技术特征：
1.一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法，其特征在于，包括固定台座（1），所述固定台座（1）上设置有钢片传送机构（2）、钢片导向机构（7）、轧辊机构（3）、叶片辅助输送机构（4）和叶片收集机构（5）；所述钢片传送机构（2）用于将不同厚度的原材料钢片向所述轧辊机构（3）进行连续传送；所述钢片导向机构（7）用于将所述钢片传送机构（2）和所述轧辊机构（3）之间的钢片进行导向输送；所述轧辊机构（3）通过动力驱动将所述钢片传送机构（2）传送的原材料钢片进行冷轧处理，使原材料钢片冷轧成外沿增厚的螺旋叶片；所述叶片辅助输送机构（4）用于将所述轧辊机构（3）冷轧成的螺旋叶片输送时进行辅助支撑，以供螺旋叶片向所述叶片收集机构（5）持续输送；所述叶片收集机构（5）用于将所述轧辊机构（3）冷轧成的螺旋叶片通过所述叶片辅助输送机构（4）进行收集，以供后续工序使用。2.根据权利要求1所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述钢片传送机构（2）包括设置在所述固定台座（1）上的支撑台（201），所述支撑台（201）上开设有用于原材料钢片穿过的传送口（202），所述传送口（202）的两内侧壁上均开设有转槽（203），所述转槽（203）内通过转轴（204）设置有用于将原材料钢片进行夹持传送的传送轴（205），所述转轴（204）的两端设置有用于调节所述转轴（204）之间距离的调节弹簧（206）。3.根据权利要求2所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述传送轴（205）的外周侧开设有用于卡住原材料钢片的卡槽（207）。4.根据权利要求1所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述固定台座（1）的内部开设有对称分布的安装腔体（101）；所述轧辊机构（3）包括分别安装在两个所述安装腔体（101）的驱动电机（301）、与所述驱动电机（301）输出轴连接的传动组件（302）以及与所述传动组件（302）连接的轧压辊（303）；其中一个所述轧压辊（303）的中部开设有小环形槽（306），所述小环形槽（306）的下部开设有叶片外沿增厚槽（305），所述叶片外沿增厚槽（305）用于增厚螺旋叶片外沿；所述固定台座（1）的中部设置有用于支撑所述轧辊机构（3）的支撑座（6）。5.根据权利要求4所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：两个所述驱动电机（301）相向倾斜设置，且所述轧压辊（303）为锥形辊结构，两个所述轧压辊（303）之间形成用于轧压原材料钢片的轧压口（304）。6.根据权利要求1所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述叶片辅助输送机构（4）包括安装在所述固定台座（1）上的台柱（401）、与所述台柱（401）连接的调节块（402）以及安装在所述调节块（402）上的辅助转轮（403）；所述台柱（401）上开设有用于调节所述调节块（402）的调节卡口（404），所述调节块（402）通过调节槽（405）活动卡接在所述调节卡口（404）内，所述调节块（402）上朝向所述轧辊机构（3）的一侧设置有转轮架（406），所述辅助转轮（403）通过固定轴（407）转动安装在所述转轮架（406）上。7.根据权利要求6所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述调节块
（402）通过锁紧螺栓（408）固定设置在所述调节卡口（404）内，所述调节卡口（404）内对应所述调节槽（405）的位置处开设有螺纹孔（409），所述调节槽（405）内对应所述锁紧螺栓（408）的位置处开设有锁紧槽（410）。8.根据权利要求1所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述叶片收集机构（5）包括安装所述固定台座（1）上的第一支撑架（501）、设置在所述第一支撑架（501）上的收集槽体（502）以及设置在所述收集槽体（502）另一端的第二支撑架（503），所述收集槽体（502）水平设置在所述第一支撑架（501）和所述第二支撑架（503）上。9.根据权利要求1所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备，其特征在于：所述钢片导向机构（7）上开设有用于钢片进行导向输送的导向槽口（701）。10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种外沿增厚螺旋叶片成型设备的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：a：首先将原材料钢片通过传送口（202）穿入钢片传送机构（2），原材料钢片进入传送口（202）后，传送轴（205）会自动根据原材料钢片的厚度自动调节，此时转轴（204）两端的调节弹簧（206）会沿着转槽（203）向外侧移动，两个传送轴（205）之间的距离会扩大，然后原材料钢片会自动卡入传送轴（205）上的卡槽（207）内，并向轧辊机构（3）进行传送，在原材料钢片传送过程中，原材料钢片会通过钢片导向机构（7）上的导向槽口（701）进行导向输送，以此能够精准向轧辊机构（3）进行输送钢片；b：轧辊机构（3）开始运行，两个驱动电机（301）同步驱动，驱动电机（301）通过传动组件（302）带动轧压辊（303）进行转动，此时原材料钢片传送到两个轧压辊（303）之间的轧压口（304），两个轧压辊（303）会对轧压口（304）处的原材料钢片进行冷轧处理，将原材料钢片冷轧成螺旋叶片，同时原材料钢片在两个轧压辊（303）之间轧压形成外沿增厚的螺旋叶片时，此过程中，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽（305），避免螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚；c：轧辊机构（3）连续冷轧形成的螺旋叶片会向叶片收集机构（5）进行输送，此时叶片辅助输送机构（4）会支撑螺旋叶片进行输送，同时根据不同尺寸的螺旋叶片进行调节，此过程中，调节块（402）根据螺旋叶片的尺寸在调节卡口（404）内进行调节，以便对不同尺寸的螺旋叶片进行支撑，然后使用锁紧螺栓（408）将调节块（402）固定连接，螺旋叶片的外边沿会沿着辅助转轮（403）进行支撑向前旋转；d：螺旋叶片通过叶片辅助输送机构（4）的辅助支撑旋转输送到叶片收集机构（5）上，螺旋叶片的中心轴线和收集槽体（502）保持一致，使得螺旋叶片顺着收集槽体（502）进行旋转收集，以供后续工序使用。
技术总结
本发明公开了一种外沿增厚螺旋叶片成型设备及其成型方法，包括固定台座，固定台座上设置有钢片传送机构、钢片导向机构、轧辊机构、叶片辅助输送机构和叶片收集机构；钢片传送机构用于将不同厚度的钢片向轧辊机构进行连续传送；钢片导向机构用于将钢片进行导向输送；轧辊机构通过动力驱动将钢片传送机构传送的原材料钢片进行冷轧处理；叶片辅助输送机构用于螺旋叶片输送时进行辅助支撑；叶片收集机构用于将轧辊机构冷轧成的螺旋叶片进行收集，本发明在其中一个轧压辊上开设有小环形槽和叶片外沿增厚槽，两个轧压辊会对钢片进行轧压形成螺旋叶片，螺旋叶片的外沿对齐叶片外沿增厚槽，使得螺旋叶片的外沿不会被轧压，以保证螺旋叶片的外沿增厚。旋叶片的外沿增厚。旋叶片的外沿增厚。
技术研发人员：李悦 尹锐 李春 胡宇 丁一 郑南 朱峰 蔡强
受保护的技术使用者：镇江市邦禾螺旋制造有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/2