一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法与流程

1.本发明属于螺旋叶片成型设备技术领域，具体涉及一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法。


背景技术：

2.螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，现有螺旋叶片成型设备多是冷轧机，利用锥形轮对钢片进行冷轧，形成螺旋叶片。
3.现有的螺旋叶片成型设备在生产螺旋叶片时，多是直接将钢片在两个轧压辊的冷轧下形成螺旋叶片，但是生产的螺旋叶片都是等厚度的，外沿不具有增厚效果，导致生产的螺旋叶片在使用时容易断裂，影响使用，为此我们提出一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法，包括固定台座，所述固定台座上设置有钢片传送机构、钢片导向机构、轧辊机构、叶片辅助输送机构和叶片收集机构；所述钢片传送机构用于将不同厚度的原材料钢片向所述轧辊机构进行连续传送；所述钢片导向机构用于将所述钢片传送机构和所述轧辊机构之间的钢片进行导向输送；所述轧辊机构通过动力驱动将所述钢片传送机构传送的原材料钢片进行冷轧处理，使原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片；所述叶片辅助输送机构用于将所述轧辊机构冷轧成的螺旋叶片输送时进行辅助支撑，以供螺旋叶片向所述叶片收集机构持续输送；所述叶片收集机构用于将所述轧辊机构冷轧成的螺旋叶片通过所述叶片辅助输送机构进行收集，以供后续工序使用。
6.优选的，所述钢片传送机构包括设置在所述固定台座上的支撑台，所述支撑台上开设有用于原材料钢片穿过的传送口，所述传送口的两内侧壁上均开设有转槽，所述转槽内通过转轴设置有用于将原材料钢片进行夹持传送的传送轴，所述转轴的两端设置有用于调节所述转轴之间距离的调节弹簧。
7.优选的，所述传送轴的外周侧开设有用于卡住原材料钢片的卡槽。
8.优选的，所述固定台座的内部开设有对称分布的安装腔体；所述轧辊机构包括分别安装在两个所述安装腔体的驱动电机、与所述驱动电机输
出轴连接的传动组件以及与所述传动组件连接的轧压辊；其中一个所述轧压辊的中部开设有小环形槽，所述小环形槽的下部开设有叶片外沿增厚槽，所述叶片外沿增厚槽用于增厚螺旋叶片外沿；所述固定台座的中部设置有用于支撑所述轧辊机构的支撑座。
9.优选的，两个所述驱动电机相向倾斜设置，且所述轧压辊为锥形辊结构，两个所述轧压辊之间形成用于轧压原材料钢片的轧压口。
10.优选的，所述叶片辅助输送机构包括安装在所述固定台座上的台柱、与所述台柱连接的调节块以及安装在所述调节块上的辅助转轮；所述台柱上开设有用于调节所述调节块的调节卡口，所述调节块通过调节槽活动卡接在所述调节卡口内，所述调节块上朝向所述轧辊机构的一侧设置有转轮架，所述辅助转轮通过固定轴转动安装在所述转轮架上。
11.优选的，所述调节块通过锁紧螺栓固定设置在所述调节卡口内，所述调节卡口内对应所述调节槽的位置处开设有螺纹孔，所述调节槽内对应所述锁紧螺栓的位置处开设有锁紧槽。
12.优选的，所述叶片收集机构包括安装所述固定台座上的第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的收集槽体以及设置在所述收集槽体另一端的第二支撑架，所述收集槽体水平设置在所述第一支撑架和所述第二支撑架上。
13.优选的，所述钢片导向机构上开设有用于钢片进行导向输送的导向槽口。
14.一种外沿增厚螺旋叶片成型设备的成型方法，包括如下步骤：a：首先将原材料钢片通过传送口穿入钢片传送机构，原材料钢片进入传送口后，传送轴会自动根据原材料钢片的厚度自动调节，此时转轴两端的调节弹簧会沿着转槽向外侧移动，两个传送轴之间的距离会扩大，然后原材料钢片会自动卡入传送轴上的卡槽内，并向轧辊机构进行传送，在原材料钢片传送过程中，原材料钢片会通过钢片导向机构上的导向槽口进行导向输送，以此能够精准向轧辊机构进行输送钢片；b：轧辊机构开始运行，两个驱动电机同步驱动，驱动电机通过传动组件带动轧压辊进行转动，此时原材料钢片传送到两个轧压辊之间的轧压口，两个轧压辊会对轧压口处的原材料钢片进行冷轧处理，将原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片，同时原材料钢片在两个轧压辊之间轧压形成螺旋叶片时，此过程中，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽，避免螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚；c：轧辊机构连续冷轧形成的螺旋叶片会向叶片收集机构进行输送，此时叶片辅助输送机构会支撑螺旋叶片进行输送，同时根据不同尺寸的螺旋叶片进行调节，此过程中，调节块根据螺旋叶片的尺寸在调节卡口内进行调节，以便对不同尺寸的螺旋叶片进行支撑，然后使用锁紧螺栓将调节块固定连接，螺旋叶片的外边沿会沿着辅助转轮进行支撑向前旋转；d：螺旋叶片通过叶片辅助输送机构的辅助支撑旋转输送到叶片收集机构上，螺旋叶片的中心轴线和收集槽体保持一致，使得螺旋叶片顺着收集槽体进行旋转收集，以供后续工序使用。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明在其中一个轧压辊上开设有小环形槽和叶片外沿增厚槽，两个轧压辊会
对轧压口处的原材料钢片进行冷轧处理，将原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片，同时原材料钢片在两个轧压辊之间轧压形成螺旋叶片时，此过程中，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽，避免螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚；2、本发明设有转槽、转轴、传送轴、调节弹簧和卡槽，使用时，原材料钢片进入传送口后，传送轴会自动根据原材料钢片的厚度自动调节，此时转轴两端的调节弹簧会沿着转槽向外侧移动，两个传送轴之间的距离会扩大，然后原材料钢片会自动卡入传送轴上的卡槽内，并向轧辊机构进行传送，能够根据原材料钢片的厚度自动调节，方便原材料钢片的传送，不需要手动调节，提高生产效率；3、本发明设有调节块、调节卡口、调节槽和锁紧螺栓，螺旋叶片向叶片收集机构进行输送时，此时叶片辅助输送机构会支撑螺旋叶片进行输送，同时根据不同尺寸的螺旋叶片进行调节，此过程中，调节块根据螺旋叶片的尺寸在调节卡口内进行调节，以便对不同尺寸的螺旋叶片进行支撑，然后使用锁紧螺栓将调节块固定连接，螺旋叶片的外边沿会沿着辅助转轮进行支撑向前旋转，以供不同尺寸的螺旋叶片输送使用，方便螺旋叶片的辅助输送使用；4、本发明设有第一支撑架、第二支撑架和收集槽体，螺旋叶片生产完成后会顺着收集槽体进行旋转收集，不需要人工收集整理，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的剖视结构示意图；图4为本发明的钢片传送机构的剖视结构示意图；图5为本发明的台柱的立体结构示意图；图6为本发明的调节块的立体结构示意图；图7为本发明的辅助转轮的立体结构示意图；图8为本发明的两个轧压辊的主视结构示意图。
17.图中：1、固定台座；101、安装腔体；2、钢片传送机构；201、支撑台；202、传送口；203、转槽；204、转轴；205、传送轴；206、调节弹簧；207、卡槽；3、轧辊机构；301、驱动电机；302、传动组件；303、轧压辊；304、轧压口；305、叶片外沿增厚槽；306、小环形槽口；4、叶片辅助输送机构；401、台柱；402、调节块；403、辅助转轮；404、调节卡口；405、调节槽；406、转轮架；407、固定轴；408、锁紧螺栓；409、螺纹孔；410、锁紧槽；5、叶片收集机构；501、第一支撑架；502、收集槽体；503、第二支撑架；6、支撑座；7、钢片导向机构；701、导向槽口；。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-图8，本发明提供的外沿增厚螺旋叶片成型设备，包括固定台座1，固定
台座1上设置有钢片传送机构2、钢片导向机构7、轧辊机构3、叶片辅助输送机构4和叶片收集机构5；钢片传送机构2用于将不同厚度的原材料钢片向轧辊机构3进行连续传送，钢片传送机构2包括设置在固定台座1上的支撑台201，支撑台201上开设有用于原材料钢片穿过的传送口202，传送口202的两内侧壁上均开设有转槽203，转槽203内通过转轴204设置有用于将原材料钢片进行夹持传送的传送轴205，传送轴205的外周侧开设有用于卡住原材料钢片的卡槽207，转轴204的两端设置有用于调节转轴204之间距离的调节弹簧206；本发明设有转槽203、转轴204、传送轴205、调节弹簧206和卡槽207，使用时，原材料钢片进入传送口202后，传送轴205会自动根据原材料钢片的厚度自动调节，此时转轴204两端的调节弹簧206会沿着转槽203向外侧移动，两个传送轴205之间的距离会扩大，然后原材料钢片会自动卡入传送轴205上的卡槽207内，并向轧辊机构3进行传送，能够根据原材料钢片的厚度自动调节，方便原材料钢片的传送，不需要手动调节，提高生产效率；钢片导向机构7用于将钢片传送机构2和轧辊机构3之间的钢片进行导向输送，钢片导向机构7上开设有用于钢片进行导向输送的导向槽口701，在原材料钢片传送过程中，原材料钢片会通过钢片导向机构7上的导向槽口701进行导向输送，以此能够精准向轧辊机构3进行输送钢片，在使用过程中，通过对钢片传送机构2和钢片导向机构7的上下调节，以使得传送口202和导向槽口701的进行上下调节，同时轧辊机构3跟随钢片传送机构2和钢片导向机构7同步调节，以使得轧压辊303、导向槽口701和传送口202保持上下一致，能够生产不同规格的螺旋叶片产品；轧辊机构3通过动力驱动将钢片传送机构2传送的原材料钢片进行冷轧处理，使原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片，固定台座1的内部开设有对称分布的安装腔体101，轧辊机构3包括分别安装在两个安装腔体101的驱动电机301、与驱动电机301输出轴连接的传动组件302以及与传动组件302连接的轧压辊303，其中一个轧压辊303的中部开设有小环形槽306，小环形槽306的下部开设有叶片外沿增厚槽305，叶片外沿增厚槽305用于增厚螺旋叶片外沿；固定台座1的中部设置有用于支撑轧辊机构3的支撑座6，两个驱动电机301相向倾斜设置，且轧压辊303为锥形辊结构，两个轧压辊303之间形成用于轧压原材料钢片的轧压口304；本发明在其中一个轧压辊303上开设有叶片外沿增厚槽305，两个轧压辊303会对轧压口304处的原材料钢片进行冷轧处理，将原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片，同时原材料钢片在两个轧压辊303之间轧压形成螺旋叶片时，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽305，避免螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚；叶片辅助输送机构4用于将轧辊机构3冷轧成的螺旋叶片输送时进行辅助支撑，以供螺旋叶片向叶片收集机构5持续输送，叶片辅助输送机构4包括安装在固定台座1上的台柱401、与台柱401连接的调节块402以及安装在调节块402上的辅助转轮403，台柱401上开设有用于调节调节块402的调节卡口404，调节块402通过调节槽405活动卡接在调节卡口404内，调节块402上朝向轧辊机构3的一侧设置有转轮架406，辅助转轮403通过固定轴407转动安装在转轮架406上，调节块402通过锁紧螺栓408固定设置在调节卡口404内，调节卡口404内对应调节槽405的位置处开设有螺纹孔409，调节槽405内对应锁紧螺栓408的位置处开设有锁紧槽410；
本发明设有调节块402、调节卡口404、调节槽405和锁紧螺栓408，螺旋叶片向叶片收集机构5进行输送时，此时叶片辅助输送机构4会支撑螺旋叶片进行输送，同时根据不同尺寸的螺旋叶片进行调节，此过程中，调节块402根据螺旋叶片的尺寸在调节卡口404内进行调节，以便对不同尺寸的螺旋叶片进行支撑，然后使用锁紧螺栓408将调节块402固定连接，螺旋叶片的外边沿会沿着辅助转轮403进行支撑向前旋转，以供不同尺寸的螺旋叶片输送使用，方便螺旋叶片的辅助输送使用；叶片收集机构5用于将轧辊机构3冷轧成的螺旋叶片通过叶片辅助输送机构4进行收集，以供后续工序使用，叶片收集机构5包括安装固定台座1上的第一支撑架501、设置在第一支撑架501上的收集槽体502以及设置在收集槽体502另一端的第二支撑架503，收集槽体502水平设置在第一支撑架501和第二支撑架503上；本发明设有第一支撑架501、第二支撑架503和收集槽体502，螺旋叶片生产完成后会顺着收集槽体502进行旋转收集，不需要人工收集整理，提高生产效率。
20.本发明提供的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备的成型方法，包括如下步骤：a：首先将原材料钢片通过传送口202穿入钢片传送机构2，原材料钢片进入传送口202后，传送轴205会自动根据原材料钢片的厚度自动调节，此时转轴204两端的调节弹簧206会沿着转槽203向外侧移动，两个传送轴205之间的距离会扩大，然后原材料钢片会自动卡入传送轴205上的卡槽207内，并向轧辊机构3进行传送，在原材料钢片传送过程中，原材料钢片会通过钢片导向机构7上的导向槽口701进行导向输送，以此能够精准向轧辊机构3进行输送钢片；b：轧辊机构3开始运行，两个驱动电机301同步驱动，驱动电机301通过传动组件302带动轧压辊303进行转动，此时原材料钢片传送到两个轧压辊303之间的轧压口304，两个轧压辊303会对轧压口304处的原材料钢片进行冷轧处理，将原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片，同时原材料钢片在两个轧压辊303之间轧压形成螺旋叶片时，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽305，避免螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚；c：轧辊机构3连续冷轧形成的螺旋叶片会向叶片收集机构5进行输送，此时叶片辅助输送机构4会支撑螺旋叶片进行输送，同时根据不同尺寸的螺旋叶片进行调节，此过程中，调节块402根据螺旋叶片的尺寸在调节卡口404内进行调节，以便对不同尺寸的螺旋叶片进行支撑，然后使用锁紧螺栓408将调节块402固定连接，螺旋叶片的外边沿会沿着辅助转轮403进行支撑向前旋转；d：螺旋叶片通过叶片辅助输送机构4的辅助支撑旋转输送到叶片收集机构5上，螺旋叶片的中心轴线和收集槽体502保持一致，使得螺旋叶片顺着收集槽体502进行旋转收集，以供后续工序使用。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。