一种气动杆加工用倒角装置的制作方法

1.本发明属于加工装置技术领域，具体的说是一种气动杆加工用倒角装置。


背景技术：

2.气动杆在进行使用前需要进行倒角加工，气动杆的倒角加工装置多为数控机床，通过数控机床得到所需的气动杆，数控机床在对气动杆进行加工时会喷洒切削液，从而起到保护数控机床的刀头和润滑工件的作用。
3.公开号为cn211840435u的一项中国专利公开了一种配件加工用喇叭角倒角装置，其技术方案要点是：启动气动风批，气动风批带动倒角头转动，之后转动转动块，转动块带动第一丝杆转动，使第一丝杆通过外螺纹带动第一滑块向下移动，使第一滑块带动气动风批与倒角头向下移动，通过倒角头对工件进行倒角。
4.当数控机床对多批次的气动杆加工完成后，数控机床的工作台面上会堆积大量的铁屑，而传统数控机床工作台没有很好的清洁装置，导致堆满铁屑的工作台难以继续固定气动杆，且铁屑过多容易导致数控机床难以对气动杆进行对刀加工，不方便后期数控机床对气动杆进行倒角加工。
5.因此，本发明提供一种气动杆加工用倒角装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气动杆加工用倒角装置，包括数控机床和水管，所述数控机床的一侧固定安装有水管，所述数控机床的一侧滑动连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽；所述工作台的内部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的表面滑动套有套圈，所述套圈的表面固定安装有连接杆，所述凹槽的内壁开设有通槽，所述连接杆的另一端和通槽滑动连接，所述连接杆的一侧固定安装有矩形块，所述矩形块的底部设有刮板；当数控机床对多批次的气动杆加工完成后，数控机床的工作台面上会对堆积大量的铁屑，而传统数控机床工作台没有很好的清洁装置，导致堆满铁屑的工作台难以继续固定气动杆，且铁屑过多容易导致数控机床难以对气动杆进行对刀加工，不方便后期数控机床对气动杆进行倒角加工，本发明在工作时，通过启动工作台内的电机，让电机的输出端带着丝杆进行转动，丝杆上的套圈和连接杆也会向远离电机的方向移动，进而让连接杆带着矩形块和刮板一起移动，由于刮板的底面和凹槽的内壁相贴合，所以刮板在移动时会将工作台凹槽内的铁屑和切削液刮走，进而实现快速清洁工作台凹槽的作用，避免凹槽内堆积铁屑和切削液，从而影响气动杆的正常加工。
8.优选的，所述矩形块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端和矩形槽固定连接，所述滑杆的底部固定安装有底板，所述刮板的顶部和底板固定连接；工作时，当刮板在凹槽内进行刮拭清洁
时，会碰到凹槽内的坚硬物体，如螺丝等等，此时刮板的一端触碰到坚硬物时会被顶起，刮板通过底板和滑杆向矩形槽内滑动收缩，并挤压弹簧，当刮板越过坚硬物时，弹簧带着滑杆、底板和刮板复位，从而方便刮板继续移动，对凹槽内部进行刮拭清洁。
9.优选的，所述刮板的一侧固定安装有弧形导向板，所述导向板的底部转动连接有导向轮；工作时，当刮板在碰到坚硬物时，刮板前端的导向板和导向轮先和坚硬物接触，导向轮起到转动导向的作用，导向轮带着导向板和刮板顶起，从而起到保护刮板的作用。
10.优选的，所述底板的顶部固定连接有空心弹性块，所述弹性块的一侧固定连接有导气管，所述刮板的底部固定安装有固定块，所述固定块的内部开设有出气孔，所述导气管远离弹性块的一端和固定块的出气孔固定连接；工作时，底板在向矩形块方向滑动时会挤压顶部的空心弹性块，当空隙弹性块受到挤压后，内部的气体通过导气管进入固定块内，再通过固定块的出气孔喷出，从而当刮板被硬物顶起时，出气孔内喷出的气体将凹槽内的铁屑和切削液向前吹动，使得铁屑和切削液继续向前移动，避免刮板被顶起时，刮板前端的铁屑和切削液停滞不前，导致刮板无法清理，使得铁屑和切削液堆积。
11.优选的，所述出气孔的内部固定连接有倾斜的导流板，所述导流板的底部固定连接有防尘网；工作时，当出气孔开始出气时，出气孔内的导流板起到将气体向下方导流的作用，使得气体可以汇聚在一起，从而更精准的对所需的地方吹气，且出气孔内的防尘网起到减少灰尘进入出气孔内的作用。
12.优选的，所述底板的两侧固定安装有弧形的焊接板，所述焊接板的内部滑动连接有弧形固定板，所述固定板的另一端和矩形块固定连接，所述底板的顶部和焊接板的一侧均固定安装有压块，所述压块的顶部转动连接有转动球；工作时，当底板向矩形块的方向滑动时，会带着焊接板一起滑动，此时固定板和焊接板滑动，且底板和焊接板上的压块、转动球就会挤压弹性块，且转动球在挤压弹性块时会转动挤压，进而实现让弹性块更快的出气，从而达到更好的吹气效果。
13.优选的，所述工作台的一侧固定安装有“l”形的支撑座，所述支撑座的内壁固定安装有橡胶材质的卡块，所述支撑座的内部卡接有收纳箱，所述收纳箱的开口和通槽在同一平面上，所述收纳箱的内部固定安装有过滤网；工作时，当刮板在刮动前，先将收纳箱放入支撑座内，使得收纳箱挤压支撑座内橡胶材质的卡块，进而将收纳箱固定在支撑座上，此时收纳箱的开口处和工作台的凹槽在同一平面上，方便刮板将清洁收集的切削液和铁屑刮入收纳箱内进行收集和利用。
14.优选的，所述收纳箱的内部通过扭簧转动连接有磁铁材质的转动杆，所述转动杆的底部固定安装有撞击球，所述刮板为磁铁材质制成，所述过滤网的顶部固定安装有铁片，所述铁片的两侧呈倾斜状；工作时，当磁铁材质的刮板靠近转动杆时，由于转动杆也是磁铁材质的，所以转动杆和刮板同性相斥，使得转动杆带着撞击球向铁片的方向转动，撞击球撞击到铁片后，铁片会撞击过滤网，使得过滤网产生振动，进而将过滤网上的铁屑震起，从而方便切削液流过过滤网，实现分离切削液和铁屑，实现分别回收切削液和铁屑的作用。
15.优选的，所述铁片的两侧固定安装有弧形插杆，所述插杆的表面固定安装有圆锥状的疏通杆；工作时，当铁片转动转动时，会带着插杆和疏通杆插入过滤网内，进而起到进一步疏通过滤网的作用，防止细小铁屑堵塞过滤网，导致过滤网无法让切削液流通的情况发生。
16.优选的，所述通槽的内壁固定安装有波纹管，所述波纹管的另一端和连接杆固定连接；工作时，当连接杆在通槽内进行来回移动时，连接杆会带着波纹管一起移动，进而让波纹管实现封闭通槽的作用，减少数控机床加工时产生的铁屑和切削液进入通槽内，导致难以清理的情况发生。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明提供了一种气动杆加工用倒角装置，通过启动工作台内的电机，让电机的输出端带着丝杆进行转动，丝杆上的套圈和连接杆也会向远离电机的方向移动，进而让连接杆带着矩形块和刮板一起移动，由于刮板的底面和凹槽的内壁相贴合，所以刮板在移动时会将工作台凹槽内的铁屑和切削液刮走，进而实现快速清洁工作台凹槽的作用，避免凹槽内堆积铁屑和切削液，从而影响气动杆的正常加工。
19.2.本发明提供了一种气动杆加工用倒角装置，当刮板在凹槽内进行刮拭清洁时，会碰到凹槽内的坚硬物体，如螺丝等等，此时刮板的一端触碰到坚硬物时会被顶起，刮板通过底板和滑杆向矩形槽内滑动收缩，并挤压弹簧，当刮板越过坚硬物时，弹簧带着滑杆、底板和刮板复位，从而方便刮板继续移动，对凹槽内部进行刮拭清洁。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.下面结合附图对本发明作进一步说明。
22.图1是本发明中实施例一的立体示意图；
23.图2是本发明工作台的局部结构示意图；
24.图3是本发明矩形块的结构示意图；
25.图4是本发明图3中a处的放大图；
26.图5是本发明图3中b处的放大图；
27.图6是本发明图3中c处的放大图；
28.图7是本发明收纳箱的局部结构示意图；
29.图8是本发明铁片的部结构示意图；
30.图9是本实施例二中电机的结构示意图；
31.图中：1、数控机床；2、水管；3、工作台；4、凹槽；5、电机；6、丝杆；7、套圈；8、通槽；9、连接杆；10、矩形块；11、刮板；12、矩形槽；13、滑杆；14、底板；15、弹簧；16、导向板；17、导向轮；18、弹性块；19、导气管；20、固定块；21、出气孔；22、导流板；23、防尘网；24、焊接板；25、固定板；26、压块；27、转动球；28、支撑座；29、卡块；30、收纳箱；31、转动杆；32、撞击球；33、过滤网；34、铁片；35、插杆；36、疏通杆；37、波纹管。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而
不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.请参阅图1-图4所示，本发明实施例所述的一种气动杆加工用倒角装置，包括数控机床1和水管2，所述数控机床1的一侧固定安装有水管2，所述数控机床1的一侧滑动连接有工作台3，所述工作台3的顶部开设有凹槽4；所述工作台3的内部固定安装有电机5，所述电机5的输出端固定安装有丝杆6，所述丝杆6的表面滑动套有套圈7，所述套圈7的表面固定安装有连接杆9，所述凹槽4的内壁开设有通槽8，所述连接杆9的另一端和通槽8滑动连接，所述连接杆9的一侧固定安装有矩形块10，所述矩形块10的底部设有刮板11；当数控机床1对多批次的气动杆加工完成后，数控机床1的工作台3面上会对堆积大量的铁屑，而传统数控机床1工作台3没有很好的清洁装置，导致堆满铁屑的工作台3难以继续固定气动杆，且铁屑过多容易导致数控机床1难以对气动杆进行对刀加工，不方便后期数控机床1对气动杆进行倒角加工，本发明在工作时，通过启动工作台3内的电机5，让电机5的输出端带着丝杆6进行转动，丝杆6上的套圈7和连接杆9也会向远离电机5的方向移动，进而让连接杆9带着矩形块10和刮板11一起移动，由于刮板11的底面和凹槽4的内壁相贴合，所以刮板11在移动时会将工作台3凹槽4内的铁屑和切削液刮走，进而实现快速清洁工作台3凹槽4的作用，避免凹槽4内堆积铁屑和切削液，从而影响气动杆的正常加工。
35.所述矩形块10的内部开设有矩形槽12，所述矩形槽12的内部滑动连接有滑杆13，所述滑杆13的顶端固定安装有弹簧15，所述弹簧15的另一端和矩形槽12固定连接，所述滑杆13的底部固定安装有底板14，所述刮板11的顶部和底板14固定连接；工作时，当刮板11在凹槽4内进行刮拭清洁时，会碰到凹槽4内的坚硬物体，如螺丝等等，此时刮板11的一端触碰到坚硬物时会被顶起，刮板11通过底板14和滑杆13向矩形槽12内滑动收缩，并挤压弹簧15，当刮板11越过坚硬物时，弹簧15带着滑杆13、底板14和刮板11复位，从而方便刮板11继续移动，对凹槽4内部进行刮拭清洁。
36.所述刮板11的一侧固定安装有弧形导向板16，所述导向板16的底部转动连接有导向轮17；工作时，当刮板11在碰到坚硬物时，刮板11前端的导向板16和导向轮17先和坚硬物接触，导向轮17起到转动导向的作用，导向轮17带着导向板16和刮板11顶起，从而起到保护刮板11的作用。
37.如图2-图8所示，所述底板14的顶部固定连接有空心弹性块18，所述弹性块18的一侧固定连接有导气管19，所述刮板11的底部固定安装有固定块20，所述固定块20的内部开设有出气孔21，所述导气管19远离弹性块18的一端和固定块20的出气孔21固定连接；工作时，底板14在向矩形块10方向滑动时会挤压顶部的空心弹性块18，当空隙弹性块18受到挤压后，内部的气体通过导气管19进入固定块20内，再通过固定块20的出气孔21喷出，从而当刮板11被硬物顶起时，出气孔21内喷出的气体将凹槽4内的铁屑和切削液向前吹动，使得铁屑和切削液继续向前移动，避免刮板11被顶起时，刮板11前端的铁屑和切削液停滞不前，导致刮板11无法清理，使得铁屑和切削液堆积。
38.所述出气孔21的内部固定连接有倾斜的导流板22，所述导流板22的底部固定连接有防尘网23；工作时，当出气孔21开始出气时，出气孔21内的导流板22起到将气体向下方导流的作用，使得气体可以汇聚在一起，从而更精准的对所需的地方吹气，且出气孔21内的防
尘网23起到减少灰尘进入出气孔21内的作用。
39.所述底板14的两侧固定安装有弧形的焊接板24，所述焊接板24的内部滑动连接有弧形固定板25，所述固定板25的另一端和矩形块10固定连接，所述底板14的顶部和焊接板24的一侧均固定安装有压块26，所述压块26的顶部转动连接有转动球27；工作时，当底板14向矩形块10的方向滑动时，会带着焊接板24一起滑动，此时固定板25和焊接板24滑动，且底板14和焊接板24上的压块26、转动球27就会挤压弹性块18，且转动球27在挤压弹性块18时会转动挤压，进而实现让弹性块18更快的出气，从而达到更好的吹气效果。
40.所述工作台3的一侧固定安装有“l”形的支撑座28，所述支撑座28的内壁固定安装有橡胶材质的卡块29，所述支撑座28的内部卡接有收纳箱30，所述收纳箱30的开口和通槽8在同一平面上，所述收纳箱30的内部固定安装有过滤网33；工作时，当刮板11在刮动前，先将收纳箱30放入支撑座28内，使得收纳箱30挤压支撑座28内橡胶材质的卡块29，进而将收纳箱30固定在支撑座28上，此时收纳箱30的开口处和工作台3的凹槽4在同一平面上，方便刮板11将清洁收集的切削液和铁屑刮入收纳箱30内进行收集和利用。
41.所述收纳箱30的内部通过扭簧转动连接有磁铁材质的转动杆31，所述转动杆31的底部固定安装有撞击球32，所述刮板11为磁铁材质制成，所述过滤网33的顶部固定安装有铁片34，所述铁片34的两侧呈倾斜状；工作时，当磁铁材质的刮板11靠近转动杆31时，由于转动杆31也是磁铁材质的，所以转动杆31和刮板11同性相斥，使得转动杆31带着撞击球32向铁片34的方向转动，撞击球32撞击到铁片34后，铁片34会撞击过滤网33，使得过滤网33产生振动，进而将过滤网33上的铁屑震起，从而方便切削液流过过滤网33，实现分离切削液和铁屑，实现分别回收切削液和铁屑的作用。
42.所述铁片34的两侧固定安装有弧形插杆35，所述插杆35的表面固定安装有圆锥状的疏通杆36；工作时，当铁片34转动转动时，会带着插杆35和疏通杆36插入过滤网33内，进而起到进一步疏通过滤网33的作用，防止细小铁屑堵塞过滤网33，导致过滤网33无法让切削液流通的情况发生。
43.实施例二：
44.如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
45.所述通槽8的内壁固定安装有波纹管37，所述波纹管37的另一端和连接杆9固定连接；工作时，当连接杆9在通槽8内进行来回移动时，连接杆9会带着波纹管37一起移动，进而让波纹管37实现封闭通槽8的作用，减少数控机床1加工时产生的铁屑和切削液进入通槽8内，导致难以清理的情况发生。
46.工作原理：通过启动工作台3内的电机5，让电机5的输出端带着丝杆6进行转动，丝杆6上的套圈7和连接杆9也会向远离电机5的方向移动，进而让连接杆9带着矩形块10和刮板11一起移动，由于刮板11的底面和凹槽4的内壁相贴合，所以刮板11在移动时会将工作台3凹槽4内的铁屑和切削液刮走，进而实现快速清洁工作台3凹槽4的作用，避免凹槽4内堆积铁屑和切削液，从而影响气动杆的正常加工，当刮板11在凹槽4内进行刮拭清洁时，会碰到凹槽4内的坚硬物体，如螺丝等等，此时刮板11的一端触碰到坚硬物时会被顶起，刮板11通过底板14和滑杆13向矩形槽12内滑动收缩，并挤压弹簧15，当刮板11越过坚硬物时，弹簧15带着滑杆13、底板14和刮板11复位，从而方便刮板11继续移动，对凹槽4内部进行刮拭清洁，当刮板11在碰到坚硬物时，刮板11前端的导向板16和导向轮17先和坚硬物接触，导向轮17
起到转动导向的作用，导向轮17带着导向板16和刮板11顶起，从而起到保护刮板11的作用，底板14在向矩形块10方向滑动时会挤压顶部的空心弹性块18，当空隙弹性块18受到挤压后，内部的气体通过导气管19进入固定块20内，再通过固定块20的出气孔21喷出，从而当刮板11被硬物顶起时，出气孔21内喷出的气体将凹槽4内的铁屑和切削液向前吹动，使得铁屑和切削液继续向前移动，避免刮板11被顶起时，刮板11前端的铁屑和切削液停滞不前，导致刮板11无法清理，使得铁屑和切削液堆积，当出气孔21开始出气时，出气孔21内的导流板22起到将气体向下方导流的作用，使得气体可以汇聚在一起，从而更精准的对所需的地方吹气，且出气孔21内的防尘网23起到减少灰尘进入出气孔21内的作用，当底板14向矩形块10的方向滑动时，会带着焊接板24一起滑动，此时固定板25和焊接板24滑动，且底板14和焊接板24上的压块26、转动球27就会挤压弹性块18，且转动球27在挤压弹性块18时会转动挤压，进而实现让弹性块18更快的出气，从而达到更好的吹气效果，当刮板11在刮动前，先将收纳箱30放入支撑座28内，使得收纳箱30挤压支撑座28内橡胶材质的卡块29，进而将收纳箱30固定在支撑座28上，此时收纳箱30的开口处和工作台3的凹槽4在同一平面上，方便刮板11将清洁收集的切削液和铁屑刮入收纳箱30内进行收集和利用，当磁铁材质的刮板11靠近转动杆31时，由于转动杆31也是磁铁材质的，所以转动杆31和刮板11同性相斥，使得转动杆31带着撞击球32向铁片34的方向转动，撞击球32撞击到铁片34后，铁片34会撞击过滤网33，使得过滤网33产生振动，进而将过滤网33上的铁屑震起，从而方便切削液流过过滤网33，实现分离切削液和铁屑，实现分别回收切削液和铁屑的作用，当铁片34转动转动时，会带着插杆35和疏通杆36插入过滤网33内，进而起到进一步疏通过滤网33的作用，防止细小铁屑堵塞过滤网33，导致过滤网33无法让切削液流通的情况发生。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。