一种模架成型加工用折弯装置的制作方法

1.本发明属于模架折弯相关技术领域，尤其是涉及一种模架成型加工用折弯装置。


背景技术：

2.模架用于对模具进行支撑，是模具不可分割的部分，模架由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，为了迎合不同模具的生产使用需求，需要对模架局部位置进行折弯操作。
3.经检索，国家专利公开号为cn110328263b公开了一种模架折弯机，包括折弯座和若干个调节机构，折弯座的顶端面前后两侧均垂直设有支撑立柱，液压缸的尖端通过连接架转动铰接有工字轮，两个环形滑槽之间滑动卡接有若干个滑动块，每个滑动块的外壁均沿着工字轮的径向方向焊接有调节杆。
4.在现有的模架弯折方法，大多是通过夹紧工具对模架需折弯部位进行夹紧，通过人力进行折弯，这种方式的折弯效果容易受工人熟练度的影响，折弯质量较差，且效率不高，上述方案提出了一种模架折弯机，该方案虽然解决了人力折弯耗时费力的问题，然而在实际工作过程中仍然存在不足，如下：1、该方案通过液压缸收缩拉动工字轮移动的方式对模架进行折弯，然而由于液压缸仅能带动工字轮沿直线运动，折弯过程中，仅可将模架折弯呈一定夹角的折线状，无法对折弯部位进行弧形弯曲处理，往往需要人工二次弯折，加工效果不佳，工作效率不高；2、由于模架在弯折过程中，弯折处温度会急剧升高，该方案不具备对模架的降温功能，容易使得模架沿弯折处断裂，在现有技术中，往往采用人工洒水或机械喷水的方式进行冷却，存在劳动强度大，各部件协同运作效果差，进而导致设备的整体运作效率不高的缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对上述背景技术中提出的折弯效果差和效率低的问题，提供一种模架成型加工用折弯装置。
6.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种模架成型加工用折弯装置，包括底座，所述底座上固定连接有两块侧板，两块所述侧板之间固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有压紧辊，所述压紧辊的两端固定连接于两块侧板上，所述侧板上设置有用于对模架进行折弯的折弯机构，两块所述侧板上设置有用于对模架降温的降温机构；所述折弯机构包括固定连接于侧板上的固定齿轮，所述固定齿轮与压紧辊共轴，所述侧板上转动连接有齿环，所述齿环的内圈和外圈均设置有齿槽，所述侧板上设置有折弯齿轮，所述折弯齿轮与固定齿轮和齿环的内圈均相互啮合，两块所述支撑板上设置有两根平行的弯折导向杆，两根所述弯折导向杆均与折弯齿轮的侧壁连接，所述底座上安装有电机，所述电机的输出轴上连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环的外圈相互啮合，在所述驱动齿轮转动时，使得所述齿环转动，带动所述折弯齿轮转动，并且沿所述固定齿轮周侧壁
滚动，实现对模架的折弯。
7.进一步，所述侧板上开设有供弯折导向杆贯穿的开槽。
8.进一步，两根所述弯折导向杆位于同一竖直平面上，并且两根所述弯折导向杆关于折弯齿轮的轴线对称。
9.进一步，所述折弯齿轮内安装有两个轴承，两根所述弯折导向杆分别通过轴承转动连接于折弯齿轮上。
10.进一步，所述弯折导向杆外套设有橡胶套。
11.进一步，两块所述侧板上固定连接有顶板，所述顶板上设置有蓄水箱。
12.进一步，所述降温机构包括固定连接于顶板下表面的两个抽水筒，两个所述抽水筒内均密封滑动连接有活塞，两个活塞之间固定连接有连接杆，所述连接杆采用t字形结构，所蓄水箱的输出端分别通过连通管与抽水筒连通。
13.进一步，所述降温机构还包括转动连接于两块侧板之间的往复丝杆，所述往复丝杆上固定有从动齿轮，所述从动齿轮与齿环的外圈啮合，所述往复丝杆上螺纹配合有螺母，所述连接杆的下端与螺母固定，所述螺母上固定安装有三通管，所述三通管的输入端通过软管与抽水筒的输出端连通，所述软管与抽水筒的连通处设置有单向阀，所述三通管的输出端连通有喷头。
14.本发明具有以下优点：1、本发明通过设置齿环、固定齿轮、折弯齿轮和弯折导向杆，可通过电机驱动齿环转动，带动折弯齿轮转动，并且沿固定齿轮周侧壁滚动，折弯齿轮沿固定齿轮周侧壁滚动时，将模架沿压紧辊处折弯，并且折弯齿轮同步转动时，将模架的折弯部分进行弧形弯曲处理，折弯效果更好，无需工作人员进行二次弯折成型处理，有效提高了弯折效率。
15.2、本发明通过设置从动齿轮、往复丝杆、螺母、连接杆、活塞和抽水筒，以齿环的转动为驱动力，带动从动齿轮转动，进而实现活塞在抽水筒内往复移动，实现对蓄水箱内冷却水的抽吸，无需设置额外驱动装置，降低设备运行成本。
16.3、本发明通过设置喷头，喷头可随螺母同步沿往复丝杆滑动，进而将冷却水均匀喷洒至下方压紧辊上，冷却水沿压紧辊表面流至模架弯折处，有利于对模架弯折处进行降温处理，防止在折弯过程中，模架因过热断裂，无需设置额外冷却设备，并且使得对模架的折弯和冷却协同进行，配合紧密。
附图说明
17.图1是本发明提供的一种模架成型加工用折弯装置的结构示意图；图2是本发明提供的一种模架成型加工用折弯装置的侧面结构剖视示意图；图3是本发明提供的一种模架成型加工用折弯装置的初始状态的侧面结构示意图；图4是本发明提供的一种模架成型加工用折弯装置的弯折状态的侧面结构示意图；图5是本发明提供的一种模架成型加工用折弯装置的降温机构的结构示意图。
18.图中，1底座、2侧板、3支撑板、4压紧辊、5固定齿轮、6齿环、7折弯齿轮、8弯折导向杆、9电机、10驱动齿轮、11开槽、12橡胶套、13顶板、14抽水筒、15蓄水箱、16活塞、17连接杆、
18往复丝杆、19从动齿轮、20螺母、21三通管、22软管、23喷头、24连通管。
具体实施方式
19.如图1-5所示，一种模架成型加工用折弯装置，包括底座1，底座1上固定连接有两块侧板2，两块侧板2之间固定连接有支撑板3，支撑板3用于对模架的非折弯处形成支撑，支撑板3上设置有压紧辊4，压紧辊4的两端固定连接于两块侧板2上，压紧辊4压紧于模架的折弯线处，侧板2上设置有用于对模架进行折弯的折弯机构，两块侧板2上设置有用于对模架降温的降温机构；折弯机构包括固定连接于侧板2上的固定齿轮5，固定齿轮5与压紧辊4共轴，侧板2上转动连接有齿环6，齿环6的内圈和外圈均设置有齿槽，侧板2上设置有折弯齿轮7，折弯齿轮7与固定齿轮5和齿环6的内圈均相互啮合，两块支撑板3上设置有两根平行的弯折导向杆8，两根弯折导向杆8均与折弯齿轮7的侧壁连接，底座1上安装有电机9，电机9的输出轴上连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与齿环6的外圈相互啮合，在电机9带动驱动齿轮10转动时，使得齿环6转动，带动折弯齿轮7转动，并且沿固定齿轮5周侧壁滚动，实现对模架的折弯；工作时，通过电机9驱动齿环6转动，带动折弯齿轮7转动，并且沿固定齿轮5周侧壁滚动，折弯齿轮7沿固定齿轮5周侧壁滚动时，将模架沿压紧辊4处折弯，并且折弯齿轮7同步转动时，将模架的折弯部分进行弧形弯曲处理，折弯效果更好，无需工作人员进行二次弯折成型处理，有效提高了弯折效率。
20.侧板2上开设有供弯折导向杆8贯穿的开槽11。
21.两根弯折导向杆8位于同一竖直平面上，并且两根弯折导向杆8关于折弯齿轮7的轴线对称。
22.折弯齿轮7内安装有两个轴承，两根弯折导向杆8分别通过轴承转动连接于折弯齿轮7上，两根弯折导向杆8可自由转动，避免在弯折过程中，与模架表面滑动摩擦造成磨损，防止模架出现划痕。
23.弯折导向杆8外套设有橡胶套12，橡胶套12起到缓冲作用，避免弯折导向杆8对模架的压力过大时，导致模架受压变形。
24.两块侧板2上固定连接有顶板13，顶板13上设置有蓄水箱15，蓄水箱15内盛装有冷却水。
25.降温机构包括固定连接于顶板13下表面的两个抽水筒14，两个抽水筒14内均密封滑动连接有活塞16，两个活塞16之间固定连接有连接杆17，连接杆17采用t字形结构，所蓄水箱15的输出端分别通过连通管24与抽水筒14连通，抽水筒14和活塞16形成打气筒结构，当活塞16在抽水筒14内往复滑动时，可将蓄水箱15内的冷却水持续抽出。
26.降温机构还包括转动连接于两块侧板2之间的往复丝杆18，往复丝杆18上固定有从动齿轮19，从动齿轮19与齿环6的外圈啮合，往复丝杆18上螺纹配合有螺母20，连接杆17的下端与螺母20固定，螺母20上固定安装有三通管21，三通管21的输入端通过软管22与抽水筒14的输出端连通，软管22与抽水筒14的连通处设置有单向阀，该单向阀仅允许抽水筒14内的冷却水向三通管21方向流动，三通管21的输出端连通有喷头23。
27.工作时，以齿环6的转动为驱动力，带动从动齿轮19转动，进而实现活塞16在抽水筒14内往复移动，实现对蓄水箱15内冷却水的抽吸，无需设置额外驱动装置，降低设备运行
成本，喷头23可随螺母20同步沿往复丝杆18滑动，进而将冷却水均匀喷洒至下方压紧辊4上，冷却水沿压紧辊4表面流至模架弯折处，有利于对模架弯折处进行降温处理，防止在折弯过程中，模架因过热断裂，无需设置额外冷却设备，并且使得对模架的折弯和冷却协同进行，配合紧密。
28.本发明使用时，将待折弯模架放置于支撑板3上，推动模架向两根弯折导向杆8方向移动，模架由两根弯折导向杆8之间穿过，待模架的弯折线移动至压紧辊4正下方后停止，启动电机9带动驱动齿轮10转动，驱动齿轮10带动与之啮合的齿环6转动，由于折弯齿轮7与固定齿轮5和齿环6的内圈均相互啮合，继而带动折弯齿轮7转动，并且沿固定齿轮5周侧壁滚动，折弯齿轮7沿固定齿轮5周侧壁滚动时，将模架沿压紧辊4处折弯，并且折弯齿轮7同步转动时，将模架的折弯部分进行弧形弯曲处理，折弯效果更好，无需工作人员进行二次弯折成型处理，有效提高了弯折效率。
29.折弯过程中，齿环6带动从动齿轮19转动，由于螺母20与往复丝杆18螺纹配合，进而可带动螺母20沿往复丝杆18轴线方向往复移动，通过连接杆17带动活塞16在抽水筒14内往复移动，实现对蓄水箱15内冷却水的抽吸，无需设置额外驱动装置，降低设备运行成本，抽水筒14内的冷却水通过软管22和三通管21，并由喷头23喷洒出，喷头23可随螺母20同步沿往复丝杆18滑动，进而将冷却水均匀喷洒至下方压紧辊4上，冷却水沿压紧辊4表面流至模架弯折处，有利于对模架弯折处进行降温处理，防止在折弯过程中，模架因过热断裂，无需设置额外冷却设备，并且使得对模架的折弯和冷却协同进行，配合紧密。