一种床垫用弹簧的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及弹簧的生产领域，具体是一种床垫用弹簧的生产工艺。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作
“ꢀ
弹簧
ꢀ”
，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.而现有的床垫用的弹簧，一般为中型弹簧，在生产时，将弹簧钢固定在一根定位杆上，通过转动定位杆的同时移动定位杆，使弹簧钢缠绕在定位杆的外壁，形成螺纹状，再将多余的弹簧进行切除即可成型，而现有的弹簧加工装置在使用后，需要人工解除对弹簧的限位，再将定位杆抽出，从而取出加工完成的弹簧，需要多个驱动单元进行配合，如驱动电机控制定位杆的转动，减速电机、丝杆控制定位杆的移动，夹持电机来限制定位杆的活动，为减少驱动单元的数量、降低使用成本与能源消耗，因此本发明提出了一种床垫用弹簧的生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的弹簧加工需要使用多种驱动单元配合对能源消耗较大的问题，提供一种床垫用弹簧的生产工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种床垫用弹簧的生产工艺，包括以下步骤：s1，将弹簧钢通过限位单元固定在定位杆上；s2，通过启动驱动单元将弹簧杆缠绕在定位杆，使弹簧钢呈螺纹状；s3，解除对螺纹状的弹簧钢的限位，使用切割工具对加工完成的弹簧钢多余部分进行切割；s4，对切割完成的弹簧钢进行强度检测；其中s1、s2步骤中所使用到的工具包括底座，所述底座的顶端对称安装有第一连接座、第二连接座，所述第一连接座的外壁靠近第二连接座的一侧转动连接有定位杆，其特征在于，安装在底座内部且延伸至第一连接座内部的传动机构，所述传动机构包括有安装在底座内部的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿第一连接座底端凸出部的第一丝杆，所述第一丝杆的一端连接有贯穿第二连接座底端凸出部的第二丝杆；设置在第一连接座外壁且延伸至第一连接座内部的限位机构，所述限位机构包括有安装在底座顶端外壁，且靠近第一连接座一端交错分布的第一齿条、第二齿条，所述第一齿条、第二齿条的外壁齿块相互靠近，所述第一齿条、第二齿条相互远离，所述限位机构还包括有滑动设置在第一连接座内腔的活动杆，所述第一连接座的外壁转动连接有限位杆，所述限位杆的一端位于活动杆的内腔。
6.作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶端还安装有用于对物料的输送进行限
位的第三连接座，所述第三连接座位于第一连接座、第二连接座的一侧。
7.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构还包括有固定在第一丝杆外壁的第一直齿轮，所述传动机构还包括有通过安装支架横向滑动连接在底座顶端的转动杆，所述转动杆的一端连接有齿轮柱，所述齿轮柱啮合在第一直齿轮的顶端外壁，所述齿轮柱的一端固定连接有被动转轮，所述被动转轮转动连接在第一连接座的内壁，所述被动转轮的内腔套接啮合有链条。
8.作为本发明再进一步的方案：所述限位机构还包括有转动连接在第一连接座内壁的第三丝杆，所述第三丝杆贯穿活动杆的上下两端，所述第三丝杆的底端连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮间歇性的与第一齿条、第二齿条的外壁相啮合。
9.作为本发明再进一步的方案：所述底座的顶端外壁开设有与第一连接座、第二连接座底端凸出部横向移动轨迹相匹配的滑槽，所述横向滑槽用于对第一连接座、第二连接座的移动方向进行限位。
10.作为本发明再进一步的方案：所述第一连接座、第二连接座的底端凸出部内壁开设有供第一丝杆、第二丝杆外壁相匹配的螺纹，所述第一丝杆、第二丝杆的外壁螺纹呈相反状态。
11.作为本发明再进一步的方案：所述第一连接座的内壁开设有与定位杆转动轨迹相匹配的凹槽，所述链条与定位杆通过链轮套接啮合。
12.作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的外壁呈“丩”字型结构，所述限位杆的外壁呈“f”型结构，所述限位杆的外壁与活动杆的内腔相匹配。
13.作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的内壁开设有与第三丝杆外壁螺纹相匹配的螺纹槽，所述第一连接座的外壁开设有与限位杆转动轨迹相匹配的转动槽，所述转动槽的内腔上部分开设有斜面槽，所述定位杆的内壁开设有与限位杆一端凸出部竖向移动轨迹相匹配的凹槽，所述活动杆的一端两个凸出部呈上大下小的状态，所述活动杆的内腔与限位杆的一端相吻合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置传动机构、限位机构，可再对弹簧进行生产加工时，第一连接座的移动可对材料进行限位，且第二连接座逐渐远离第一连接座，同时第一连接座移动的同时带动定位杆进行转动，从而使弹簧缠绕在定位杆的外壁呈螺纹状，当第一连接座移动到一定位置时，弹簧成型，而第一连接座的继续移动也将使第二连接座的内腔与定位杆的外壁脱离，且有一端距离，且限位杆不再对弹簧齿材料的一端进行限位，从而完成弹簧的生产，减少了驱动单元，且可自动解除对定位杆与弹簧的限位。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的a处局部放大图；图3为本发明的传动机构的结构示意图；图4为本发明的b处局部放大图；图5为本发明的限位机构的结构示意图；图6为本发明的限位杆的结构示意图；
图7为本发明的第一齿条、第二齿条分布结构示意图；图8为本发明的第一连接座内部转动槽结构示意图。
16.图中：1、底座；2、第一连接座；3、第二连接座；4、第三连接座；5、定位杆；6、传动机构；601、伺服电机；602、第一丝杆；603、第一直齿轮；604、转动杆；605、齿轮柱；606、被动转轮；607、链条；608、第二丝杆；7、限位机构；701、第一齿条；702、第二齿条；703、第三丝杆；704、第二直齿轮；705、活动杆；706、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1～8，本发明实施例中，一种床垫用弹簧的生产工艺，包括以下步骤：s1，将弹簧钢通过限位单元固定在定位杆上；s2，通过启动驱动单元将弹簧杆缠绕在定位杆，使弹簧钢呈螺纹状；s2，解除对螺纹状的弹簧钢的限位，使用切割工具对加工完成的弹簧钢多余部分进行切割；s2，对切割完成的弹簧钢进行强度检测；其中s1、s2步骤中所使用到的工具包括底座1，底座1的顶端对称安装有第一连接座2、第二连接座3，第一连接座2的外壁靠近第二连接座3的一侧转动连接有定位杆5，其特征在于，安装在底座1内部且延伸至第一连接座2内部的传动机构6，传动机构6包括有安装在底座1内部的伺服电机601，伺服电机601的输出端连接有贯穿第一连接座2底端凸出部的第一丝杆602，第一丝杆602的一端连接有贯穿第二连接座3底端凸出部的第二丝杆608；设置在第一连接座2外壁且延伸至第一连接座2内部的限位机构7，限位机构7包括有安装在底座1顶端外壁，且靠近第一连接座2一端交错分布的第一齿条701、第二齿条702，第一齿条701、第二齿条702的外壁齿块相互靠近，第一齿条701、第二齿条702相互远离，限位机构7还包括有滑动设置在第一连接座2内腔的活动杆705，第一连接座2的外壁转动连接有限位杆706，限位杆706的一端位于活动杆705的内腔；底座1的顶端还安装有用于对物料的输送进行限位的第三连接座4，第三连接座4位于第一连接座2、第二连接座3的一侧；底座1的顶端外壁开设有与第一连接座2、第二连接座3底端凸出部横向移动轨迹相匹配的滑槽，横向滑槽用于对第一连接座2、第二连接座3的移动方向进行限位。
19.在本实施例中：使用此装置时，通过将弹簧钢的一端从第三连接座4的限位处拉出，使弹簧钢的一端进入限位杆706的端部内腔，那么当启动伺服电机601时，伺服电机601工作将带动第一丝杆602、第二丝杆608转动，第一丝杆602、第二丝杆608转动将带动第一连接座2、第二连接座3相互远离，同时带动传动机构6的传动零部件工作，使定位杆5发生转动，从而将弹簧钢缠绕在定位杆5的外壁，且第一连接座2在移动的过程中，限位机构7的传动组件将与第二齿条702相接触，使得活动杆705向下移动，从而带动限位杆706同步向下移动，从而对卡在限位杆706内腔的弹簧钢进行限位。
20.请着重参阅图2-8，传动机构6还包括有固定在第一丝杆602外壁的第一直齿轮603，传动机构6还包括有通过安装支架横向滑动连接在底座1顶端的转动杆604，转动杆604的一端连接有齿轮柱605，齿轮柱605啮合在第一直齿轮603的顶端外壁，齿轮柱605的一端固定连接有被动转轮606，被动转轮606转动连接在第一连接座2的内壁，被动转轮606的内腔套接啮合有链条607；限位机构7还包括有转动连接在第一连接座2内壁的第三丝杆703，第三丝杆703贯穿活动杆705的上下两端，第三丝杆703的底端连接有第二直齿轮704，第二直齿轮704间歇性的与第一齿条701、第二齿条702的外壁相啮合。
21.在本实施例中：通过将弹簧钢的一端从第三连接座4的限位处拉出，使弹簧钢的一端进入限位杆706的端部内腔，那么当启动伺服电机601时，伺服电机601工作将带动第一丝杆602、第二丝杆608转动，第一丝杆602、第二丝杆608转动将带动第一连接座2、第二连接座3相互远离，同时带动作为传动机构6的传动零部件的转动杆604转动，第一直齿轮603转动将带动齿轮柱605、转动杆604、被动转轮606同步转动，被动转轮606转动将带动链条607传动，链条607传动将扭矩传递至定位杆5外壁链轮，将带动定位杆5转动，从而将弹簧钢缠绕在定位杆5的外壁，且第一连接座2在移动的过程中，作为限位机构7的传动组件的第二直齿轮704将与第二齿条702相接触，第二直齿轮704将在外部推力下发生转动，第二直齿轮704转动带动第三丝杆703转动，从而带动活动杆705沿着第三丝杆703的外壁向下移动，从而带动限位杆706同步向下移动，限位杆706的外壁将与第一连接座2内壁转动槽上部斜面槽相接触，使限位杆706向下移动至进入转动槽内，同时活动杆705的端部内腔也将填充至转动槽的缺口位置，供限位杆706转动，从而对卡在限位杆706内腔的弹簧钢进行限位，当弹簧杆缠绕加工完成之后，位于第三连接座4限位腔内的弹簧钢即将脱离第三连接座4，此时弹簧钢发生的震动将被第二连接座3吸收部分，增加第一连接座2、定位杆5的稳定性，同时第二连接座3也将脱离定位杆5的外壁，而第一丝杆602、第二丝杆608的继续工作也将使第一连接座2、第二连接座3继续远离，直到定位杆5与第二连接座3之间出现足够取出产品的间隙，而此时第二直齿轮704也将与第一齿条701相接触，由于第一齿条701、第二齿条702上的齿块是对称分布的，那么此时第二直齿轮704受到的推力与来自第二齿条702的推力方向呈相反状态，且限位杆706也将在最后一圈的转动中，其外壁也将进入活动杆705的端部内腔，由于活动杆705一端两个凸出部呈上大下小的结构，那么活动杆705向上移动时其下部凸出部将给予限位杆706向上的推力，使限位杆706沿着活动杆705的内腔转动，直到活动杆705向上移动将带动限位杆706复位，从而解除对弹簧钢端部的限位。
22.请着重参阅图2-8，第一连接座2、第二连接座3的底端凸出部内壁开设有供第一丝杆602、第二丝杆608外壁相匹配的螺纹，第一丝杆602、第二丝杆608的外壁螺纹呈相反状态，第一连接座2的内壁开设有与定位杆5转动轨迹相匹配的凹槽，链条607与定位杆5通过链轮套接啮合。
23.在本实施例中：当弹簧杆缠绕加工完成之后，位于第三连接座4限位腔内的弹簧钢将脱离传动机构6，此时弹簧钢发生的震动将被第二连接座3吸收部分，增加第一连接座2、定位杆5的稳定性，同时第二连接座3也将脱离定位杆5的外壁，而第一丝杆602、第二丝杆608的继续工作也将使第一连接座2、第二连接座3继续远离，直到定位杆5与第二连接座3之间出现足够取出产品的间隙。
24.请着重参阅图2-8，活动杆705的外壁呈“丩”字型结构，限位杆706的外壁呈“f”型结构，限位杆706的外壁与活动杆705的内腔相匹配，活动杆705的内壁开设有与第三丝杆703外壁螺纹相匹配的螺纹槽，第一连接座2的外壁开设有与限位杆706转动轨迹相匹配的转动槽，转动槽的内腔上部分开设有斜面槽，定位杆5的内壁开设有与限位杆706一端凸出部竖向移动轨迹相匹配的凹槽，活动杆705的一端两个凸出部呈上大下小的状态，活动杆705的内腔与限位杆706的一端相吻合。
25.在本实施例中：第二直齿轮704与第一齿条701相接触时，由于第一齿条701、第二齿条702上的齿块是对称分布的，那么此时第二直齿轮704受到的推力与来自第二齿条702的推力方向呈相反状态，且限位杆706也将在最后一圈的转动中，其外壁也将进入活动杆705的端部内腔，由于活动杆705一端两个凸出部呈上大下小的结构，那么活动杆705向上移动时其下部凸出部将给予限位杆706向上的推力，使限位杆706沿着活动杆705的内腔转动，直到活动杆705向上移动将带动限位杆706复位，从而解除对弹簧钢端部的限位。
26.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。