一种数控火焰切割机纵向多割炬装置的制作方法

1.本发明涉及数控火焰切割技术领域，特别是一种数控火焰切割机纵向多割炬装置。


背景技术：

2.数控火焰切割机是一种将数字控制、精密机械及火焰切割相结合的高效热切割自动化设备,可以将金属板材切割成任意需要的形状。本机主要由移动端梁、横梁、滑座、悬臂 纵梁、火焰割炬以及数控系统等组成。整机的纵向行走由移动端梁内置交流伺服电机带动减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式实现，而现有的纵向切割过程中，切割位置之间的距离比较单一，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.实现上述目的本发明的技术方案为：一种数控火焰切割机纵向多割炬装置，包括：切割台、移动式凹型切割支架、一对横向丝杠模组以及控制器，一对所述横向丝杠模组水平平行安装于所述切割台上，所述控制器安装于所述切割台上，所述移动式凹型切割支架安装于一对所述横向丝杠模组的移动端上，所述移动式凹型切割支架上安装有切割位置调节结构，所述切割位置调节结构上安装有切割高度调节结构，所述切割台上安装有限位固定结构以及冷却结构；所述切割位置调节结构包含有：一对微调限位块、若干个限位轴、若干个位移块、一对位移螺纹杆、一对位移螺纹管、驱动块、位移驱动机、位移齿轮箱、若干个激光测距仪以及微调组件；一对所述微调限位块安装于所述移动式凹型切割支架上，若干个所述限位轴分别插装于一对所述微调限位块上，若干个所述位移块分别套装于若干个所述限位轴上，所述驱动块安装于所述位移块上，一对所述位移螺纹杆分别通过轴承插装于一对所述微调限位块上，一对所述位移螺纹管插装于所述驱动块上，且一对所述位移螺纹管分别套装于一对所述位移螺纹杆上，所述位移齿轮箱套装于一对所述位移螺纹杆上，所述位移驱动机安装于所述位移齿轮箱上，若干个所述激光测距仪分别安装于若干个所述位移块上，所述微调组件安装于若干个所述位移块上。
4.优选的，所述微调组件包含有：若干个伸缩限位管、若干个凸型伸缩块、若干个分流阀门、若干个流量传感器、液压箱、抽液泵、分流管以及若干个分流引流管；若干个所述凸型伸缩块分别活动插装于若干个所述伸缩限位管的内侧，且若干个所述凸型伸缩块分别连接于若干个所述位移块上，若干个所述分流阀门分别安装于若干个所述伸缩限位管上，若干个所述流量传感器分别安装于若干个所述分流阀门上，所述液压箱安装于所述切割台上，所述抽液泵安装于所述液压箱上，所述分流管安装于所述抽液泵上，若干个所述分流引流管安装于所述分流管上，且若干个所述分流引流管分别连接于若干个所述分流阀门上。
5.优选的，所述切割高度调节结构包含有：若干个凹型伸缩焊接限位块、若干个凹型伸缩焊接块、若干个火焰切割枪、若干个凸型伸缩焊接块、若干个凸型伸缩焊接限位块、若干个升降伸缩控制阀门、液压升降箱、抽液升降泵、分流升降阀门以及若干个分流升降引流管；若干个所述凹型伸缩焊接限位块分别安装于若干个所述位移块上，若干个所述凹型伸缩焊接块分别安装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块的内侧，若干个所述凸型伸缩焊接块分别活动插装于若干个所述凹型伸缩焊接块的内侧，若干个所述凸型伸缩焊接限位块分别活动插装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块的内侧，且若干个所述凸型伸缩焊接限位块分别连接于若干个所述凹型伸缩焊接限位块的内侧，若干个所述火焰切割枪分别安装于若干个所述凸型伸缩焊接限位块上，若干个所述升降伸缩控制阀门分别安装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块上，所述液压升降箱安装于所述切割台上，所述抽液升降泵安装于所述液压升降箱上，所述分流升降阀门安装于所述液压升降箱上，若干个所述分流升降引流管安装于所述分流升降阀门上，且若干个所述分流升降引流管分别连接于若干个所述凹型伸缩焊接块上。
6.优选的，所述移动式凹型切割支架上设置有识别摄像头。
7.优选的，所述限位固定结构包含有：两对凹型夹紧限位块、一对夹紧板、两对夹紧液压推杆以及若干个液压卡扣；两对所述凹型夹紧限位块分别安装于所述切割台的四角处，两对所述夹紧液压推杆分别安装于两对所述凹型夹紧限位块的内侧，一对所述夹紧板分别活动插装于两对所述凹型夹紧限位块的内侧，且一对所述夹紧板分别连接于两对所述夹紧液压推杆的推动端上，若干个所述液压卡扣分别均匀的安装于所述切割台上。
8.优选的，所述冷却结构包含有：若干个冷却管、冷却分流管、冷却充气泵以及若干个散热引流片；若干个所述冷却管均匀的插装于所述切割台上，若干个所述散热引流片分别插装于若干个所述冷却管上，所述冷却分流管安装于若干个所述冷却管上，所述冷却充气泵安装于所述冷却分流管上。
9.优选的，所述切割台上开设有凹型辅助槽，所述凹型辅助槽的内侧设置有一对凹型限位块，一对所述凹型限位块上分别设置有若干个移动轮。
10.优选的，所述凹型辅助槽上设置有若干个空气引流管，若干个所述空气引流管分别连接于若干个所述冷却管上。
11.优选的，所述移动式凹型切割支架上设置有温度扫描摄像头。
12.优选的，若干个所述火焰切割枪上设置有充氧器。
13.利用本发明的技术方案制作的数控火焰切割机纵向多割炬装置，结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，调节方便快捷，横向滑座每移动一次能够产生多条割缝，同时通过切割位置调节结构对若干个纵向火焰切割枪的位置进行调节，使得若干个纵向切割之间的距离可以微调，切割效率成倍提高，提高了经济效益。
附图说明
14.图1为本发明所述一种数控火焰切割机纵向多割炬装置的主视结构示意图。
15.图2为本发明所述一种数控火焰切割机纵向多割炬装置的侧视结构示意图。
16.图3为本发明所述一种数控火焰切割机纵向多割炬装置的俯视示意图。
17.图4为本发明所述一种数控火焰切割机纵向多割炬装置的侧视局部剖视示意图。
18.图5为本发明所述一种数控火焰切割机纵向多割炬装置的侧视结构示意图。
19.图6为图1中“a”的示意图。
20.图7为图2中“b”的示意图。
21.图8为图4中“c”的示意图。
22.图9为图5中“d”的示意图。
23.图中：1、切割台；2、移动式凹型切割支架；3、横向丝杠模组；4、微调限位块；5、限位轴；6、位移块；7、位移螺纹杆；8、位移螺纹管；9、驱动块；10、位移驱动机；11、位移齿轮箱；12、激光测距仪；13、伸缩限位管；14、凸型伸缩块；15、分流阀门；16、流量传感器；17、液压箱；18、抽液泵；19、分流管；20、分流引流管；21、凹型伸缩焊接限位块；22、凹型伸缩焊接块；23、火焰切割枪；24、凸型伸缩焊接块；25、凸型伸缩焊接限位块；26、升降伸缩控制阀门；27、液压升降箱；28、抽液升降泵；29、分流升降阀门；30、分流升降引流管；31、冷却管；32、冷却分流管；33、冷却充气泵；34、散热引流片。
具体实施方式
24.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
25.实施例1如图 1-图 9 所示，一种数控火焰切割机纵向多割炬装置，包括：切割台1、移动式凹型切割支架2、一对横向丝杠模组3以及控制器，一对所述横向丝杠模组3水平平行安装于所述切割台1上，所述控制器安装于所述切割台1上，所述移动式凹型切割支架2安装于一对所述横向丝杠模组3的移动端上，所述控制器安装于所述切割台1上，所述移动式凹型切割支架2上安装有切割位置调节结构，所述切割位置调节结构上安装有切割高度调节结构，所述切割台1上安装有限位固定结构以及冷却结构；所述切割位置调节结构包含有：一对微调限位块4、若干个限位轴5、若干个位移块6、一对位移螺纹杆7、一对位移螺纹管8、驱动块9、位移驱动机10、位移齿轮箱11、若干个激光测距仪12以及微调组件；一对所述微调限位块4安装于所述移动式凹型切割支架2上，若干个所述限位轴5分别插装于一对所述微调限位块4上，若干个所述位移块6分别套装于若干个所述限位轴5上，所述驱动块9安装于所述位移块6上，一对所述位移螺纹杆7分别通过轴承插装于一对所述微调限位块4上，一对所述位移螺纹管8插装于所述驱动块9上，且一对所述位移螺纹管8分别套装于一对所述位移螺纹杆7上，所述位移齿轮箱11套装于一对所述位移螺纹杆7上，所述位移驱动机10安装于所述位移齿轮箱11上，若干个所述激光测距仪12分别安装于若干个所述位移块6上，所述微调组件安装于若干个所述位移块6上；述微调组件包含有：若干个伸缩限位管13、若干个凸型伸缩块14、若干个分流阀门15、若干个流量传感器16、液压箱17、抽液泵18、分流管19以及若干个分流引流管20；若干个所述凸型伸缩块14分别活动插装于若干个所述伸缩限位管13的内侧，
且若干个所述凸型伸缩块14分别连接于若干个所述位移块6上，若干个所述分流阀门15分别安装于若干个所述伸缩限位管13上，若干个所述流量传感器16分别安装于若干个所述分流阀门15上，所述液压箱17安装于所述切割台1上，所述抽液泵18安装于所述液压箱17上，所述分流管19安装于所述抽液泵18上，若干个所述分流引流管20安装于所述分流管19上，且若干个所述分流引流管20分别连接于若干个所述分流阀门15上；所述切割高度调节结构包含有：若干个凹型伸缩焊接限位块21、若干个凹型伸缩焊接块22、若干个火焰切割枪23、若干个凸型伸缩焊接块24、若干个凸型伸缩焊接限位块25、若干个升降伸缩控制阀门26、液压升降箱27、抽液升降泵28、分流升降阀门29以及若干个分流升降引流管30；若干个所述凹型伸缩焊接限位块21分别安装于若干个所述位移块6上，若干个所述凹型伸缩焊接块22分别安装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块21的内侧，若干个所述凸型伸缩焊接块24分别活动插装于若干个所述凹型伸缩焊接块22的内侧，若干个所述凸型伸缩焊接限位块25分别活动插装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块21的内侧，且若干个所述凸型伸缩焊接限位块25分别连接于若干个所述凹型伸缩焊接限位块21的内侧，若干个所述火焰切割枪23分别安装于若干个所述凸型伸缩焊接限位块25上，若干个所述升降伸缩控制阀门26分别安装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块21上，所述液压升降箱27安装于所述切割台1上，所述抽液升降泵28安装于所述液压升降箱27上，所述分流升降阀门29安装于所述液压升降箱上，若干个所述分流升降引流管30安装于所述分流升降阀门29上，且若干个所述分流升降引流管30分别连接于若干个所述凹型伸缩焊接块22上；所述移动式凹型切割支架2上设置有识别摄像头；所述限位固定结构包含有：两对凹型夹紧限位块、一对夹紧板、两对夹紧液压推杆以及若干个液压卡扣；两对所述凹型夹紧限位块分别安装于所述切割台1的四角处，两对所述夹紧液压推杆分别安装于两对所述凹型夹紧限位块的内侧，一对所述夹紧板分别活动插装于两对所述凹型夹紧限位块的内侧，且一对所述夹紧板分别连接于两对所述夹紧液压推杆的推动端上，若干个所述液压卡扣分别均匀的安装于所述切割台1上；所述冷却结构包含有：若干个冷却管31、冷却分流管32、冷却充气泵33以及若干个散热引流片34；若干个所述冷却管31均匀的插装于所述切割台1上，若干个所述散热引流片34分别插装于若干个所述冷却管31上，所述冷却分流管32安装于若干个所述冷却管31上，所述冷却充气泵33安装于所述冷却分流管32上；所述切割台1上开设有凹型辅助槽，所述凹型辅助槽的内侧设置有一对凹型限位块，一对所述凹型限位块上分别设置有若干个移动轮；所述凹型辅助槽上设置有若干个空气引流管，若干个所述空气引流管分别连接于若干个所述冷却管31上；所述移动式凹型切割支架2上设置有温度扫描摄像头；若干个所述火焰切割枪23上设置有充氧器。
26.使用时，通过将板材安置于切割台1上，通过若干个液压卡扣对板材进行垂直方向上的挤压限位，通过一对横向丝杠模组3运行，带动一对横向丝杠模组3移动端上的移动式凹型切割支架2沿着横向移动，通过移动式凹型切割支架2带动其上的微调限位块4，通过位移驱动机10运行，通过位移驱动机10带动其上的位移齿轮箱11运行，带动其上的一对位移螺纹杆7，通过一对位移螺纹杆7分别带动其上的位移螺纹管8，通过一对位移螺纹管8带动其上的驱动块9，通过驱动块9带动其上的位移块6，通过带动若干个位移块6中的其中一个位移块6，通过移动的位移块6通过微调组件将若干个位移块6同时推动或拉动，通过抽液泵18将液压箱17内侧的液体抽送到分流管19的内侧，通过分流管19将液体分流到若干个分流引流管20的内侧，通过若干个分流阀门15对若干个分流引流管20进行控制，从而达到分别
根据不同的需求对若干个伸缩限位管13的内侧进行充液，通过液压将若干个伸缩限位管13内侧的凸型伸缩块14挤压出去，通过若干个凸型伸缩块14分别推动其上的位移块6，从而达到将若干个位移块6沿着若干个限位轴5移动，通过改变若干个位移块6之间的位置，从而达到根据不同需求进行切割，通过位移驱动机10运行，对驱动块9以及驱动块9上的位移块6进行位置微调，从而达到初始位移块6的位置调节，通过若干个凸型伸缩块14分别在若干个伸缩限位管13内侧的位置，从而改变若干个位移块6的位置，同时通过抽液升降泵28将液压升降箱27内侧的液压引流到分流升降阀门29的内侧，通过分流升降阀门29将液体分别引流到若干个分流升降引流管30的内侧，通过若干个分流升降引流管30将液体分别引流到若干个凹型伸缩焊接限位块21内侧的凹型伸缩焊接块22的内侧，通过液压对凹型伸缩焊接块22内侧的凸型伸缩焊接块24挤压，通过凸型伸缩焊接块24沿着凹型伸缩焊接块22内侧移动，将凸型伸缩焊接块24上的凸型伸缩焊接限位块25部分挤压出凹型伸缩焊接限位块21的内侧，通过凸型伸缩焊接限位块25带动其上的火焰切割枪23，通过火焰切割枪23移动到板材的上方，通过扩展火焰焊接枪对板材进行不同需求的切割，通过冷却充气泵33对冷却分流管32进行充气，通过冷却分流管32将低温空气引流到若干个冷却管31上，通过若干个冷却管31上的空气引流管，将空气引流到板材的底端，从而达到将板材进行冷却。
27.作为优选方案，更进一步的，所述微调组件包含有：若干个伸缩限位管13、若干个凸型伸缩块14、若干个分流阀门15、若干个流量传感器16、液压箱17、抽液泵18、分流管19以及若干个分流引流管20；若干个所述凸型伸缩块14分别活动插装于若干个所述伸缩限位管13的内侧，且若干个所述凸型伸缩块14分别连接于若干个所述位移块6上，若干个所述分流阀门15分别安装于若干个所述伸缩限位管13上，若干个所述流量传感器16分别安装于若干个所述分流阀门15上，所述液压箱17安装于所述切割台1上，所述抽液泵18安装于所述液压箱17上，所述分流管19安装于所述抽液泵18上，若干个所述分流引流管20安装于所述分流管19上，且若干个所述分流引流管20分别连接于若干个所述分流阀门15上。
28.作为优选方案，更进一步的，所述切割高度调节结构包含有：若干个凹型伸缩焊接限位块21、若干个凹型伸缩焊接块22、若干个火焰切割枪23、若干个凸型伸缩焊接块24、若干个凸型伸缩焊接限位块25、若干个升降伸缩控制阀门26、液压升降箱27、抽液升降泵28、分流升降阀门29以及若干个分流升降引流管30；若干个所述凹型伸缩焊接限位块21分别安装于若干个所述位移块6上，若干个所述凹型伸缩焊接块22分别安装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块21的内侧，若干个所述凸型伸缩焊接块24分别活动插装于若干个所述凹型伸缩焊接块22的内侧，若干个所述凸型伸缩焊接限位块25分别活动插装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块21的内侧，且若干个所述凸型伸缩焊接限位块25分别连接于若干个所述凹型伸缩焊接限位块21的内侧，若干个所述火焰切割枪23分别安装于若干个所述凸型伸缩焊接限位块25上，若干个所述升降伸缩控制阀门26分别安装于若干个所述凹型伸缩焊接限位块21上，所述液压升降箱27安装于所述切割台1上，所述抽液升降泵28安装于所述液压升降箱27上，所述分流升降阀门29安装于所述液压升降箱上，若干个所述分流升降引流管30安装于所述分流升降阀门29上，且若干个所述分流升降引流管30分别连接于若干个所述凹型伸缩焊接块22上。
29.作为优选方案，更进一步的，所述移动式凹型切割支架2上设置有识别摄像头。
30.作为优选方案，更进一步的，所述限位固定结构包含有：两对凹型夹紧限位块、一对夹紧板、两对夹紧液压推杆以及若干个液压卡扣；两对所述凹型夹紧限位块分别安装于所述切割台1的四角处，两对所述夹紧液压推杆分别安装于两对所述凹型夹紧限位块的内侧，一对所述夹紧板分别活动插装于两对所述凹型夹紧限位块的内侧，且一对所述夹紧板分别连接于两对所述夹紧液压推杆的推动端上，若干个所述液压卡扣分别均匀的安装于所述切割台1上。
31.作为优选方案，更进一步的，所述冷却结构包含有：若干个冷却管31、冷却分流管32、冷却充气泵33以及若干个散热引流片34；若干个所述冷却管31均匀的插装于所述切割台1上，若干个所述散热引流片34分别插装于若干个所述冷却管31上，所述冷却分流管32安装于若干个所述冷却管31上，所述冷却充气泵33安装于所述冷却分流管32上。
32.作为优选方案，更进一步的，所述切割台1上开设有凹型辅助槽，所述凹型辅助槽的内侧设置有一对凹型限位块，一对所述凹型限位块上分别设置有若干个移动轮。
33.作为优选方案，更进一步的，所述凹型辅助槽上设置有若干个空气引流管，若干个所述空气引流管分别连接于若干个所述冷却管31上。
34.作为优选方案，更进一步的，所述移动式凹型切割支架上设置有温度扫描摄像头。
35.作为优选方案，更进一步的，若干个所述火焰切割枪23上设置有充氧器。
36.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。