一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床的制作方法

1.本发明涉及自动机床技术领域，具体为一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床。


背景技术：

2.自动机床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动机床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，适合铜、铝、铁和塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电和军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
3.自动机床具有自动加工、加工速度快和复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机和生产效率高，而现有的自动机床在铣端面、钻中心孔和钻拨动孔，需要更换适合的刀具才能对铣端面、钻中心孔和钻拨动进行加工，在更换刀具时需要操作人员进入至机床内部才能对刀具进行更换，容易给操作人员的人身安全造成隐患，降低了该机床自动化程度，因此为解决以上问题，我们提出了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床来解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，解决了在更换刀具时需要操作人员进入至机床内部才能对刀具进行更换，容易给操作人员的人身安全造成隐患，降低了该机床自动化程度，因此为解决以上问题的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括操作箱，所述操作箱的底面固定连接有两个支撑块，所述操作箱的上表面固定连接有连接板，所述连接板的外表面卡接有凹板，所述凹板的正面固定连接有钻孔机组，所述连接板的左右两侧面均开设有滑槽，所述连接板的底面开设有定位槽，所述凹板的内底壁固定连接有固定块，所述固定块的正面开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内圈螺纹连接有第一螺纹杆，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块相互远离的一侧面均与连接板的内侧壁固定连接，所述连接板的上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端与第一螺纹杆的顶端固定连接，且定位槽与固定块相适配。
6.所述操作箱的内底壁固定连接有正反转电机，所述操作箱的内底壁固定连接有固定板，所述固定板的顶端与操作箱的内顶壁固定连接，所述固定板的右侧面固定镶嵌有第一轴承，所述操作箱的内侧壁固定镶嵌有第二轴承，所述第一轴承的内圈和第二轴承的内圈共同固定连接有第二螺纹杆，所述正反转电机的输出端与第二螺纹杆的左端固定连接，所述操作箱的上表面开设有条形槽，所述操作箱的内部设有间接板，所述间接板的右侧面螺纹连接有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内圈与第二螺纹杆的外表面螺纹连接，所述间接板的顶端贯穿条形槽并与工作台的底面固定连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，每个所述支撑块的底面均固定连接有两个定位板，每个所述定位板的上表面均固定连接有两个安装孔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述支撑块相互远离的一侧面均固定连接有加固斜板，每个所述加固斜板的底端均与定位板的上表面固定连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述定位板的上表面共同放置有收集框，所述收集框的正面固定连接有两个拉把，每个所述拉把的外表面均开设有防滑纹。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述操作箱的上方放置有工作台，所述工作台的左右两端均固定连接有两个伸缩板，每个所述伸缩板的底面均与操作箱的上表面滑动连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述操作箱的上表面固定连接有阻挡框，所述操作箱的上表面固定连接有两个加固板，两个所述加固板相互靠近的一侧面分别与阻挡框的左右两侧面固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述钻孔机组的外表面固定连接有两个稳定斜板，每个所述稳定斜板的上表面均与凹板的底面固定连接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述操作箱的内底壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的上表面与间接板的底端固定连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述间接板的右侧面开设有两个滑孔，所述固定板的右侧面固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆的右端均贯穿滑孔并与操作箱的内侧壁固定连接。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的顶端固定连接有限位块，所述限位块的右侧面与减速电机的外表面固定连接。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，具备以下有益效果：
17.1、该铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，通过设有的减速电机和第一螺纹杆的配合，起到使第一螺纹杆转动并带动固定块和凹板进行上下移动的作用，达到使钻孔机组进行下移，方便对钻孔机组卡接的刀具进行更换的目的，从而解决了容易给操作人员的人身安全造成隐患，降低了该机床自动化程度的问题。
18.2、该铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，通过设有的正反转电机，能够使第二螺纹杆进行旋转并带动间接板在条形槽内部进行左右移动，通过间接板和工作台之间的连接，达到使工作台进行左右调节的效果，防止在更换刀具时刀具脱落对工作台造成损坏的问题。
附图说明
19.图1为本发明的操作箱立体结构示意图；
20.图2为本发明中定位板的正剖结构示意图；
21.图3为本发明中连接板的侧视结构示意图；
22.图4为本发明中连接板的俯视结构示意图；
23.图5为本发明中操作箱的正剖结构示意图；
24.图6为本发明中图5中a处结构放大示意图。
25.图中：1、操作箱；2、支撑块；3、定位板；4、安装孔；5、加固斜板；6、收集框；7、拉把；8、阻挡框；9、加固板；10、工作台；11、伸缩板；12、连接板；13、凹板；14、钻孔机组；15、滑槽；16、稳定斜板；17、减速电机；18、第一螺纹孔；19、第一螺纹杆；20、定位槽；21、滑块；22、固定块；23、条形槽；24、正反转电机；25、固定板；26、第一轴承；27、第二螺纹杆；28、第二轴承；29、滑动槽；30、滑杆；31、间接板；32、滑孔；33、第二螺纹孔；34、滑动块；35、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-6，本实施方案中：一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床，包括操作箱1，操作箱1的底面固定连接有两个支撑块2，操作箱1的上表面固定连接有连接板12，连接板12的外表面卡接有凹板13，凹板13的正面固定连接有钻孔机组14，连接板12的左右两侧面均开设有滑槽15，连接板12的底面开设有定位槽20，凹板13的内底壁固定连接有固定块22，固定块22的正面开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18的内圈螺纹连接有第一螺纹杆19，每个滑槽15的内壁均滑动连接有滑块21，两个滑块21相互远离的一侧面均与连接板12的内侧壁固定连接，连接板12的上表面固定连接有减速电机17，减速电机17的输出端与第一螺纹杆19的顶端固定连接，且定位槽20与固定块22相适配。
29.操作箱1的内底壁固定连接有正反转电机24，操作箱1的内底壁固定连接有固定板25，固定板25的顶端与操作箱1的内顶壁固定连接，固定板25的右侧面固定镶嵌有第一轴承26，操作箱1的内侧壁固定镶嵌有第二轴承28，第一轴承26的内圈和第二轴承28的内圈共同固定连接有第二螺纹杆27，正反转电机24的输出端与第二螺纹杆27的左端固定连接，操作箱1的上表面开设有条形槽23，操作箱1的内部设有间接板31，间接板31的右侧面螺纹连接有第二螺纹孔33，且第二螺纹孔33的内圈与第二螺纹杆27的外表面螺纹连接，间接板31的顶端贯穿条形槽23并与工作台10的底面固定连接。
30.本实施例中，每个支撑块2的底面均固定连接有两个定位板3，每个定位板3的上表面均固定连接有两个安装孔4，通过设有的安装孔4，能够对定位板3进行固定，两个支撑块2相互远离的一侧面均固定连接有加固斜板5，每个加固斜板5的底端均与定位板3的上表面固定连接，通过设有的加固斜板5，便于对支撑块2进行支撑，两个定位板3的上表面共同放置有收集框6，收集框6的正面固定连接有两个拉把7，每个拉把7的外表面均开设有防滑纹，通过设有的拉把7，便于对收集框6进行拉出，防止在拉动时出现手滑的现象。
31.本实施例中，操作箱1的上方放置有工作台10，工作台10的左右两端均固定连接有两个伸缩板11，每个伸缩板11的底面均与操作箱1的上表面滑动连接，通过设有的伸缩板11，能够对加工的铁屑进行阻挡，防止铁屑进入至操作箱1内部的问题，操作箱1的上表面固定连接有阻挡框8，操作箱1的上表面固定连接有两个加固板9，两个加固板9相互靠近的一侧面分别与阻挡框8的左右两侧面固定连接，通过设有的加固板9，便于对阻挡框8进行固定，钻孔机组14的外表面固定连接有两个稳定斜板16，每个稳定斜板16的上表面均与凹板
13的底面固定连接，通过设有的稳定斜板16，能够对凹板13进行固定，提高了凹板13的稳定性。
32.本实施例中，操作箱1的内底壁开设有滑动槽29，滑动槽29的内部滑动连接有滑动块34，滑动块34的上表面与间接板31的底端固定连接，通过能够使间接板31在滑动时更加顺畅，提高了间接板31的稳定性，间接板31的右侧面开设有两个滑孔32，固定板25的右侧面固定连接有两个滑杆30，每个滑杆30的右端均贯穿滑孔32并与操作箱1的内侧壁固定连接，通过设有的滑杆30和滑孔32的配合，能够使间接板31在移动时更加稳定，连接板12的顶端固定连接有限位块35，限位块35的右侧面与减速电机17的外表面固定连接，通过设有的限位块35，能够减速电机17进行加固，提高了减速电机17的稳定性。
33.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将减速电机17和正反转电机24与电源相连通，并通过控制开关对其进行控制，然后将减速电机17启动，能够带动第一螺纹杆19进行转动，随着第一螺纹杆19的转动，可以使固定块22和凹板13进行上下移动，由于凹板13与钻孔机组14之间连接能够使钻孔机组14进行上下移动，通过正反转电机24启动，可以使第二螺纹杆27带动间接板31使工作台10进行左右调整，从而便于对刀具进行更换的工作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。