一种钢筋折弯机的制作方法

1.本发明涉及折弯设备技术领域，具体是一种钢筋折弯机。


背景技术：

2.生产防爆门时，需要使用大量钢筋进行连接，以形成防爆门骨架，钢筋的端头大多需要折弯以加强锚固力。
3.折弯的过程中，原材料钢筋为盘状，需要先让钢筋经调直机调直、切断，然后再折弯。三个过程中，均需要分别使用调直机、切断机和折弯机进行操作，钢筋调直后，取来切断机将钢筋切断，然后将切断后的钢筋放入到折弯机中进行折弯，操作分步进行，中间需要操作人员进行多次辅助才可完成折弯操作，效率较为低下。
4.为了解决以上问题，中国专利专利号为cn201910372347.1的发明专利，公开了一种钢筋折弯机，包括控制箱、输送组件、折弯组件和切断组件，控制箱包括控制器；输送组件包括输送电机、夹持往复件、夹持轮与送料轮，输送电机带动送料轮转动，夹持往复件带动夹持轮做往复运动；折弯组件包括弯折电机、弯折轴和顶块，弯折电机带动弯折轴运动，顶块位于弯折轴与输送组件之间；顶块上设置有弯折口；切断组件包括切断往复件和切刀，顶块上有切断口，切断往复件带动切刀在切断口内运行；输送电机、夹持往复件、折弯电机和切断往复件分别与控制器电性连接。本发明通过调直、切断和折弯集成自动化一体设置，从而使得调直、切断和折弯可连续在一台设备上进行，中间过程无需人员进行辅助，效率更高，人员劳动强度更低。
5.以上技术方案通过将调直、切断和折弯进行集成，从而解决现有技术中存在的中间操作需要人员多次辅助，效率低下的问题，但仍然存在以下问题：当钢筋需要两端均进行折弯时，使用以上设备折弯一端后，需要操作人员进行辅助，拿起折弯一端的钢筋，将未折弯的一端反向插入折弯机，还需要另取支撑架对钢筋进行支撑，然后折弯机对钢筋进行二次折弯，折弯过程中支撑架无法对赶紧进行锁定，使得钢筋折弯角度误差较大，往往需要多次折弯才能完成二次折弯操作，也有可能导致钢筋折弯变形，造成钢筋报废。


技术实现要素：

6.本发明意在提供一种钢筋折弯机，以解决现有技术中存在钢筋两端折弯时，折弯角度误差较大，甚至使得钢筋折弯变形，造成钢筋报废的问题。
7.为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种钢筋折弯机，包括机架，机架上依次固定设置有调直机构和折弯机构，切断机构位于调直机构中部，折弯机构远离调直机构一侧机架上设置有钢筋夹持机构，钢筋夹持机构滑动连接在机架上。
9.本发明的技术原理为：
10.本发明设置有钢筋夹持机构，在对钢筋一端进行折弯后，钢筋折弯端将进入到钢筋夹持机构内，钢筋夹持机构将钢筋进行夹持，滑动钢筋夹持机构，钢筋夹持机构带动钢筋
从折弯机构内滑出，然后滑动钢筋夹持机构倒入进入到折弯机构内，并滑动到适宜的长度，折弯机将对钢筋另一端进行折弯，钢筋夹持机构对钢筋进行支撑，折弯后，钢筋夹持机构带动钢筋从折弯机构内滑出，然后钢筋夹持机构将钢筋松开，两端折弯的钢筋滑落，操作人员可将钢筋进行收集。
11.本发明的有益效果为：
12.1、与现有技术相比，本发明通过钢筋夹持机构的设置，可直接对钢筋的两端进行折弯，并且再对钢筋另一端进行折弯时，钢筋夹持机构夹持钢筋，可形成钢筋较好的锁定支撑，折弯时，可防止钢筋发生偏移，从而降低钢筋折弯角度的误差，而且有了钢筋夹持机构的支撑，钢筋折弯一次即可成型，无需多次折弯，钢筋不易变形，降低钢筋报废率。
13.进一步，钢筋夹持机构包括夹持块，夹持块上开有夹持通槽，夹持块上开有若干夹持孔，若干夹持孔均与夹持通槽连通，夹持孔内滑动连接有推板，夹持块滑动连接在机架上。
14.钢筋折弯一端后，继续传送钢筋，钢筋折弯端将进入到夹持通槽内，滑动推板，推板将把钢筋多处进行夹紧，滑动夹持块，夹持块带动钢筋从折弯机构滑出，然后反向滑动夹持块，将钢筋未折弯端滑入折弯机构，折弯机构再次对钢筋进行二次折弯，折弯后，再次滑动夹持块，将钢筋从折弯机构内滑出，滑动推板，使得推板原理钢筋，钢筋将滑落，操作人员将可对钢筋进行收集。
15.进一步，夹持块包括两块对称的夹持板，两块夹持板固定连接，两块夹持板之间形成夹持通槽。
16.对称设置的夹持板，易形成夹持通槽，无需进行特意的开设，形成更加方便，更加节省材料。
17.进一步，若干夹持孔均开在其中同一个夹持板上。
18.所有夹持孔均设置在同一夹持板上，所有推板均朝向一个方向推动钢筋，使得钢筋夹持在夹持通槽的一侧，相比于两个夹持板均设置夹持孔，可较好预防钢筋出现夹持偏斜的问题，使得二次折弯的位置更加准确。
19.进一步，推板上连接有气缸，所有气缸均固定连接在夹持板上。
20.启动气缸，气缸将推动推板滑动，推板与相对的夹持板将钢筋进行夹持。
21.进一步，机架上固定连接有液压缸，液压缸输出轴与夹持板固定连接。
22.通过液压缸，液压缸带动两个夹持板进行滑动，在夹持住钢筋后，可带动钢筋从折弯机构内进出，从而完成二次折弯。
23.进一步，调直机构包括轴向校直组件和竖向校直组件，轴向校直组件用于对钢筋轴向的 x向进行校直，竖向校直组件用于对钢筋轴向的y向的方向进行校直。
24.轴向校直组件对钢筋轴向的x向进行校直，然后再通过竖向校直组件，对钢筋轴向的y 向进行校直，从而使得钢筋更加平直。
25.进一步，轴向校直组件包括第一辊组和第二辊组，第一辊组和第二辊组相错设置，竖向校直组件包括第三辊组和第四辊组，第三辊组和第四辊组相错设置。
26.通过第一辊组和第二辊组相错设置，可较好地对钢筋轴向的x向进行校直，通过第三辊组和第四辊组相错设置，可较好地对钢筋轴向的y向进行校直。
27.进一步，轴向校直组件和竖向校直组件之间设置有导向轮组，切断机构位于轴向
校直组件和导向轮组之间。
28.通过导向轮组的设置，可将钢筋较为准确地送入到竖向校直组件内。
29.进一步，切断机构包括导向块，导向块连接有切断块，导向块上开有用于钢筋通过的导向孔，切断块上方机架上滑动连接有电机，电机输出轴上固定连接有切割锯，切断块上开有用于切割锯配合的切割槽，机架上固定连接有切断气缸，切断气缸的输出轴与电机固定连接。
30.钢筋经过轴向校直机构进行校直后，钢筋通过导向块的导向孔进入到导向轮组内，通过导向轮组的导向进入到竖向校直机构内，根据钢筋需要的长度，停止竖向校直机构的运行，启动电机，电机带动切割锯旋转，启动切断气缸，切断气缸将带动电机和切割锯向切割槽运动，并可将钢筋切断，切断后，通过切断气缸使得电机和切割锯复位，电机停止运行。
附图说明
31.图1为本发明实施例一的一种钢筋折弯机的正视图；
32.图2为图1的部分俯视图。
具体实施方式
33.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
34.说明书附图中的附图标记包括：机架1、轴向校直组件2、第一辊组21、第二辊组22、导向块3、切割锯101、电机102、切断气缸103、第一对辊41、第二对辊42、第三辊组51、第四辊组52、折弯导向块61、折弯导向板62、通过槽63、圆环盘71、折弯槽72、折弯圆轴73、夹持板8、气缸81、液压缸82、倾斜杆91、垂向挡杆92、横向挡杆93。
35.实施例一，具体见图1：
36.一种钢筋折弯机，包括机架1，机架1上依次固定设置有调直机构和折弯机构，切断机构位于调直机构中部，折弯机构远离调直机构一侧机架1上设置有钢筋夹持机构，钢筋夹持机构滑动连接在机架1上。
37.钢筋夹持机构包括夹持块，夹持块包括两块对称的夹持板8，两块夹持板8通过连接块进行焊接，两块夹持板8之间形成有夹持通槽，其中一块夹持板8上开有三个夹持孔，夹持孔内滑动连接推板，推板连接有气缸81，气缸81固定连接在开有夹持孔的夹持板8上，三个夹持孔均与夹持通槽连通，夹持孔内滑动连接有推板，机架1上折弯机构的右侧通过螺栓固定连接有液压缸82，液压缸82的输出轴通过连接板与其中未开有夹持孔的夹持板8进行焊接。
38.调直机构包括轴向校直组件2和竖向校直组件，轴向校直组件2用于对钢筋轴向的x向进行校直，竖向校直组件用于对钢筋轴向的y向的方向进行校直，轴向校直组件2包括第一辊组21和第二辊组22，第一辊组21和第二辊组22相错转动连接在机架1上，竖向校直组件包括第三辊组51和第四辊组52，第三辊组51和第四辊组52相错转动连接在机架1上，轴向校直组件2和竖向校直组件之间设置有导向轮组，导向轮组包括第一对辊41和第二对辊42，第一对辊41和第二对辊42从左至右依次设置。
39.切断机构位于轴向校直组件2和导向轮组之间，切断机构包括通过螺栓固定连接
在机架 1上的导向块3，导向块3上开有用于钢筋通过的导向孔，导向块3连接有切断块，切断块上方机架1上滑动连接有电机102，电机102输出轴上平键连接有切割锯101，切断块上开有用于切割锯101配合的切割槽，机架1上通过螺栓固定连接有切断气缸103，切断气缸103 的输出轴与电机102通过螺栓固定连接。
40.竖向校直组件和折弯机构之间设置有导向件，导向件包括折弯导向块61，折弯导向块 61右端连接有折弯导向板62，折弯导向块61上开有用于钢筋通过的通过孔，折弯导向板62 上开有用于导向钢筋的通过槽63。
41.折弯机构包括转动连接在机架1上的圆环盘71，圆环盘71同心滑动连接有折弯槽72，机架1上通过螺栓固定连接有伸出液压缸82，伸出液压缸82的输出轴与折弯槽72通过螺栓固定连接，圆环盘71上转动连接有折弯圆轴73。
42.具体实施如下：
43.将盘状的原材料钢筋通过放料盘，送入到调直机构内，钢筋将首先进入到轴向调直组件内，第一辊组21和第二辊组22对钢筋轴向的x向进行校直，钢筋继续输送，钢筋将经过切割块，进入到导向块3的导向孔内，从导向孔再进入到竖向校直组件，第三辊组51和第四辊组52对钢筋轴向的y向进行校直，待钢筋输送到需要的长度时，轴向调直组件和竖向校直组件停止运行，启动电机102，电机102带动切割锯101旋转，启动切断气缸103，切断气缸103带动电机102向下运动，电机102带动切割锯101向下运动，切割锯101将钢筋切断，切割锯101将进入到切割槽内，切割槽的设置是为了防止切割锯101破坏切割块，切断后，通过切断气缸103驱动电机102和切割锯101向上运动，切割锯101将与钢筋分离，然后关闭切断气缸103和电机102，竖向校直组件继续输送钢筋。
44.钢筋的一端将进入到折弯导向块61的通过孔内，通过通过孔钢筋将进入到折弯导向板 62的通过槽63内，接着钢筋将进入到折弯机构内，启动伸出液压缸82，伸出液压缸82将折弯槽72突出于圆环盘71，钢筋将进入到折弯槽72内，转动圆环盘71使得折弯圆轴73 与钢筋右侧的上表面相抵，继续转动圆环盘71，将使得钢筋一端折弯，折弯到需要角度后，旋转圆环盘71，使得折弯圆轴73与钢筋分离，再通过竖向校直组件将钢筋送入到钢筋夹持机构内。
45.钢筋进入到夹持通槽内，启动气缸81，气缸81将带动推板推动钢筋向另一块夹持板8 方向运动，通过推板和夹持板8将钢筋夹持，启动液压缸82，液压缸82带动两块夹持板8 向右移动，钢筋将从折弯机构内移出，然后再通过液压缸82将钢筋另一端移动到折弯机构，通过折弯机构对钢筋进行二次折弯，折弯后，通过气缸81将钢筋移出，在通过气缸81将推板与钢筋分离，钢筋将从夹持通槽滑落，钢筋将进入到倾斜架的倾斜杆91上，通过竖向挡杆将钢筋挡住，横向挡杆93上焊接有垂直于竖向挡杆的垂向挡杆92，垂向挡杆92朝向倾斜杆91，并可将钢筋挡住在倾斜杆91和垂向挡杆92之间，从而完成对钢筋的收集。
46.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。