铆合机及其生产与分选工艺，根据输送圆盘、固定块、弹簧元件和弧形板的设置，可以对铝片的位置进行限定，同时方便对铝片上的杂质进行清理，提高铝片与瓶盖的铆合效果，根据输送底座、驱动电机、第二活动轴和活动圆盘的设置，便于利用第二活动轴带动输送圆盘进行转动，操作使用较为方便。
附图说明
12.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的第一分选料筒结构示意图；图3为本发明的活动圆盘结构示意图；图4为本发明图3的a处结构示意图；图5为本发明的步骤流程结构示意图。
13.图中：1、铆合装置底座；2、控制支撑架；3、控制装置；4、连接柱；5、第一分选料筒；6、第二分选料筒；7、第一滑动架；8、第二滑动架；9、铆合设备；10、第一活动轴；11、铆合支撑板；12、输送底座；13、驱动电机；14、第二活动轴；15、活动圆盘；16、缓冲层；17、真空降噪层；18、防护层；19、抽气泵；20、连接块；21、输送圆盘；22、固定块；23、弹簧元件；24、弧形板。
具体实施方式
14.以下结合附图1-5对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
15.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
16.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：实施例1如图1-5所示，本发明提供了一种用于组合盖生产的全自动高速铆合机，包括铆合装置底座1，铆合装置底座1的上端固定安装有控制支撑架2，且控制支撑架2的上端固定安装有控制装置3，铆合装置底座1的上端固定安装有连接柱4，连接柱4的上端固定安装有第一分选料筒5，第一分选料筒5的左端设置有第二分选料筒6，第一分选料筒5的左端固定安装有第一滑动架7，第二分选料筒6的右端固定安装有第二滑动架8，第一分选料筒5的外部设置有缓冲层16，缓冲层16的外部固定安装有真空降噪层17，且真空降噪层17的外部固定安装有防护层18，防护层18的中部固定安装有抽气泵19，真空降噪层17的内部固定安装有连接块20，且连接块20的中部贯穿设置有贯穿孔，缓冲层16、真空降噪层17、防护层18、抽气泵19和连接块20的设置，可以对第一分选料筒5的外部起到防护的效果，同时减少第一分选料筒5内部输送产生的噪音，避免噪音过大，造成对周围工作人员的影响，铆合装置底座1的上端固定安装有输送底座12，输送底座12的内部底端固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定安装有第二活动轴14，输送底座12的上端固定安装有活动圆盘15，活动圆盘15设置在输送底座12上端。
17.在本实施例中，铆合装置底座1的上端固定安装有铆合设备9，铆合设备9的内部活动安装有第一活动轴10，第一活动轴10的外部固定安装有铆合支撑板11，铆合设备9、第一活动轴10和铆合支撑板11的设置，方便对瓶盖与铝片进行铆合进行加工铆合，第二活动轴14的外部固定安装有输送圆盘21，输送圆盘21设置在活动圆盘15的内部，输送底座12、驱动电机13、第二活动轴14和活动圆盘15的设置，便于利用第二活动轴14带动输送圆盘21进行转动，操作使用较为方便。
18.优选的，输送圆盘21的外部固定安装有固定块22，固定块22的左端固定安装有弹簧元件23，弹簧元件23的左端固定安装有弧形板24，输送圆盘21、固定块22、弹簧元件23和弧形板24的设置，可以对铝片的位置进行限定，同时方便对铝片上的杂质进行清理，提高铝片与瓶盖的铆合效果。
19.实施例2如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，一种用于组合盖生产的全自动高速铆合机的生产与分选工艺，步骤一：物料分类倾倒，首先将铝片倒入到第一分选料筒5的内部，随后将瓶盖倒入到第二分选料筒6的内部；步骤二：筛选输送，利用第一分选料筒5与第二分选料筒6内部轨道以及转动机构对内部的铝片和瓶盖进行筛分推送，使得输送的铝片与瓶盖角度方向相同，便于后续的加工；步骤三：加工铆合，利用输送圆盘21固定块22的推动传输，随后利用第一活动轴10与铆合支撑板11对铝片和瓶盖进行铆合加工，制作成组合盖；步骤四：物料收集，最后对制作的组合盖进行取下收集，堆积在一块便于运输。
20.下面具体说一下该用于组合盖生产的全自动高速铆合机及其生产与分选工艺的
工作原理。
21.如图1-5所示，首先将铝片倒入到第一分选料筒5的内部，随后将瓶盖倒入到第二分选料筒6的内部，随后将瓶盖倒入到第二分选料筒6的内部，第一分选料筒5与第二分选料筒6内部轨道以及转动机构对内部的铝片和瓶盖进行筛分推送，使得输送的铝片与瓶盖角度方向相同，便于后续的加工，输送圆盘21固定块22的推动传输，随后利用第一活动轴10与铆合支撑板11对铝片和瓶盖进行铆合加工，制作成组合盖，最后对制作的组合盖进行取下收集，堆积在一块便于运输。
22.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。