一种管材斜切周向角度分度装置的制作方法

1.本发明属于管材切割技术领域，具体涉及一种管材斜切周向角度分度装置。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。管材切割是管材使用过程中必不可少的处理手段，很多场合下，需要将直管进行斜切，以使管材端部切割呈斜口，进而满足不同的安装使用需求。
3.目前，对于小批量直管斜切周向多角度而言，需要使用四维切割机床(三维系统加旋转机构)才能完成，现有技术存在如下问题：
4.第一、需要投资购买相应设备，相似管件成型较少或批量不足够大，投资成本高；
5.第二、使用原有设备机构，需要二次装夹，并手工摆正定位，容易产生摆放偏差，定位不准确，废品率高，加工精度低，且工人劳动强度大，人工成本较高。
6.如何低成本的实现管材一次装夹，完成二次切割动作，以消除二次定位偏差及角度摆放偏差，具有现实的意义。


技术实现要素：

7.为此，本发明提供一种管材斜切周向角度分度装置，以解决切割上料需要二次装夹，容易产生二次定位偏差及角度摆放偏差，导致的切割精度低，成本高的问题。
8.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材斜切周向角度分度装置，包括动模、定模和移动分度组件；
9.所述动模和所述定模设有互相配合的抬高部，所述抬高部的一侧形成有缺口部；所述抬高部形成有管材夹持通道，所述管材夹持通道的上方设有管材斜切口，所述缺口部设有安装槽；
10.所述移动分度组件包括滑动座板、卸料板、卸料驱动件、分度芯轴、角接触轴承、分度球头顶丝和手轮；所述滑动座板的下端处于所述安装槽中，所述滑动座板和所述定模之间连接有复位导柱，所述滑动座板的内部设有复位弹簧；所述卸料板连接在所述滑动座板靠近所述抬高部的一侧，所述卸料驱动件的主体连接所述滑动座板，所述卸料驱动件的驱动轴穿过所述滑动座板后连接所述卸料板；
11.所述分度芯轴依次穿过所述滑动座板和所述卸料板，所述角接触轴承处于所述滑动座板的内部，所述分度芯轴还穿过所述角接触轴承；所述角接触轴承的表面设有分度定位孔，所述分度球头顶丝处于所述滑动座板的内部，所述分度球头顶丝和所述分度定位孔配合进行周向角度定位；所述手轮连接在所述分度芯轴的外端。
12.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，所述分度芯轴的中心和所述管材夹持通道的中心处于同一直线上；
13.所述分度芯轴伸入所述管材夹持通道中，以使所述分度芯轴连接的管材裸露于所述管材斜切口。
14.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，所述滑动座板设有导柱安装孔和弹簧安装孔；
15.所述复位导柱和所述导柱安装孔的接触部位配置有直线轴承；所述复位导柱的外端和所述定模固定连接；
16.所述复位弹簧采用扁线螺旋弹簧，所述复位弹簧处于所述弹簧安装孔中，当所述定模和所述动模对接后，所述复位弹簧在所述弹簧安装孔中处于压缩状态。
17.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，所述滑动座板靠近所述手轮的一侧设有轴承压盖，所述轴承压盖将所述角接触轴承限位在所述滑动座板的内部。
18.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，所述分度定位孔呈锥形，所述分度定位孔按照预设角度分布在所述角接触轴承的外壁上。
19.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，所述分度芯轴的管材连接端并行双列重载球头顶丝，所述重载球头顶丝用于对管材进行预紧。
20.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，还包括卸料导柱，所述卸料导柱依次穿过所述滑动座板和所述卸料板，所述卸料导柱和所述滑动座板的接触部位设有直线轴承。
21.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，所述卸料驱动件采用卸料气缸，所述滑动座板的顶端连接有机械阀座，所述机械阀座的上端固定有手动机械阀，所述手动机械阀用于控制所述卸料驱动件的动作。
22.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，当一次斜切完成，所述动模和所述定模开模后，所述复位弹簧推动所述移动分度组件移动；当所述动模到达预设移动终点后，通过旋转所述手轮至定位点定位，进行二次切割，当二次斜切完成后，通过所述手动机械阀控制所述卸料驱动件完成卸料和复位。
23.作为管材斜切周向角度分度装置优选方案，当旋转所述手轮至定位点定位时，所述分度球头顶丝切换所配合的所述分度定位孔。
24.本发明具有如下优点：设有动模、定模和移动分度组件；动模和定模设有互相配合的抬高部，抬高部的一侧形成有缺口部；抬高部形成有管材夹持通道，管材夹持通道的上方设有管材斜切口，缺口部设有安装槽；移动分度组件包括滑动座板、卸料板、卸料驱动件、分度芯轴、角接触轴承、分度球头顶丝和手轮；滑动座板的下端处于安装槽中，滑动座板和定模之间连接有复位导柱，滑动座板的内部设有复位弹簧；卸料板连接在滑动座板靠近抬高部的一侧，卸料驱动件的主体连接滑动座板，卸料驱动件的驱动轴穿过滑动座板后连接卸料板；分度芯轴依次穿过滑动座板和卸料板，角接触轴承处于滑动座板的内部，分度芯轴还穿过角接触轴承；角接触轴承的表面设有分度定位孔，分度球头顶丝处于滑动座板的内部，分度球头顶丝和分度定位孔配合进行周向角度定位；手轮连接在分度芯轴的外端。本发明能够实现一次装夹上料，旋转定位的二次切割功能，保证了定位的稳定性，避免了零件的二次装夹，手工摆正定位；能够节省设备投资，提高劳动生产效率；结构简单，实用性好，动作容易实现，有利于保证成品的一致性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方
式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
26.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.图1为本发明实施例中提供的管材斜切周向角度分度装置立体结构示意图；
28.图2为本发明实施例中提供的管材斜切周向角度分度装置分解示意图；
29.图3为本发明实施例中提供的管材斜切周向角度分度装置另一分解示意图；
30.图4为本发明实施例中提供的波管材斜切周向角度分度装置在手轮处的截面示意图。
31.图中，1、动模；2、定模；3、移动分度组件；4、抬高部；5、缺口部；6、管材夹持通道；7、管材斜切口；8、安装槽；9、滑动座板；10、卸料板；11、卸料驱动件；12、分度芯轴；13、角接触轴承；14、分度球头顶丝；15、手轮；16、复位导柱；17、复位弹簧；18、分度定位孔；19、导柱安装孔；20、弹簧安装孔；21、轴承压盖；22、重载球头顶丝；23、卸料导柱；24、机械阀座；25、手动机械阀。
具体实施方式
32.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.参见图1、图2、图3和图4，本发明实施例提供一种管材斜切周向角度分度装置，包括动模1、定模2和移动分度组件3；
34.其中，动模1和定模2设有互相配合的抬高部4，抬高部4的一侧形成有缺口部5；抬高部4形成有管材夹持通道6，管材夹持通道6的上方设有管材斜切口7，缺口部5设有安装槽8；
35.其中，移动分度组件3包括滑动座板9、卸料板10、卸料驱动件11、分度芯轴12、角接触轴承13、分度球头顶丝14和手轮15；滑动座板9的下端处于安装槽8中，滑动座板9和定模2之间连接有复位导柱16，滑动座板9的内部设有复位弹簧17；卸料板10连接在滑动座板9靠近抬高部4的一侧，卸料驱动件11的主体连接滑动座板9，卸料驱动件11的驱动轴穿过滑动座板9后连接卸料板10；
36.其中，分度芯轴12依次穿过滑动座板9和卸料板10，角接触轴承13处于滑动座板9的内部，分度芯轴12还穿过角接触轴承13；角接触轴承13的表面设有分度定位孔18，分度球头顶丝14处于滑动座板9的内部，分度球头顶丝14和分度定位孔18配合进行周向角度定位；手轮15连接在分度芯轴12的外端。
37.本实施例中，分度芯轴12的中心和管材夹持通道6的中心处于同一直线上；分度芯轴12伸入管材夹持通道6中，以使分度芯轴12连接的管材裸露于管材斜切口7。
38.具体的，分度芯轴12用于组接待切割的管材，管材连接分度芯轴12后处于管材夹持通道6中，然后切割刀具通过管材斜切口7接触管材进行切割。其中待切割刀具的切割设备本身是现有的。
39.本实施例中，滑动座板9设有导柱安装孔19和弹簧安装孔20；复位导柱16和导柱安装孔19的接触部位配置有直线轴承；复位导柱16的外端和定模2固定连接；复位弹簧17采用扁线螺旋弹簧，复位弹簧17处于弹簧安装孔20中，当定模2和动模1对接后，复位弹簧17在弹簧安装孔20中处于压缩状态。
40.具体的，复位导柱16和直线轴承配合起到对动模1的定位定向作用，复位弹簧17起到动模1合模后的开模复位作用。动模1和定模2合模时，复位弹簧17处于压缩状态，动模1和定模2之间的管材夹持通道6压紧管材，完成管材随机定位要求，以便进行斜口切割。当斜口切割完成，移动分度组件3在复位弹簧17作用下沿配置有直线轴承的复位导柱16方向移动复位，通过复位导柱16进行止动，动模1到达固定位置停止，手工稍微用力旋转手轮15至定位点定位，即可进行二次切割。
41.本实施例中，滑动座板9靠近手轮15的一侧设有轴承压盖21，轴承压盖21将角接触轴承13限位在滑动座板9的内部。分度定位孔18呈锥形，分度定位孔18按照预设角度分布在角接触轴承13的外壁上。分度芯轴12的管材连接端并行双列重载球头顶丝22，重载球头顶丝22用于对管材进行预紧。
42.具体的，分度芯轴12的角接触轴承13加工90
°
锥孔作为分度定位孔18，滑动座板9的分度球头顶丝14孔，装配时准确调整顶丝孔及分度定位孔18位置使之保持同轴。通过调整球头顶丝深度调整分度角度定位预紧力。稍微用力旋转手轮15手柄，在分度芯轴12的分度定位孔18对准分度球头顶丝14的球头时自动锁紧定位。当管材一侧斜切完毕后，动模1开模，再旋转手轮15的手柄到另一分度定位孔18即可，进行另一位置切割。
43.本实施例中，还包括卸料导柱23，卸料导柱23依次穿过滑动座板9和卸料板10，卸料导柱23和滑动座板9的接触部位设有直线轴承。卸料驱动件11采用卸料气缸，滑动座板9的顶端连接有机械阀座24，机械阀座24的上端固定有手动机械阀25，手动机械阀25用于控制卸料驱动件11的动作。
44.具体的，在卸料板10上安装卸料导柱23并紧固，卸料导柱23与直线轴承配合使用，起到卸料导向作用。卸料驱动件11能够带动卸料板10移动，当动模1和定模2开模后，卸料板10能够将分度芯轴12上的切割后的管材卸掉。手动机械阀25和卸料驱动件11也就是卸料气缸的控制原理是现有的，推拉手动机械阀25，卸料驱动件11推动卸料板10卸料；回拉手动阀，卸料驱动件11带动卸料板10复位，再进行另一件零件切割。
45.其中，卸料导柱23与卸料板10按h7/k6配合连接，用垫片螺钉压紧。卸料板10的卸料孔与分度芯轴12按滑动配合(h9/f8)，卸料板10需淬火处理，硬度hrc48-52,将卸料板10对准分度芯轴12及对应的直线轴承轴线装配，并与卸料驱动件11用螺钉连接在一起。
46.本发明的使用过程如下：
47.首先，将定模2及动模1连接在切割机床上，再将移动分度组件3连接在定模2上，切割机床携带动模1移动压紧移动分度组件3复位，工作时直管端面靠紧在卸料板10侧面上，并行双列重载球头顶丝22对管材定位预紧。启动切割机床按钮，动模1夹紧定模2，动模1移动时推压移动分度组件3，动模1及定模2夹紧后，移动分度组件3完成随机定位。斜切完成后
动模1在复位弹簧17左右下后移，到达固定位置停止。旋转手轮15使分度球头顶丝14进入分度定位孔18后自动定位。启动切割机床按钮，进行另一侧切割，切割完毕后动模1和定模2自动分离，移动分度组件3在复位弹簧17作用下沿配置有直线轴承的复位导柱16方向移动复位，通过复位导柱16进行止动，动模1到达固定位置停止，推拉手动机械阀25，卸料驱动件11的气缸推动卸料板10卸料；回拉手动机械阀25，卸料驱动件11的气缸带动卸料板10复位，再进行另一件零件切割。
48.综上所述，本发明设有动模1、定模2和移动分度组件3；动模1和定模2设有互相配合的抬高部4，抬高部4的一侧形成有缺口部5；抬高部4形成有管材夹持通道6，管材夹持通道6的上方设有管材斜切口7，缺口部5设有安装槽8；移动分度组件3包括滑动座板9、卸料板10、卸料驱动件11、分度芯轴12、角接触轴承13、分度球头顶丝14和手轮15；滑动座板9的下端处于安装槽8中，滑动座板9和定模2之间连接有复位导柱16，滑动座板9的内部设有复位弹簧17；卸料板10连接在滑动座板9靠近抬高部4的一侧，卸料驱动件11的主体连接滑动座板9，卸料驱动件11的驱动轴穿过滑动座板9后连接卸料板10；分度芯轴12依次穿过滑动座板9和卸料板10，角接触轴承13处于滑动座板9的内部，分度芯轴12还穿过角接触轴承13；角接触轴承13的表面设有分度定位孔18，分度球头顶丝14处于滑动座板9的内部，分度球头顶丝14和分度定位孔18配合进行周向角度定位；手轮15连接在分度芯轴12的外端。分度芯轴12用于组接待切割的管材，管材连接分度芯轴12后处于管材夹持通道6中，然后切割刀具通过管材斜切口7接触管材进行切割。复位导柱16和直线轴承配合起到对动模1的定位定向作用，复位弹簧17起到动模1合模后的开模复位作用。动模1和定模2合模时，复位弹簧17处于压缩状态，动模1和定模2之间的管材夹持通道6压紧管材，完成管材随机定位要求，以便进行斜口切割。当斜口切割完成，移动分度组件3在复位弹簧17作用下沿配置有直线轴承的复位导柱16方向移动复位，通过复位导柱16进行止动，动模1到达固定位置停止，手工稍微用力旋转手轮15至定位点定位，即可进行二次切割。其中，分度芯轴12的角接触轴承13加工90
°
锥孔作为分度定位孔18，滑动座板9的分度球头顶丝14孔，装配时准确调整顶丝孔及分度定位孔18位置使之保持同轴。通过调整球头顶丝深度调整分度角度定位预紧力。稍微用力旋转手轮15手柄，在分度芯轴12的分度定位孔18对准分度球头顶丝14的球头时自动锁紧定位。一侧斜切完毕后，动模1开模，再旋转手轮15手柄到另一分度定位孔18即可，进行另一位置切割。通过在卸料板10上安装卸料导柱23并紧固，卸料导柱23与直线轴承配合使用，起到卸料导向作用。卸料驱动件11能够带动卸料板10移动，当动模1和定模2开模后，卸料板10能够将分度芯轴12上的切割后的管材卸掉。手动机械阀25和卸料驱动件11也就是卸料气缸的控制原理是现有的，推拉手动机械阀25，卸料驱动件11推动卸料板10卸料；回拉手动阀，卸料驱动件11带动卸料板10复位，再进行另一件零件切割。本发明能够实现一次装夹上料，旋转定位的二次切割功能，保证了定位的稳定性，避免了零件的二次装夹，手工摆正定位；能够节省设备投资，提高劳动生产效率；结构简单，实用性好，动作容易实现，有利于保证成品的一致性。
49.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。