一种金属网壳加工用成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种金属网壳加工用成型机构。


背景技术：

2.金属制造，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域，而现有的金属网壳成型生产时，需要通过不同的设备对金属壳体进行成型加工和打孔加工，这样加工不仅效率低下，另外质量也得不到保障。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属网壳加工用成型机构，解决了现有的金属网壳成型生产时，需要通过不同的设备对金属壳体进行成型加工和打孔加工，这样加工不仅效率低下，另外质量也得不到保障的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种金属网壳加工用成型机构，其创新点在于：包括底座、下剪裁机构、立柱、凸成型模具、上剪裁块、凹成型模具、网孔冲头、连接座、上油缸、网孔冲孔、排屑腔和收集盒体；所述底座顶部四角位置均固定连接有立柱，所述底座上侧中央固定连接有凸成型模具；所述凸成型模具左右两侧以及前后位置均设有下剪裁机构，且下剪裁机构下侧与底座四周内部相连接；所述连接座底部四角位置分别与对应的立柱顶部固定连接；所述上油缸为数个，数个所述上油缸外部分别固定连接在连接座中央四周内部，数个所述上油缸下侧活塞杆端部与凹成型模具顶面固定连接；所述网孔冲头固定连接在凹成型模具内部上侧；所述上剪裁块为四个，四个所述上剪裁块分别固定连接在凹成型模具底部四角位置；所述排屑腔设在凸成型模具下侧中央内部；所述网孔冲孔为若干个，若干个所述网孔冲孔均开设在凸成型模具顶面上，若干个所述网孔冲孔下侧开口均与排屑腔内部相连通；所述收集盒体位于底座下侧内部中央，所述收集盒体上侧开口与排屑腔下侧出口相连通。
5.作为优选，所述下剪裁机构的具体结构包括导孔、下油缸、导柱和下剪裁块；所述导孔设在底座边缘处内部；所述下油缸位于导孔内侧，所述下油缸下侧外部固定连接在底座内部；所述导柱下侧外部呈竖向活动连接在导孔内部，所述导柱顶部固定连接有下剪裁块，且下剪裁块底部还与下油缸上侧活塞端部固定连接。
6.作为优选，所述导柱与下油缸之间相互平行。
7.作为优选，所述凹成型模具位于凸成型模具的正上侧。
8.作为优选，所述排屑腔上侧呈漏斗形状。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里通过凹成型模具的整体下移，能够依次将金属板材多余的材料剪掉，而后再对金属板材进行成型
加工，最后能够对金属壳体进行冲孔加工，从而提高了金属网壳加工的效率以及提高了金属网壳的质量。
11.(2)本实用新型中设置的排屑腔和收集盒体，从而能够对冲孔出的废料进行收集，也就满足了长时间加工的需要。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为上剪裁块的分布示意图。
14.图3为下剪裁机构的结构示意图。
15.图4为下剪裁机构的分布示意图。
16.1-底座；2-下剪裁机构；3-立柱；4-凸成型模具；5-上剪裁块；6-凹成型模具；7-网孔冲头；8-连接座；9-上油缸；10-网孔冲孔；11-排屑腔；12-收集盒体；21-导孔；22-下油缸；23-导柱；24-下剪裁块。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属网壳加工用成型机构，包括底座1、下剪裁机构2、立柱3、凸成型模具4、上剪裁块5、凹成型模具6、网孔冲头7、连接座8、上油缸9、网孔冲孔10、排屑腔11和收集盒体12；所述底座1顶部四角位置均固定连接有立柱3，所述底座1上侧中央固定连接有凸成型模具4；所述凸成型模具4左右两侧以及前后位置均设有下剪裁机构2，且下剪裁机构2下侧与底座1四周内部相连接；所述连接座8底部四角位置分别与对应的立柱3顶部固定连接；所述上油缸9为数个，数个所述上油缸9外部分别固定连接在连接座8中央四周内部，数个所述上油缸9下侧活塞杆端部与凹成型模具6顶面固定连接；所述网孔冲头7固定连接在凹成型模具6内部上侧；所述上剪裁块5为四个，四个所述上剪裁块5分别固定连接在凹成型模具6底部四角位置；所述排屑腔11设在凸成型模具4下侧中央内部；所述网孔冲孔10为若干个，若干个所述网孔冲孔10均开设在凸成型模具4顶面上，若干个所述网孔冲孔10下侧开口均与排屑腔11内部相连通；所述收集盒体12位于底座1下侧内部中央，所述收集盒体12上侧开口与排屑腔11下侧出口相连通。
19.实施例2
20.如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种金属网壳加工用成型机构，包括底座1、下剪裁机构2、立柱3、凸成型模具4、上剪裁块5、凹成型模具6、网孔冲头7、连接座8、上油缸9、网孔冲孔10、排屑腔11和收集盒体12；所述底座1顶部四角位置均固定连接有立柱3，所述底座1上侧中央固定连接有凸成型模具4；所述凸成型模具4左右两侧以及前后位置均设有下剪裁机构2，且下剪裁机构2下侧与底座1四周内部相连接；所述连接座8底部四角位置分别与对应的立柱3顶部固定连接；所述上油缸9为数个，数个所述上油缸9外部分别固定连接在连接座8中央四周内部，数个所述上油缸9下侧活塞杆端部与凹成型模具6顶面固定连接；所述网孔冲头7固定连接在凹成型模具6内部上侧；所述上剪裁块5为四个，四个所述上剪裁块5分别固定连接在凹成型模具6底部四角位置；所述排屑腔11设在凸成型模具4下侧中央内部；所述网孔冲孔10为若干个，若干个所述网孔冲孔10均开设在凸成型模
具4顶面上，若干个所述网孔冲孔10下侧开口均与排屑腔11内部相连通；所述收集盒体12位于底座1下侧内部中央，所述收集盒体12上侧开口与排屑腔11下侧出口相连通。
21.如图3和图4所示，所述下剪裁机构2的具体结构包括导孔21、下油缸22、导柱23和下剪裁块24；所述导孔21设在底座1边缘处内部；所述下油缸22位于导孔21内侧，所述下油缸22下侧外部固定连接在底座1内部；所述导柱23下侧外部呈竖向活动连接在导孔21内部，所述导柱23顶部固定连接有下剪裁块24，且下剪裁块24底部还与下油缸22上侧活塞端部固定连接。
22.其中，所述导柱23与下油缸22之间相互平行；所述凹成型模具6位于凸成型模具4的正上侧；所述排屑腔11上侧呈漏斗形状，从而有助于废料的收集。
23.本实用新型的使用状态为：本实用新型具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先将金属板材放置到凸成型模具4上面，而后通过上油缸9的伸长使凹成型模具6整体下移，这里凹成型模具6整体下移时首先通过上剪裁块5和下剪裁机构2对金属板材四角位置进行裁剪，从而便于后续的成型加工，这里裁剪完成后通过下油缸22的缩短使下剪裁块24下移，从而便于凹成型模具6整体继续下移对金属板材进行弯曲成型加工，而成型完成后随着凹成型模具6整体继续下移会通过网孔冲头7对成型后的金属壳体进行冲孔加工，这里通过凹成型模具6的整体下移，能够依次将金属板材多余的材料剪掉，而后再对金属板材进行成型加工，最后能够对金属壳体进行冲孔加工，从而提高了金属网壳加工的效率以及提高了金属网壳的质量，而设置的排屑腔11和收集盒体12，从而能够对冲孔出的废料进行收集，也就满足了长时间加工的需要。
24.在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。