钢管柱接长辅助安装支架及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑管柱连接领域，是一种钢管柱接长辅助安装支架及其使用方法。


背景技术：

2.钢框架结构柱是建筑领域中较为常见的结构，应用及其广泛。因其使用时需根据实际需要而设定尺寸，故其通常设计为可接长的形式，以适应不同框架的要求。现有钢框架结构柱的接长安装一般采用连接耳板的方式，即待接长的两个钢框架结构柱中靠近对接的位置两侧均设有不少于四块的耳板，对接就位时，对接的耳板均通过夹板和高强度螺栓进行临时固定形成对接，待钢框架结构柱调整到位后，对接处进行焊接，焊接后再将耳板割除，割除部位重新补漆操作，最终完成接长安装操作。这种接长安装方式，涉及耳板、夹板的制作，以及耳板与钢框架结构柱之间焊接、割除、补漆等操作，耳板的焊接和割除对钢框架结构柱有一定的损伤，且耳板割除后一般较难重复使用，材料浪费较为严重。除此以外，现有的钢框架结构柱的接长支架不易调整，适配范围极其有限，接长操作较为繁琐，效率较低。为此，有待对现有的钢框架结构柱接长安装结构及安装方法进行改进。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种钢管柱接长辅助安装支架及其使用方法，使其解决现有钢框架结构柱接长支架结构较为繁琐，调节使用和安装较为不便，适用范围小，浪费材料较为严重的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种钢管柱接长辅助安装支架，该安装支架包括角钢、拉板，其结构要点在于所述角钢的外侧集成设有带轴孔的支板，轴孔的朝向与钢管柱接长方向一致，所述拉板两端均设有长度方向与板长方向一致的条形齿孔，条形齿孔内为单侧设有直齿；该接长支架还包括锁止板，以及与所述条形齿孔配合的齿轴，齿轴一端与所述支板的轴孔配合形成定位旋转，两块拉板的各一端条形齿孔均与齿轴中部的传动齿啮合，且两块拉板随传动齿转动时沿各自长度方向形成相对运动，齿轴另一端设有扳手接头并穿接所述锁止板，锁止板设有穿接齿轴后与所述传动齿锁止配合的齿孔，锁止板侧面设有与所述角钢的外侧面配合的卡止缺口，当锁止板通过卡止缺口与角钢外侧面配合形成相对固定时，所述齿轴、拉板均相对于角钢形成固定。上述结构，通过齿轴转带动角钢处的两块拉板实现长度方向的运动，调节范围较广，两块拉板运动时将推动角钢与钢管柱对接处的边角形成配合夹持，多个角钢协同夹持，并采用锁止板将拉板和角钢形成有效定位，操作较为方便、效率，有效实现钢管柱接长的辅助固定，固定较为可靠。
5.另一种钢管柱接长辅助安装支架，该安装支架包括角钢、拉板，其结构要点在于所述角钢的外侧集成设有带轴孔的支板，轴孔的朝向与钢管柱接长方向一致，所述拉板两端均设有长度方向与板长方向一致的条形齿孔，条形齿孔内为单侧设有直齿；该接长支架还包括齿销，以及与所述条形齿孔配合的齿轴，齿轴一端与所述支板的轴孔配合形成定位旋转，两块拉板的各一端条形齿孔均与齿轴中部的传动齿啮合，且两块拉板随传动齿转动时
沿各自长度方向形成相对运动，齿轴另一端设有扳手接头；所述支板对应的两块拉板的条形齿孔均通过齿销与支板形成锁止固定，即支板设有插接齿销的齿销孔，齿销顶部限位于拉板的顶面，齿销同时与拉板条形齿孔和所述支板的齿销孔啮合形成锁止，即拉板相对于角钢形成固定。通过采用齿销固定替代锁止板的固定，同样能实现拉板与角钢的相对固定，有效实现钢管柱接长的辅助固定，固定较为可靠。
6.所述齿轴至少底端设有沿径向设置的插销孔，并插销孔连接插销限位于支板底面。通过该结构，有效防止齿轴相对于角钢的支板的脱落，齿轴连接更为可靠、稳定。
7.所述角钢外侧面沿接长方向均布设有至少两块支板。通过该结构，进一步提高该接长辅助安装支架的支撑稳定性。
8.所述角钢的外侧面固定设有电磁吸盘。通过该结构，通过电磁吸盘实现角钢与钢管柱的预先固定，从而方便该接长辅助安装支架的安装连接。
9.所述拉板为长度可调，即拉板包括两段，其中一段的端部设有滑孔，且滑孔端部设有凸起的螺栓座，另一段的端部设有凸起并与滑孔滑动配合的凸座，且凸座与滑孔滑动配合的方向即拉板长度调节的方向，所述螺栓座螺纹连接调节螺栓，调节螺栓抵紧所述凸座，且随螺栓转动抵紧凸座的方向与凸座相对滑孔滑动的方向一致。通过该结构，实现拉板长度方向的进一步调节，接长辅助安装更为可靠、方便。
10.所述拉板为长度可调，即拉板包括三段，分别为左段、中段、右段，左段和右段的一端均设有一段直齿面，且左段的直齿面与右段的直齿面啮合，啮合后左段与右段呈直线对接，所述中段滑动套接于左段、右段，且当中段滑动至左段与右段的相接处时，左段与右段保持啮合相接状态。通过该结构，同样实现拉板长度方向的进一步调节，接长辅助安装更为可靠、方便。
11.一种钢管柱接长辅助安装支架的使用方法，该使用方法为：根据钢管柱接长对接的边角数量选择相应数量的所述角钢，各角钢的一块支板均通过一根所述齿轴对应连接两块所述拉板的条形齿孔，且相邻角钢的相邻支板之间均通过一块拉板连接，通过依次转动调节各角钢支板上的齿轴，各齿轴均带动两块拉板沿各自长度方向形成长度调节，直至拉板带动角钢与钢管柱接长的对接位置形成预配合，此时将各齿轴依次连接所述锁止板形成固定，当最后一个齿轴连接锁止板时，齿轴锁紧到位后再将锁止板锁止固定，即完成该接长支架对钢管柱的接长辅助固定，辅助固定后对钢管柱对接处进行焊接，焊接后拆除锁止板、齿轴、角钢、拉板，即完成钢管柱的接长操作。
12.所述齿轴转动时，所述锁止板预先活动穿接于齿轴的扳手接头处，即锁止板相对于扳手接头自由转动，待齿轴旋拧到位时，再将锁止板的齿孔与齿轴啮合形成锁止。通过该方式，方便实现齿轴调节到位后快速锁止，不易松动。
13.另一种钢管柱接长辅助安装支架的使用方法，该使用方法为：根据钢管柱接长对接的边角数量选择相应数量的所述角钢，各角钢的一块支板均通过一根所述齿轴对应连接两块所述拉板的条形齿孔，且相邻角钢的相邻支板之间均通过一块拉板连接，通过依次转动调节各角钢支板上的齿轴，各齿轴均带动两块拉板沿各自长度方向形成长度调节，直至拉板带动角钢与钢管柱接长的对接位置形成预配合，此时将各角钢的支板与对应拉板之间通过所述齿销固定，即完成该接长支架对钢管柱的接长辅助固定，辅助固定后对钢管柱对接处进行焊接，焊接后拆除齿销、齿轴、角钢、拉板，即完成钢管柱的接长操作。
14.本发明整体结构较为简单，易于安装和使用，调节适用范围广，辅助接长较为可靠、稳固，适合作为建筑领域中各类钢框架结构柱的接长辅助安装支架使用，或同类支架的结构改进。
附图说明
15.图1是本发明的方案一爆炸结构示意图。
16.图2是图1的实施状态顶面结构示意图，图中省略了部分锁止板。
17.图3是本发明的齿轴立体结构示意图。
18.图4是本发明的角钢连接电磁吸盘的结构示意图。
19.图5是本发明的方案二爆炸结构示意图。
20.图6是本发明的拉板改进方案一爆炸结构示意图。
21.图7是图6的拉板组装结构示意图。
22.图8是本发明的拉板改进方案二爆炸结构示意图。
23.图9是图8的拉板组装结构示意图。
24.图中序号及名称为：1、角钢，101、支板，102、轴孔，103、齿销孔，2、拉板，201、条形齿孔，202、滑孔，203、螺栓座，204、凸座，205、左段，206、中段、207、右段，208、直齿面，3、齿轴，301、转轴，302、传动齿，303、扳手接头，304、插销孔，4、锁止板，401、齿孔，402、卡止缺口，5、钢管柱，6、电磁吸盘，7、齿销，8、调节螺栓。
具体实施方式
25.现结合附图，对本发明作进一步描述。
26.如图1-图3所示为本发明的方案一实施例，该钢管柱接长辅助安装支架包括角钢1、拉板2，角钢的外侧焊接设有带轴孔102的支板101，轴孔的朝向与钢管柱5接长方向一致，拉板两端均设有长度方向与板长方向一致的条形齿孔201，条形齿孔内为单侧设有直齿。该接长支架还包括锁止板4，以及与条形齿孔配合的齿轴3，齿轴一端为转轴301，并与支板的轴孔配合形成定位旋转，两块拉板的各一端条形齿孔均与齿轴中部的传动齿302啮合，且两块拉板随传动齿转动时沿各自长度方向形成相对运动，齿轴另一端设有扳手接头303，锁止板设有活动穿接扳手接头并与传动齿锁止配合的齿孔401，锁止板侧面设有与角钢的外侧面匹配的卡止缺口402，当锁止板通过卡止缺口与角钢外侧面配合形成相对固定时，齿轴、拉板均相对于角钢形成固定。
27.如图5所示为本发明的方案二实施例，其与方案一的区别在于：取消了方案一的锁止板4，改为齿销7锁止。具体为：角钢1各支板101对应的两块拉板2的条形齿孔201均通过齿销与支板形成锁止固定，即支板设有两个齿销孔103，齿销顶部限位于对应拉板的顶面，齿销同时与拉板条形齿孔和支板的齿销孔啮合形成插接锁止，即拉板相对于角钢形成固定。
28.如图3所示，为了进一步使齿轴3与支板101结合更为可靠，齿轴底端设有沿径向设置的插销孔304，并插销孔连接插销限位于支板底面，从而有效防止齿轴相对于角钢1的支板脱落，齿轴连接更为可靠、稳定。同样的，齿轴顶端亦可设有插销孔并连接插销，从而对锁止板4或拉板2形成有效限位，防止锁止板或拉板相对于齿轴脱出。
29.上述角钢1的外侧面亦可根据角钢的长度均布设置多块支板101，以上述同样的方
式连接拉板2从而提高该接长辅助安装支架的支撑稳定性。
30.如图4所示，为了方便该接长辅助安装支架的安装连接，上述角钢1的外侧面亦可固定设有电磁吸盘6，电磁吸盘为现有技术，即通过吸盘内设置电磁线圈并外接电源控制，当开启时，利用电磁线圈实现磁场将安装支架导磁，从而实现角钢与钢管柱5的临时固定，方便支架的安装操作。待支架连接稳固或需要拆除时，再关闭电磁线圈，取消电磁吸盘的吸力，即可方便支架的拆除操作，较为省时省力。
31.如图6、图7所示为拉板2长度可调的方案一结构，具体为：拉板包括两段，其中一段的端部设有滑孔202，且滑孔端部设有凸起的螺栓座203，另一段的端部设有凸起并与滑孔滑动配合的凸座204，且凸座与滑孔滑动配合的方向即拉板长度调节的方向，螺栓座螺纹连接调节螺栓8，调节螺栓抵紧凸座，且随螺栓转动抵紧凸座的方向与凸座相对滑孔滑动的方向一致。通过该结构，方便实现拉板长度的调节（微调）。
32.如图8、图9所示为拉板2长度可调的方案二结构，具体为：拉板包括三段，分别为左段205、中段206、右段207，左段和右段的一端均设有一段直齿面208，且左段的直齿面与右段的直齿面啮合，啮合后左段与右段呈直线对接，中段滑动套接于左段、右段，且当中段滑动至左段与右段的相接处时，左段与右段保持啮合相接状态。当需要调节拉板长度时，只需将中段移动至左段或右段，并调节左段与右段的直齿面啮合长度，再将中段滑动至左段与右段直齿面啮合处，即完成拉板长度的调节。当左段与右段相对拉伸时，因直齿面的啮合作用会胀紧中段，从而中段不易滑动松脱。
33.结合上述方案一、方案二的实施例，对其具体的对接使用作如下描述。方案一实施例的使用方法为：根据钢管柱5接长对接的边角数量选择相应数量的角钢1，例如图中为矩形的钢管柱，其设有四个边角，则需要四副角钢，各角钢的支板101均通过一根齿轴3对应连接两块拉板2的条形齿孔201，且相邻角钢的相邻支板之间均通过一块拉板连接，通过依次转动调节各角钢支板上的齿轴，各齿轴均带动对应的两块拉板沿各自长度方向形成长度调节，直至拉板带动角钢与钢管柱接长的对接位置形成预配合，此时将各齿轴依次连接锁止板4形成固定；当最后一个齿轴连接锁止板时，齿轴锁紧到位后再将锁止板锁止固定，以上即完成该接长支架对钢管柱的接长辅助固定，辅助固定后对钢管柱对接处进行焊接，焊接后拆除锁止板、齿轴、角钢、拉板，即完成钢管柱的接长操作。
34.上述齿轴3转动时，锁止板4预先活动穿接于齿轴的扳手接头303处，即锁止板相对于扳手接头自由转动，待齿轴旋拧到位时，再将锁止板的齿孔401与齿轴啮合形成锁止。以此方便实现齿轴调节到位后快速锁止，不易松动。
35.方案二实施例的使用方法为：根据钢管柱5接长对接的边角数量选择相应数量的角钢1，各角钢的一块支板101均通过一根齿轴3对应连接两块拉板2的条形齿孔201，且相邻角钢的相邻支板之间均通过一块拉板连接，通过依次转动调节各角钢支板上的齿轴3，各齿轴均带动两块拉板沿各自长度方向形成长度调节，直至拉板带动角钢与钢管柱接长的对接位置形成预配合，此时将各角钢的支板与对应拉板之间通过齿销7固定，即完成该接长支架对钢管柱的接长辅助固定，辅助固定后对钢管柱对接处进行焊接，焊接后拆除齿销、齿轴、角钢、拉板，即完成钢管柱的接长操作。
36.以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。