一种光轴加工开槽设备的制作方法

1.本发明涉及光轴加工装置领域，特别是涉及一种光轴加工开槽设备。


背景技术：

2.机械零件中轴类构件是最基础的零件，轴因用途各异结构也千变万化，其中光轴所占比例较大。所谓“光轴”是指经无心磨床贯穿式磨削其主要表面的轴。由于光轴在制造过程中具有省料(据统计比台阶轴节约料20％左右)、结构简单、精度高、成本低、适合于大批量生产等特点，所以用途较广泛。在工业生产中，经常会用到直线光轴，有些直线光轴长度可达到5-6m，直径达到8-120mm。为了提高这些直线光轴的表面硬度，要对工件进行开槽处理，因此需要使用到开槽机
3.但是现有的开槽机无法实现可调移动式加工，导致开槽机对光轴开槽效率过低，无法实现对各种型号光轴进行开槽，且开槽机在对光轴进行开槽的过程中，对于光轴夹持还需要人工进行握持，并根据检验和辅助结构进行开槽开孔，操作步骤较多且精度较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种光轴加工开槽设备，通过设置的锁紧结构，使用者可以通过两侧的旋块调整内部的定位台在两组螺纹杆上的位置，并通过与底台的凹槽位置进行匹配，在高度与位置调试完毕后，可以将光轴固定在驱动电机的输出端上，通过驱动电机带动光轴进行旋转，对光轴的位置不断的进行调试，通过其尾端的旋转电机和开槽片结构对光轴表面进行开槽处理，旋转的光轴可以在表面进行多处开槽，较与现有结构，本装置具有自动化开槽，精准调试的优点，极大地提高了光轴加工装置领域的实际操作性。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光轴加工开槽设备，包括工作台，所述工作台的顶端设置有侧板，所述侧板的前端设置有旋转电机，所述工作台的顶端设置有底台，所述底台的顶端设置有光轴，所述底台的一侧设置有多组夹设结构，所述底台的尾端设置有锁紧结构，所述锁紧结构的一侧设置有驱动电机，所述锁紧结构中包括两组左固定台和右固定台，两组所述左固定台的中部设置有定位台，两组所述左固定台和右固定台之间均设置有螺纹杆，且所述螺纹杆的末端均活动设置于定位台的侧壁上，每组所述夹设结构中均包括气动夹块、驱动杆、辅助杆和卡设头，所述气动夹块的输出端与驱动杆活动连接，所述驱动杆的一端与接触块固定连接，所述接触块的一端与卡设头固定连接，所述卡设头的底端与光轴接触。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转电机的输出端固定有开槽片。
7.作为本发明的一种优选技术方案，每组所述气动夹块的一端与外接气源连通，所述接触块与气动夹块之间设置有两组辅助杆，所述卡设头的前端底部设置有直角三角形的凸起结构，且该凸起结构的斜边向下。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述底台的顶端开设带有圆角结构的凹槽。
9.作为本发明的一种优选技术方案，两组所述左固定台和右固定台的中部均固定有刻度尺，每组所述螺纹杆的末端均固定有旋块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述定位台的中部开设有贯穿孔，且两组所述螺纹杆互相垂直，且不在同一平面上，两组所述螺纹杆均贯穿于定位台的两侧边上。
11.作为本发明的一种优选技术方案，每组所述螺纹杆之间均设置有定位柱，所述定位柱的两端设置于两组左固定台和右固定台内侧壁上。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述光轴的一端贯穿锁紧结构与驱动电机的输出端固定连接
13.作为本发明的一种优选技术方案，每组所述夹设结构为等距阵列分布，且均设置于底台的一侧。
14.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
15.1、本装置中，通过设置的锁紧结构，使用者可以通过两侧的旋块调整内部的定位台在两组螺纹杆上的位置，并通过与底台的凹槽位置进行匹配，在高度与位置调试完毕后，可以将光轴固定在驱动电机的输出端上，通过驱动电机带动光轴进行旋转，对光轴的位置不断的进行调试，通过其尾端的旋转电机和开槽片结构对光轴表面进行开槽处理，旋转的光轴可以在表面进行多处开槽，较与现有结构，本装置具有自动化开槽，精准调试的优点，极大地提高了光轴加工装置领域的实际操作性。
16.2、本装置中，通过设置的夹设结构，使用者可以将不同尺寸的光轴放置在凹槽上，通过一侧的气动夹块结构作用于接触块和卡设头结构，将不同尺寸的光轴结构进行卡设固定，并通过气动夹块推动卡设头向一侧移动并与光轴接触，形成卡设效果，而在光轴旋转时，卡设头向一侧缩回，光轴旋转，调整开槽位置，较与现有结构，本装置具有快速卡设固定效果，无需人工调整和固定，具有较强的使用价值。
17.3、本装置中，带有凹槽的底台结构和卡设头结构，可以将不同尺寸的光轴进行精确卡设，按照卡设头的伸长量的不同，保持与不同直径的光轴的外侧表面的卡设固定效果，以提高本装置的适用面。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的无锁紧结构和驱动电机的结构示意图；
20.图3为本发明的底台和夹设结构的结构示意图；
21.图4为本发明的夹设结构示意图；
22.图5为本发明的锁紧结构示意图；
23.图6为本发明的锁紧结构的背面结构示意图。
24.其中：1、工作台；2、侧板；3、锁紧结构；31、定位台；32、左固定台；33、右固定台；34、定位柱；35、刻度尺；36、旋块；361、螺纹杆；4、驱动电机；5、底台；51、凹槽；6、夹设结构；61、气动夹块；62、驱动杆；63、辅助杆；64、卡设头；65、接触块；7、旋转电机；8、光轴。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例:
27.如图1-6所示，本发明提供一种光轴加工开槽设备，包括工作台1，工作台1的顶端设置有侧板2，侧板2的前端设置有旋转电机7，工作台1的顶端设置有底台5，底台5的顶端设置有光轴8，底台5的一侧设置有多组夹设结构6，底台5的尾端设置有锁紧结构3，锁紧结构3的一侧设置有驱动电机4，锁紧结构3中包括两组左固定台32和右固定台33，两组左固定台32的中部设置有定位台31，两组左固定台32和右固定台33之间均设置有螺纹杆361，且螺纹杆361的末端均活动设置于定位台31的侧壁上，每组夹设结构6中均包括气动夹块61、驱动杆62、辅助杆63和卡设头64，气动夹块61的输出端与驱动杆62活动连接，驱动杆62的一端与接触块65固定连接，接触块65的一端与卡设头64固定连接，卡设头64的底端与光轴8接触。
28.在其他实施例中，旋转电机7的输出端固定有开槽片，每组气动夹块61的一端与外接气源连通，接触块65与气动夹块61之间设置有两组辅助杆63，卡设头64的前端底部设置有直角三角形的凸起结构，且该凸起结构的斜边向下。
29.通过设置的夹设结构6，使用者可以将不同尺寸的光轴8放置在凹槽51上，通过一侧的气动夹块61结构作用于接触块65和卡设头64结构，将不同尺寸的光轴8结构进行卡设固定，并通过气动夹块61推动卡设头64向一侧移动并与光轴8接触，形成卡设效果，而在光轴8旋转时，卡设头64向一侧缩回，光轴8旋转，调整开槽位置，较与现有结构，本装置具有快速卡设固定效果，无需人工调整和固定，具有较强的使用价值。
30.在其他实施例中，底台5的顶端开设带有圆角结构的凹槽51。
31.带有凹槽51的底台5结构和卡设头64结构，可以将不同尺寸的光轴8进行精确卡设，按照卡设头64的伸长量的不同，保持与不同直径的光轴8的外侧表面的卡设固定效果，以提高本装置的适用面。
32.在其他实施例中，两组左固定台32和右固定台33的中部均固定有刻度尺35，每组螺纹杆361的末端均固定有旋块36，定位台31的中部开设有贯穿孔，且两组螺纹杆361互相垂直，且不在同一平面上，两组螺纹杆361均贯穿于定位台31的两侧边上。
33.通过设置的锁紧结构3，使用者可以通过两侧的旋块36调整内部的定位台31在两组螺纹杆361上的位置，并通过与底台5的凹槽51位置进行匹配，在高度与位置调试完毕后，可以将光轴8固定在驱动电机4的输出端上，通过驱动电机4带动光轴8进行旋转，对光轴8的位置不断的进行调试，通过其尾端的旋转电机7和开槽片结构对光轴8表面进行开槽处理，旋转的光轴8可以在表面进行多处开槽，较与现有结构，本装置具有自动化开槽，精准调试的优点，极大地提高了光轴8加工装置领域的实际操作性。
34.在其他实施例中，每组螺纹杆361之间均设置有定位柱34，定位柱34的两端设置于两组左固定台32和右固定台33内侧壁上。
35.定位柱34结构可以加强定位台31结构在两组螺纹杆361上的移动稳定性，避免出现歪斜和晃动的情况。
36.在其他实施例中，光轴8的一端贯穿锁紧结构3与驱动电机4的输出端固定连接，每
组夹设结构6为等距阵列分布，且均设置于底台5的一侧，光轴8与驱动电机4的输出端进行固定，方便进行旋转操作，进而实现光轴8的旋转驱动效果，方便在光轴8的表面多处进行开槽操作，而设置的多组夹设结构6实现稳定固定效果，并受一端的气动夹块61驱动下，将光轴8精确夹紧。
37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。