1.本发明涉及冲压设备的技术领域，特别是涉及用于电力能源在线监测组件研制的电子元件冲压机。
背景技术：
2.众所周知，电子元件的加工制作一般离不开冲压机，其能够将板状原材料冲压成规定形状的结构，以便安装，冲压机在使用时通过其上移动状态的上模结构对放置在下模结构上的板料进行直接冲压处理，而由于电子元件的形状较为复杂，传统冲压机需要频繁更换模具并对板料进行多段工序的冲压处理，从而加工出符合规定形状要求的零件，此种加工较为繁琐，工序较长，加工效率较低，同时多段工序加工容易导致累计误差过大，并影响产品加工精度，影响电子元件加工质量。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本发明提供用于电力能源在线监测组件研制的电子元件冲压机。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：用于电力能源在线监测组件研制的电子元件冲压机，包括推动结构、上模结构和下模结构，所述推动结构用于推动上模结构向下移动；所述上模结构包括移动座，移动座的底部左右两侧均设置为阶梯型，移动座底部安装有连接板，连接板底部安装有挤压辊柱，移动座左右侧壁上均开设有豁口，豁口内转动设置有转动压板，转动压板顶部伸出至移动座的外侧，转动压板上朝向豁口外侧的侧壁设置为平面；所述下模结构包括两个支撑轴，支撑轴上设置有转动型板，转动型板的外端设置为阶梯型，两个转动型板方向相反，转动型板倾斜，转动型板底部设置有挤压块，挤压块侧壁上开设有弧形槽。
5.进一步地，还包括第一顶板，第一顶板位于移动座的上方，第一顶板底部开设有第一工艺槽，第一工艺槽内转动设置有两个推拉臂，两个推拉臂均位于两个转动压板之间，推拉臂倾斜，推拉臂底部转动安装在转动压板上，两个推拉臂之间安装有第一板簧；所述移动座顶部安装有多个导向滑板，导向滑板顶部穿过第一顶板并滑动连接；其中，第一顶板底部与转动压板顶部接触，第一工艺槽的纵向宽度小于转动压板的纵向宽度，转动压板顶部设置为弧面，并且弧面圆心位于转动压板与移动座转动连接轴线的外侧。
6.进一步地，还包括底座，底座顶部开设有收纳槽，底座顶部左右两侧均安装有弓形板，支撑轴位于弓形板内侧，支撑轴转动安装在弓形板内壁上；底座顶部安装有外板，外板顶部转动安装有两个转轴，转轴穿过外板，转轴底部安装有旋转板，旋转板的外端通过万向节转动设置有推拉柱，推拉柱倾斜，两个推拉柱的倾斜
方向相反，推拉柱的底部通过万向节转动安装在第一顶板顶部，两个推拉柱之间设置有伸缩杆，伸缩杆底部固定在第一顶板上，伸缩杆顶部固定在外板上；外板顶部安装有电机，电机的输出端设置有蜗杆，蜗杆上啮合设置有两个蜗轮，两个蜗轮分别安装在两个转轴上；其中，推拉柱与第一顶板的转动连接位置与转轴的轴线处于偏移状态。
7.进一步地，所述转动型板底部开设有多个滑槽，挤压块滑动安装在滑槽上，挤压块的侧壁上安装有第二板簧，第二板簧的外端固定在转动型板的底部；底座的顶部开设有多个第二工艺槽；其中，挤压块侧壁设置为斜面，收纳槽左右内壁均设置为斜面。
8.进一步地，所述移动座左右两侧均设置有脱料结构，所述脱料结构用于推动移动座上成型后的板料脱落；所述脱料结构包括拐角板，拐角板顶部设置为水平状态，拐角板的后侧设置为倾斜状态，拐角板后侧滑动套设有第一滑套，第一滑套固定在外板上，拐角板的顶部滑动套设有第二滑套，第二滑套顶部安装有连接杆，连接杆的顶部固定在移动座侧壁上，拐角板的外端安装有推板。
9.进一步地，还包括多个立板，立板底部安装有多个第三板簧，第三板簧外端固定在底座底部，立板顶部穿过底座和收纳槽并伸出至两个转动型板之间，立板与底座滑动连接，立板顶部安装有第二顶板；挤压块的底部开设有工艺口。
10.进一步地，还包括平移板，平移板竖向穿过底座并滑动连接，平移板底部安装有第四板簧，第四板簧外端固定在底座底部，平移板顶部左右两侧均转动安装有第一推杆，第一推杆倾斜，第一推杆的外端转动安装有第二推杆，支撑轴的端部伸出至弓形板的外侧，第二推杆的外端固定在支撑轴上。
11.进一步地，所述收纳槽左右斜面的外侧拐角位置均设置为弧形，弧面上转动安装有辅助辊，斜面与辅助辊的外壁相切。
12.与现有技术相比本发明的有益效果为：通过对电子元件进行多段同步式加工处理，可实现多段加工的同步进行，有效降低加工方式的繁琐性，缩短工艺步骤，提高工作效率，同时有效避免累计误差，提高产品加工精度，提高电子元件加工质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本发明的结构示意图；图2是图1中移动座剖视放大结构示意图；图3是图1中底座剖视放大结构示意图；图4是图3中底座俯视放大结构示意图；图5是图3中转动型板仰视放大结构示意图；
图6是图1中拐角板斜视放大结构示意图；图7是本发明中上模结构和下模结构合模状态结构示意图；附图中标记：1、移动座；2、连接板；3、挤压辊柱；4、转动压板；5、支撑轴；6、转动型板；7、挤压块；8、第一顶板；9、第一工艺槽；10、推拉臂；11、第一板簧；12、导向滑板；13、底座；14、收纳槽；15、弓形板；16、外板；17、转轴；18、旋转板；19、推拉柱；20、伸缩杆；21、电机；22、蜗杆；23、蜗轮；24、滑槽；25、第二板簧；26、拐角板；27、第一滑套；28、第二滑套；29、连接杆；30、推板；31、立板；32、第三板簧；33、第二顶板；34、工艺口；35、平移板；36、第四板簧；37、第一推杆；38、第二推杆；39、辅助辊；40、第二工艺槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
18.如图2和图3所示，本发明的用于电力能源在线监测组件研制的电子元件冲压机，包括推动结构、上模结构和下模结构，所述推动结构用于推动上模结构向下移动；所述上模结构包括移动座1，移动座1的底部左右两侧均设置为阶梯型，移动座1底部安装有连接板2，连接板2底部安装有挤压辊柱3，移动座1左右侧壁上均开设有豁口，豁口内转动设置有转动压板4，转动压板4顶部伸出至移动座1的外侧，转动压板4上朝向豁口外侧的侧壁设置为平面；所述下模结构包括两个支撑轴5，支撑轴5上设置有转动型板6，转动型板6的外端设置为阶梯型，两个转动型板6方向相反，转动型板6倾斜，转动型板6底部设置有挤压块7，挤压块7侧壁上开设有弧形槽。
19.本实施例中，将板料放置在两个转动型板6顶部，推动移动座1向下移动，移动座1带动连接板2、挤压辊柱3和转动压板4同步向下移动，挤压辊柱3底部首先与板料接触并推动板料向下弯曲进入两个挤压块7之间，板料与挤压块7弧形槽内壁下侧接触，移动状态的挤压辊柱3进入两个挤压块7之间并通过挤压块7弧形槽内壁推动挤压块7向下移动，挤压块7带动转动型板6和支撑轴5转动，转动型板6由倾斜状态逐渐转动至水平状态，此时两个挤压块7上的弧形槽内壁将板料包裹在挤压辊柱3的外壁上，从而完成对板料的一段冲压整形加工处理，转动型板6的外端部侧壁与连接板2的外壁对其之间的板料进行二段冲压整形加工处理，延伸出的板料在转动型板6阶梯型位置和移动座1阶梯型位置之间受到挤压力并变形呈阶梯型，此时板料完成三段整形加工处理，当移动座1上的阶梯型位置与转动型板6上
的阶梯型位置对接时，移动座1停止移动，推动转动压板4向外侧转动，转动压板4对移动座1外侧的板料进行最后挤压整形，从而使移动座1外侧的板料变形并与转动型板6上表面接触，此时转动压板4对板料完成四段整形加工处理，从而实现电子元件的多段同步式冲压加工处理，通过对电子元件进行多段同步式加工处理，可实现多段加工的同步进行，有效降低加工方式的繁琐性，缩短工艺步骤，提高工作效率，同时有效避免累计误差，提高产品加工精度，提高电子元件加工质量。
20.在本实施例中，通过控制转动压板4最后对板料进行加工护理，可实现对板料的收尾加工，避免转动压板4首先对板料进行挤压时，两个转动压板4之间板料长度固定，此时移动座1、挤压辊柱3、转动型板6和挤压块7对板料进行冲压整形加工，板料变形，并且移动座1外侧的板料无法顺利送入移动座1、挤压辊柱3、转动型板6和挤压块7之间，造成板料内部拉扯变形度过大，板料厚度降低或发生断裂现象。
21.在本实施例中，通过采用转动压板4转动并推动板料弯曲的形式来实现板料的冲压整形加工，可有效降低板料内应力，方便在板料变形时，转动压板4与板料处于面接触状态，提高板料变形受力的均匀性。
22.在本实施例中，通过采用具有该结构形式模具的冲压机，可实现电子元件的一次成型加工工作，有效降低工艺繁琐性，提高设备的功能性。
23.如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括第一顶板8，第一顶板8位于移动座1的上方，第一顶板8底部开设有第一工艺槽9，第一工艺槽9内转动设置有两个推拉臂10，两个推拉臂10均位于两个转动压板4之间，推拉臂10倾斜，推拉臂10底部转动安装在转动压板4上，两个推拉臂10之间安装有第一板簧11；所述移动座1顶部安装有多个导向滑板12，导向滑板12顶部穿过第一顶板8并滑动连接；其中，第一顶板8底部与转动压板4顶部接触，第一工艺槽9的纵向宽度小于转动压板4的纵向宽度，转动压板4顶部设置为弧面，并且弧面圆心位于转动压板4与移动座1转动连接轴线的外侧。
24.本实施例中，初始状态时，第一板簧11对两个推拉臂10产生弹性拉力，推拉臂10对转动压板4产生拉力，两个转动压板4之间的转动压板4侧壁与豁口内侧壁接触，转动压板4顶部与第一顶板8底部接触，推动第一顶板8下移，第一顶板8带动移动座1、连接板2、挤压辊柱3和转动压板4同步下移，当转动型板6转动至水平状态，转动型板6停止转动，移动座1与转动型板6对板料冲压加工，转动型板6推动移动座1停止移动，此时第一顶板8继续向下移动，第一顶板8通过两个推拉臂10推动两个转动压板4向外侧转动，转动压板4外侧壁上的平面对板料进行挤压处理，从而实现转动压板4的挤压加工工作，此时移动座1与第一顶板8相互接近，导向滑板12在第一顶板8上滑动，导向滑板12对移动座1进行导向处理，推拉臂10逐渐转动至第一工艺槽9内，第一工艺槽9可对推拉臂10提供收纳空间，第一板簧11发生弹性变形，当第一顶板8底部与移动座1顶部接触时，转动压板4由竖直状态转动至水平状态，此时转动压板4冲压加工完成。
25.如图1和图4所示，作为上述实施例的优选，还包括底座13，底座13顶部开设有收纳槽14，底座13顶部左右两侧均安装有弓形板15，支撑轴5位于弓形板15内侧，支撑轴5转动安装在弓形板15内壁上；
底座13顶部安装有外板16，外板16顶部转动安装有两个转轴17，转轴17穿过外板16，转轴17底部安装有旋转板18，旋转板18的外端通过万向节转动设置有推拉柱19，推拉柱19倾斜，两个推拉柱19的倾斜方向相反，推拉柱19的底部通过万向节转动安装在第一顶板8顶部，两个推拉柱19之间设置有伸缩杆20，伸缩杆20底部固定在第一顶板8上，伸缩杆20顶部固定在外板16上；外板16顶部安装有电机21，电机21的输出端设置有蜗杆22，蜗杆22上啮合设置有两个蜗轮23，两个蜗轮23分别安装在两个转轴17上；其中，推拉柱19与第一顶板8的转动连接位置与转轴17的轴线处于偏移状态。
26.本实施例中，当转动型板6由倾斜状态转动至水平状态时，转动型板6带动挤压块7进入收纳槽14内，收纳槽14的内壁底部对挤压块7底部进行托举限位，转动型板6的下平面与底座13的上平面接触，底座13对转动型板6进行限位，从而使转动型板6转动至水平状态时，转动型板6停止移动并处于静止状态，方便对转动型板6进行托举，弓形板15对支撑轴5进行支撑，电机21可带动蜗杆22转动蜗杆22带动两个蜗轮23同向同步转动，两个蜗轮23带动两个转轴17、两个旋转板18和两个推拉柱19同步转动，旋转板18上的推拉柱19端部进行偏心转动，由于两个推拉柱19的倾斜方向相反，两个推拉柱19的转动角度相差旋转板180
°
，从而使两个推拉柱19对第一顶板8的作用力保持相对，提高第一顶板8受力的均衡性，由于推拉柱19与第一顶板8的转动连接位置与转轴17的轴线处于偏移状态，当推拉柱19与旋转板18的转动连接位置在竖直方向上逐渐靠近推拉柱19与第一顶板8的转动连接位置时，推拉柱19由倾斜状态逐渐转动至竖直状态，此时推拉柱19推动第一顶板8向下移动，两个推拉柱19同步推动第一顶板8向下移动，从而带动移动座1移动并对板料进行冲压处理，伸缩杆20对第一顶板8进行导向和支撑。
27.如图4和图5所示，作为上述实施例的优选，所述转动型板6底部开设有多个滑槽24，挤压块7滑动安装在滑槽24上，挤压块7的侧壁上安装有第二板簧25，第二板簧25的外端固定在转动型板6的底部；底座13的顶部开设有多个第二工艺槽40；其中，挤压块7侧壁设置为斜面，收纳槽14左右内壁均设置为斜面。
28.本实施例中，第二板簧25对挤压块7产生弹性拉力，挤压块7可在滑槽24内滑动，挤压块7的侧壁与滑槽24内靠近支撑轴5的端部侧壁接触，当转动型板6转动时，挤压块7同步移动并朝向收纳槽14内移动，挤压块7的斜面首先与收纳槽14的斜面接触，收纳槽14的两个斜面推动两个挤压块7在向下移动的同时相互靠近，从而使两个挤压块7对挤压辊柱3外壁上的板料进行抱压式冲压成型工作，同时两个挤压块7上的弧形槽底部可完整对接，从而提高弧形槽的完整性可板料冲压后平面的平整性，方便对挤压辊柱3外壁上的板料进行全面冲压处理，避免两个挤压块7之间出现缝隙并导致部分板料无法得到有效冲压，影响挤压辊柱3底部板料的弧度和加工质量，同时当两个转动型板6向上转动并恢复初始位置时，两个挤压块7逐渐分离，从而方便使成型后的板料与挤压块7快速分离，避免板料卡在挤压块7内，通过设置第二工艺槽40可方便为第二板簧25提供收纳空间，避免第二板簧25与底座13顶部挤压接触。
29.如图6所示，作为上述实施例的优选，所述移动座1左右两侧均设置有脱料结构，所述脱料结构用于推动移动座1上成型后的板料脱落；
所述脱料结构包括拐角板26，拐角板26顶部设置为水平状态，拐角板26的后侧设置为倾斜状态，拐角板26后侧滑动套设有第一滑套27，第一滑套27固定在外板16上，拐角板26的顶部滑动套设有第二滑套28，第二滑套28顶部安装有连接杆29，连接杆29的顶部固定在移动座1侧壁上，拐角板26的外端安装有推板30。
30.本实施例中，当移动座1向下移动时，移动座1通过连接杆29和第二滑套28推动拐角板26向下移动，拐角板26穿过第一滑套27滑动，第一滑套27对拐角板26进行导向并使拐角板26逐渐向后移动，拐角板26进步在第二滑套28上滑动，拐角板26带动推板30同步移动，当板料进行冲压处理时，拐角板26移动至移动座1的后方，当移动座1向上移动时，拐角板26同步向上移动，拐角板26推动推板30同步向前移动，推板30推动移动座1上的板料向前移动并脱离移动座1和挤压辊柱3，从而完成自动脱料工作，通过设置第一滑套27，可方便对拐角板26和推板30进行导向，方便在冲压时，拐角板26和推板30偏离移动座1和转动型板6之间。
31.如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括多个立板31，立板31底部安装有多个第三板簧32，第三板簧32外端固定在底座13底部，立板31顶部穿过底座13和收纳槽14并伸出至两个转动型板6之间，立板31与底座13滑动连接，立板31顶部安装有第二顶板33；挤压块7的底部开设有工艺口34。
32.本实施例中，当挤压辊柱3向下移动并对板料进行挤压时，第二顶板33与挤压辊柱3底部的板料接触，挤压辊柱3推动第二顶板33同步向下移动，此时第三板簧32通过立板31和第二顶板33对板料进行挤压，从而方便使挤压辊柱3底部外壁与板料顶部平面保持贴合状态，避免挤压辊柱3挤压板料时，板料弯曲角度过大，挤压辊柱3底部的板料与挤压辊柱3分离距离过大，导致两个挤压块7相互靠近并对挤压辊柱3底部分离的部分板料造成挤压破坏，第二顶板33移动时，第二顶板33带动立板31在底座13上滑动，第三板簧32发生弹性变形，通过设置工艺口34，可方便在两个挤压块7对接时，第二顶板33移入工艺口34内，方便对第二顶板33进行收纳，避免第二顶板33对挤压辊柱3外壁上的板料挤压工作造成影响。
33.如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括平移板35，平移板35竖向穿过底座13并滑动连接，平移板35底部安装有第四板簧36，第四板簧36外端固定在底座13底部，平移板35顶部左右两侧均转动安装有第一推杆37，第一推杆37倾斜，第一推杆37的外端转动安装有第二推杆38，支撑轴5的端部伸出至弓形板15的外侧，第二推杆38的外端固定在支撑轴5上。
34.本实施例中，第四板簧36对平移板35产生弹性推力，平移板35通过第一推杆37和第二推杆38对支撑轴5产生弹性推力，支撑轴5对转动型板6产生向上弹性推力，从而使转动型板6上表面与弓形板15内壁顶部接触，弓形板15对转动型板6的倾斜状态进行限位，当转动型板6向下转动时，转动型板6通过支撑轴5、第二推杆38和第一推杆37推动平移板35向下移动，通过设置平移板35、第四板簧36、第一推杆37和第二推杆38，可方便使转动型板6复位并方便使两个转动型板6保持同步运行，避免两个转动型板6运动时机出现差异时，板料冲压受力不平衡并导致板料发生形变损坏。
35.如图4所示，作为上述实施例的优选，所述收纳槽14左右斜面的外侧拐角位置均设置为弧形，弧面上转动安装有辅助辊39，斜面与辅助辊39的外壁相切。
36.本实施例中，通过设置辅助辊39，可方便对挤压块7的斜面进行导向处理，避免挤压块7与收纳槽14发生摩擦损伤并影响挤压块7位置精度，提高产品加工精度。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。