焊接治具、焊接方法及护栏组件与流程

1.本发明涉及辅助焊接的技术领域，特别是涉及一种焊接治具、焊接方法及护栏组件。


背景技术：

2.现今，随着社会生活的需要，护栏被广泛运用于多个场景，比如走台上，阳台上，以及高楼大厦等。通常，护栏是由各部件焊接而成。
3.然而，现有的护栏焊接需要通过人工来辅助定位固定，浪费人工，且焊接精度较差，焊接耗时较长，效率较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需人工定位，提高焊接效率和焊接精度的焊接治具、焊接方法及护栏组件。
5.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种焊接治具，包括主体定位杆组、第一延伸支撑杆组、第二延伸支撑杆组以及固定支撑杆组，所述主体定位杆组包括杆体框架及多个主体定位件，多个所述主体定位件与所述杆体框架连接，形成主体定位区，所述主体定位区用于定位护栏组件的护栏主体杆；所述第一延伸支撑杆组包括第一延伸支撑杆及多个第一定位件，所述第一延伸支撑杆的第一端与所述杆体框架的第一侧连接，多个所述第一定位件与所述第一延伸支撑杆连接，形成第一延伸定位区，所述第一延伸定位区用于定位所述护栏组件的第一延伸杆；所述第二延伸支撑杆组包括第二延伸支撑杆及多个第二定位件，所述第二延伸支撑杆的第一端与所述杆体框架的第一侧连接，多个所述第二定位件与所述第二延伸支撑杆连接，形成第二延伸定位区，所述第二延伸定位区用于定位所述护栏组件的第二延伸杆；所述固定支撑杆组包括固定支撑杆及多个固定定位件，所述固定支撑杆的两端分别与所述第一延伸支撑杆的第二端以及所述第二延伸支撑杆的第二端连接，多个所述固定定位件与所述固定支撑杆连接，形成固定杆定位区，所述固定杆定位区用于定位所述护栏组件的固定杆。
7.在其中一个实施例中，所述杆体框架的第一侧的两端分别与所述第一延伸支撑杆的第一端以及所述第二延伸支撑杆的第一端焊接，所述固定支撑杆的两端分别焊接于所述第一延伸支撑杆的第二端以及所述第二延伸支撑杆的第二端。
8.在其中一个实施例中，所述第一延伸支撑杆与所述第二延伸支撑杆平行。
9.在其中一个实施例中，所述杆体框架呈矩形环状，所述杆体框架包括依次首尾连接的第一杆体、第二杆体、第三杆体及第四杆体，所述第一杆体的长度等于所述第三杆体的长度，所述第一杆体的长度大于所述第二杆体的长度，所述第二杆体的长度等于所述第四杆体的长度，多个所述主体定位件包括m个第一主体定位件及n个第二主体定位件，m、n均为大于1的整数，m个所述第一主体定位件分布设置于所述第一杆体的两侧，所述第三杆体上分布设置有n个所述第二主体定位件，相邻两个所述第二主体定位件分别位于所述第三杆
体的两侧，且相邻两个所述第二主体定位件相互错开设置。
10.在其中一个实施例中，所述第三杆体的两端分别与所述第一延伸支撑杆的第一端以及所述第二延伸支撑杆的第一端连接，至少两个所述第一定位件分布设置于所述第一延伸支撑杆的两侧，至少两个所述第二定位件分布设置于所述第二延伸支撑杆的两侧，至少两个所述固定定位件分布设置于所述固定支撑杆的两侧。
11.在其中一个实施例中，每一所述主体定位件、每一所述第一定位件、每一所述第二定位件以及每一所述固定定位件均与水平地面垂直。
12.在其中一个实施例中，所述固定支撑杆组还包括多个弹片限位件，每一所述弹片限位件邻近一所述固定定位件设置，且每一所述弹片限位件与一对应的所述固定定位件分别位于所述固定支撑杆的两侧。
13.一种焊接方法，采用上述任一实施例所述的焊接治具对所述护栏组件进行焊接，所述焊接方法包括如下步骤：
14.将所述焊接治具放置在焊接工作台上；
15.将所述护栏主体杆放置于所述主体定位区，将所述第一延伸杆放置于所述第一延伸定位区，将所述第二延伸杆放置于所述第二延伸定位区，将所述固定杆放置于所述固定杆定位区；
16.从所述焊接治具的焊接起始位置沿逆时针方向对所述护栏组件的各个连接区进行顺序点焊操作；
17.采用二氧化碳焊接工艺分别对所述护栏组件的第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处进行环形焊接操作，得到所述护栏组件。
18.在其中一个实施例中，在所述将所述焊接治具放置在焊接工作台上的步骤之前，所述焊接方法还包括：制作所述焊接治具。
19.一种护栏组件，包括依次连接的护栏主体杆、第二延伸杆、固定杆以及第一延伸杆，采用上述任一实施例中所述的焊接治具焊接得到。
20.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
21.在杆体框架上设置多个主体定位件，以形成主体定位区，多个主体定位件限制了护栏主体杆在主体定位区内的活动，从而避免护栏主体杆从杆体框架上滑落或者出现位置的偏移，进而使得护栏主体杆的放置位置固定；同理，护栏组件的第一延伸杆被多个第一定位件限制在第一延伸定位区内，护栏组件的第二延伸杆被多个第二定位件定位于第二延伸定位区内，而多个固定定位件则将护栏组件的固定杆定位在固定杆定位区内；再加上杆体框架的第一侧的两端分别与第一延伸支撑杆的第一端以及第二延伸支撑杆的第一端连接，固定支撑杆的两端分别与第一延伸支撑杆的第二端以及第二延伸支撑杆的第二端连接，因此，主体定位区依次与第一延伸定位区、固定杆定位区以及第二延伸定位区连通，从而使得护栏主体杆依次与第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆首尾抵接，进而可将护栏主体杆、第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆依次首尾焊接，以构成护栏组件。通过使用焊接治具对护栏组件的各部件进行辅助定位固定，避免了人工辅助固定时护栏组件的各部件出现晃动情形，从而使得焊接效率较高，又由于焊接治具定位精度相比人工定位的精度更高，进而提高了护栏组件的焊接精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一实施例中焊接治具的结构示意图；
24.图2为图1所示的焊接治具在a处的放大图；
25.图3为一实施例中护栏组件的焊接方法的流程图；
26.图4为一实施例中焊接治具中安装件的剖视图；
27.图5为另一实施例中焊接治具中安装件的结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术提供一种焊接治具，包括主体定位杆组、第一延伸支撑杆组、第二延伸支撑杆组以及固定支撑杆组，所述主体定位杆组包括杆体框架及多个主体定位件，多个所述主体定位件与所述杆体框架连接，形成主体定位区，所述主体定位区用于定位护栏组件的护栏主体杆；所述第一延伸支撑杆组包括第一延伸支撑杆及多个第一定位件，所述第一延伸支撑杆的第一端与所述杆体框架的第一侧连接，多个所述第一定位件与所述第一延伸支撑杆连接，形成第一延伸定位区，所述第一延伸定位区用于定位所述护栏组件的第一延伸杆；所述第二延伸支撑杆组包括第二延伸支撑杆及多个第二定位件，所述第二延伸支撑杆的第一端与所述杆体框架的第一侧连接，多个所述第二定位件与所述第二延伸支撑杆连接，形成第二延伸定位区，所述第二延伸定位区用于定位所述护栏组件的第二延伸杆；所述固定支撑杆组包括固定支撑杆及多个固定定位件，所述固定支撑杆的两端分别与所述第一延伸支撑杆的第二端以及所述第二延伸支撑杆的第二端连接，多个所述固定定位件与所述固定支撑杆连接，形成固定杆定位区，所述固定杆定位区用于定位所述护栏组件的固定杆。
32.在杆体框架上设置多个主体定位件，以形成主体定位区，多个主体定位件限制了护栏主体杆在主体定位区内的活动，从而避免护栏主体杆从杆体框架上滑落或者出现位置的偏移，进而使得护栏主体杆的放置位置固定；同理，护栏组件的第一延伸杆被多个第一定
位件限制在第一延伸定位区内，护栏组件的第二延伸杆被多个第二定位件定位于第二延伸定位区内，而多个固定定位件则将护栏组件的固定杆定位在固定杆定位区内；再加上杆体框架的第一侧的两端分别与第一延伸支撑杆的第一端以及第二延伸支撑杆的第一端连接，固定支撑杆的两端分别与第一延伸支撑杆的第二端以及第二延伸支撑杆的第二端连接，因此，主体定位区依次与第一延伸定位区、固定杆定位区以及第二延伸定位区连通，从而使得护栏主体杆依次与第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆首尾抵接，进而可将护栏主体杆、第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆依次首尾焊接，以构成护栏组件。通过使用焊接治具对护栏组件的各部件进行辅助定位固定，避免了人工辅助固定时护栏组件的各部件出现晃动情形，从而使得焊接效率较高，又由于焊接治具定位精度相比人工定位的精度更高，进而提高了护栏组件的焊接精度。
33.为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
34.请参阅图1以及图2，其为本发明一实施例的焊接治具10，包括主体定位杆组100、第一延伸支撑杆组200、第二延伸支撑杆组300以及固定支撑杆组400。其中，所述主体定位杆组100包括杆体框架110及多个主体定位件120，多个所述主体定位件120与所述杆体框架110连接，形成主体定位区101，所述主体定位区101用于定位护栏组件的护栏主体杆(图未示)；所述第一延伸支撑杆组200包括第一延伸支撑杆210及多个第一定位件220，所述第一延伸支撑杆210的第一端与所述杆体框架110的第一侧连接，多个所述第一定位件220与所述第一延伸支撑杆210连接，形成第一延伸定位区201，所述第一延伸定位区201用于定位所述护栏组件的第一延伸杆(图未示)；所述第二延伸支撑杆组300包括第二延伸支撑杆310及多个第二定位件320，所述第二延伸支撑杆310的第一端与所述杆体框架110的第一侧连接，多个所述第二定位件320与所述第二延伸支撑杆310连接，形成第二延伸定位区301，所述第二延伸定位区301用于定位所述护栏组件的第二延伸杆(图未示)；所述固定支撑杆组400包括固定支撑杆410及多个固定定位件420，所述固定支撑杆410的两端分别与所述第一延伸支撑杆210的第二端以及所述第二延伸支撑杆310的第二端连接，多个所述固定定位件420420与所述固定支撑杆410连接，形成固定杆定位区401，所述固定杆定位区401用于定位所述护栏组件的固定杆(图未示)。
35.在本实施例中，通过在杆体框架110上设置多个主体定位件120，以形成主体定位区101，可以理解的是，当护栏组件的护栏主体杆放置在主体定位区101内时，护栏主体杆位于杆体框架110的上方，同时多个主体定位件120限制了护栏主体杆在主体定位区101内的活动，从而避免护栏主体杆从杆体框架110上滑落或者出现位置的偏移，进而使得护栏主体杆的放置位置固定；同理，护栏组件的第一延伸杆被多个第一定位件220限制在第一延伸定位区201内活动，护栏组件的第二延伸杆被多个第二定位件320定位于第二延伸定位区301内，而多个固定定位件420则将护栏组件的固定杆定位在固定杆定位区401内；再加上杆体框架110的第一侧的两端分别与第一延伸支撑杆210的第一端以及第二延伸支撑杆310的第一端连接，固定支撑杆410的两端分别与第一延伸支撑杆210的第二端以及第二延伸支撑杆310的第二端连接，因此，主体定位区101依次与第一延伸定位区201、固定杆定位区401以及第二延伸定位区301连通，从而使得护栏主体杆依次与第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆首尾抵接，进而可将护栏主体杆、第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆依次首尾焊接，以构
成护栏组件。
36.在本实施例中，通过使用焊接治具10对护栏组件的各部件进行辅助定位固定，避免了人工辅助固定时护栏组件的各部件出现晃动情形，从而使得焊接效率较高，又由于焊接治具10定位精度相比人工定位的精度更高，进而提高了护栏组件的焊接精度。
37.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述杆体框架110的第一侧的两端分别与所述第一延伸支撑杆210的第一端以及所述第二延伸支撑杆310的第一端焊接，所述固定支撑杆410的两端分别焊接于所述第一延伸支撑杆210的第二端以及所述第二延伸支撑杆310的第二端。在本实施例中，通过将杆体框架110、第一延伸支撑杆210、固定支撑杆410以及第二延伸支撑杆310依次焊接，从而使得焊接治具10的连接牢固性较高，当护栏组件放置在焊接治具10上时，护栏主体杆定位于杆体框架110上，第一延伸杆定位于第一延伸支撑杆210上，固定杆定位于固定支撑杆410上，第二延伸杆定位于第二延伸支撑杆310上，因此，护栏组件各部件的相对位置得以固定，进而提高了护栏组件的焊接精度。
38.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述第一延伸支撑杆210与所述第二延伸支撑杆310平行。在本实施例中，第一延伸支撑杆210用于辅助定位第一延伸杆，第二延伸支撑杆310用于辅助定位第二延伸杆。可以理解的是，在护栏组件中，在第一延伸杆与第二延伸杆之间会设置多根延伸杆，从而构成护栏防护区，用于保护行人安全，而为了提高护栏防护区的安全性，也使得护栏组件更加美观，将第一延伸杆与第二延伸杆相互平行，因此，第一延伸支撑杆210与第二延伸支撑杆310平行。
39.在其中一个实施例中，请参阅图1，所述杆体框架110呈矩形环状，所述杆体框架110包括依次首尾连接的第一杆体1101、第二杆体1102、第三杆体1103及第四杆体1104，所述第一杆体1101的长度等于所述第三杆体1103的长度，所述第一杆体1101的长度大于所述第二杆体1102的长度，所述第二杆体1102的长度等于所述第四杆体1104的长度，多个所述主体定位件120包括m个第一主体定位件122及n个第二主体定位件124，m、n均为大于1的整数，m个所述第一主体定位件122分布设置于所述第一杆体1101的两侧，所述第三杆体1103上分布设置有n个所述第二主体定位件124，相邻两个所述第二主体定位件124分别位于所述第三杆体1103的两侧，且相邻两个所述第二主体定位件124相互错开设置。在本实施例中，第一杆体1101的两侧设置了m个第一主体定位件122，第三杆体1103的两侧设置有n个所述第二主体定位件124，其中，m、n均为大于等于2的整数，使得第一杆体1101的每一侧至少分布有一个第一主体定位件122，第三杆体1103的每一侧至少分布有一个第二主体定位件124，因此，放置在第一杆体1101上的其他杆状物会被m个第一主体定位件122牢固定位，而放置在第三杆体1103上的其他杆状物会被n个第二主体定位件124牢固定位。再加上杆体框架110呈矩形环状结构，因此第一杆体1101与第三杆体1103长度相等并且平行，第二杆体1102的长度等于第四杆体1104的长度，第一杆体1101的长度大于第二杆体1102的长度。应当理解的是，当杆体框架110用于定位矩形的护栏主体杆时，由于第一杆体1101与第三杆体1103长度较长，又由于第二杆体1102同时与第一杆体1101、第三杆体1103连接，第四杆体1104也同时与第一杆体1101、第三杆体1103连接，因此在第一杆体1101和第三杆体1103的两侧分布设置有m个第一主体定位件122和n个第二主体定位件124即可，以定位护栏主体杆的两个长边部分，进而得以牢固地对护栏主体杆进行定位，当m和n的值越大时，第一主体定位件122和第二主体定位件124的数量越多，继而使杆体框架110对于护栏主体杆的定位更
加牢固，进而提高了护栏主体杆的焊接精度。
40.进一步地，所述第三杆体1103的两端分别与所述第一延伸支撑杆210的第一端以及所述第二延伸支撑杆310的第一端连接，至少两个所述第一定位件220分布设置于所述第一延伸支撑杆210的两侧，至少两个所述第二定位件320分布设置于所述第二延伸支撑杆310的两侧，至少两个所述固定定位件420分布设置于所述固定支撑杆410的两侧。在本实施例中，当第一延伸支撑杆210的两侧各设置有一个第一定位件220时，两个第一定位件220对于放置在第一支撑杆上210的第一延伸杆具有较好的定位作用，能避免第一延伸杆从第一支撑杆210上滑脱；当第一延伸支撑杆210的两侧一共设置有三个及以上的第一定位件220时，可以理解的是，任意三个邻近的第一定位件220之间形成有束紧三角型结构，由于束紧三角形的结构稳定，从而使得第一延伸杆被牢固定位于第一延伸定位区201内，因此，第一定位件220的数量越多，对于第一延伸杆的定位效果越好。同理，第二延伸支撑杆310也被多个第二定位件320牢固地定位在第二延伸杆上，固定支撑杆410则通过多个固定定位件420将固定杆牢固定位，如此，提高了护栏组件的焊接精度。
41.在其中一个实施例中，请参阅图1，每一所述主体定位件120、每一所述第一定位件220、每一所述第二定位件320以及每一所述固定定位件420均与水平地面垂直。在本实施例中，可以理解的是，为了使护栏组件的焊接精度更高，焊接治具10需放置在水平的焊接工作台(图未示)上使用，此时多个主体定位件120、多个第一定位件220、多个第二定位件320以及多个固定定位件420均与焊接工作台抵接，为使焊接治具10在焊接工作台上具有良好的平稳性，需使多个主体定位件120、多个第一定位件220、多个第二定位件320以及多个固定定位件420与焊接工作台抵接的部位处于同一水平面上，因此，每一主体定位件120、每一第一定位件220、每一第二定位件320以及每一固定定位件420均与水平地面垂直。更进一步地，每一主体定位件120、每一第一定位件220、每一第二定位件320以及每一固定定位件420可以是圆筒的管体结构或板体结构。在本实施例中，每一主体定位件120、每一第一定位件220、每一第二定位件320以及每一固定定位件420均为圆筒的管体结构，例如，可以采用多余的不锈钢钢管废料，使焊接治具10的制造难度较低，同时实现废料的再次回收利用，降低了焊接治具10的制造成本，并使焊接治具10的整体重量较轻。
42.在其中一个实施例中，请参阅图2，所述固定支撑杆组400还包括多个弹片限位件430，每一所述弹片限位件430邻近一所述固定定位件420设置，且每一所述弹片限位件430与一对应的所述固定定位件420分别位于所述固定支撑杆410的两侧。在本实施例中，由于设置了弹片限位件430，在将固定杆放置在固定杆定位区401内时，固定杆的两侧将分别与弹片限位件430以及固定定位件420抵接，从而使得固定杆定位于固定支撑杆410上的牢固性更高。
43.进一步地，每一所述弹片限位件430包括相互连接的抵接部432以及焊接部434，所述抵接部432的一端连接于所述焊接部434的一端，所述焊接部434与所述固定支撑杆410焊接，所述抵接部432用于抵接于所述护栏组件的固定杆。在本实施例中，可以理解的是，通过焊接部434与固定支撑杆410的焊接，使弹片限位件430设置在固定支撑杆410上，当护栏组件的固定杆位于固定支撑杆410上时，固定杆的两侧分别与多个抵接部432以及多个固定定位件420抵接，进而使得固定杆被限制在固定杆定位区401内。在本实施例中，每一弹片限位件430呈l型。更进一步地，抵接部432呈预设倾斜角度连接于固定支撑杆410，避免固定杆在
定位过程中存在晃动的情形，使抵接部432更好地与固定定位件420共同对固定杆进行定位。
44.在其中一个实施例中，所述焊接治具还包括多个夹紧件，所述主体定位杆组、所述第一延伸支撑杆组、所述第二延伸支撑杆组以及所述固定支撑杆组均至少设有一所述夹紧件，每一所述夹紧件用于夹紧固定所述护栏组件。具体地，设于主体定位杆组的夹紧件用于夹紧固定护栏组件的护栏主体杆，设于第一延伸支撑杆组的夹紧件用于夹紧固定护栏组件的第一延伸杆，设于第二延伸支撑杆组的夹紧件用于夹紧固定护栏组件的第二延伸杆，设于固定支撑杆组的夹紧件用于夹紧固定护栏组件的固定杆。例如，当护栏主体杆位于主体定位区内时，通过杆体框架上的多个夹紧件固定护栏主体杆，从而使得护栏主体杆被牢固定位于杆体框架上。其中，每一夹紧件可以为抱箍件或固定绳或其他夹紧件。进一步地，每一夹紧件可拆卸连接于主体定位杆组、第一延伸支撑杆组、第二延伸支撑杆组或固定支撑杆组，使每一夹紧件可以定期地更换或拆装维护，提高了焊接治具的使用方便性。具体地，设于主体定位杆组的夹紧件为第一夹紧件，设于第一延伸支撑杆组的夹紧件为第二夹紧件，设于第二延伸支撑杆组的夹紧件为第三夹紧件，设于固定支撑杆组的夹紧件为第四夹紧件。
45.本技术还提供一种焊接方法，请参阅图3，采用上述任一实施例所述的焊接治具对所述护栏组件进行焊接。进一步地，所述焊接方法包括如下步骤的部分或全部：
46.s101、将所述焊接治具放置在焊接工作台上。
47.在本实施例中，将焊接治具放置在焊接工作台上。具体地，焊接治具的多个主体定位件、多个第一定位件、多个第二定位件以及多个固定定位件与焊接工作台抵接的部位均在同一水平面上，使焊接治具在焊接工作台上具有较好的平稳性。可以理解，在水平的焊接工作台上，使用焊接治具辅助固定护栏组件的各部件，有利于提高护栏组件的焊接精度。
48.s102、将所述护栏主体杆放置于所述主体定位区，将所述第一延伸杆放置于所述第一延伸定位区，将所述第二延伸杆放置于所述第二延伸定位区，将所述固定杆放置于所述固定杆定位区。
49.在本实施例中，将护栏主体杆放置于所述主体定位区，将所述第一延伸杆放置于所述第一延伸定位区，将所述第二延伸杆放置于所述第二延伸定位区，将所述固定杆放置于所述固定杆定位区，如此，将待焊接的护栏组件的各部件定位在焊接治具上，无需人工辅助定位，并且定位牢固性较高，避免护栏组件的各部件在焊接时出现较大晃动，从而提高了护栏组件的焊接精度，进而使得护栏组件的焊接效率较高。
50.s103、从所述焊接治具的焊接起始位置沿逆时针方向对所述护栏组件的各个连接区进行顺序点焊操作。
51.在本实施例中，沿所述焊接治具的焊接起始位置逆时针方向对护栏组件的各个连接区进行顺序点焊操作，可以理解，通过对护栏组件的各连接区进行初步的点焊，增强了护栏组件各部件之间的连接牢固性，从而对护栏组件的各个边角连接处进行预定位，加上焊接治具的定位作用，更方便后续精确地焊接固定操作，进一步地提高了护栏组件的焊接精度。进一步地，护栏组件包括护栏主体杆、第一延伸杆、第二延伸杆、固定杆，护栏主体杆、第二延伸杆、固定杆以及第一延伸杆依次首尾连接，且在护栏主体杆、第二延伸杆、固定杆以及第一延伸杆依次首尾连接处均形成有连接区。在本实施例中，护栏主体杆与第二延伸杆
之间的连接区形成有第一边角连接处、第二延伸杆与固定杆之间的连接区形成有第二边角连接处、固定杆与第一延伸杆之间的连接区形成有第三边角连接处，第一延伸杆与护栏主体杆之间的连接区形成有第四边角连接处，其中焊接起始位置为第一边角连接处。
52.s104、采用二氧化碳焊接工艺分别对所述护栏组件的第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处进行环形焊接操作。
53.在本实施例中，采用二氧化碳焊接工艺分别对所述护栏组件的第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处进行环形焊接操作，即，采用二氧化碳焊接工艺对所述护栏组件的第一边角连接处进行环形焊接操作，且采用所述二氧化碳焊接工艺对所述护栏组件的第二边角连接处进行环形焊接操作，且采用所述二氧化碳焊接工艺对所述护栏组件的第三边角连接处进行环形焊接操作，且采用所述二氧化碳焊接工艺对所述护栏组件的第四边角连接处进行环形焊接操作，得到所述护栏组件。如此，通过采用二氧化碳焊接工艺对护栏组件的四个边角连接处做进一步的焊接处理，提高了护栏组件的焊接精度。
54.上述的护栏组件的焊接方法，将待焊接的护栏组件各部件放置在焊接治具上，使焊接治具得以辅助固定护栏组件的各部件，而护栏组件的各部件之间的连接区形成有四个边角连接处，先通过点焊的方式对四个边角连接处进行预定位，然后通过二氧化碳焊接工艺对四个边角连接处依次进行环形焊接操作，进而得到焊接组件。由于上述的焊接方法采用上述任一实施例所述的焊接治具对所述护栏组件进行焊接，对于上述的焊接治具，在杆体框架上设置多个主体定位件，以形成主体定位区，多个主体定位件限制了护栏主体杆在主体定位区内的活动，从而避免护栏主体杆从杆体框架上滑落或者出现位置的偏移，进而使得护栏主体杆的放置位置固定；同理，护栏组件的第一延伸杆被多个第一定位件限制在第一延伸定位区内，护栏组件的第二延伸杆被多个第二定位件定位于第二延伸定位区内，而多个固定定位件则将护栏组件的固定杆定位在固定杆定位区内；再加上杆体框架的第一侧的两端分别与第一延伸支撑杆的第一端以及第二延伸支撑杆的第一端连接，固定支撑杆的两端分别与第一延伸支撑杆的第二端以及第二延伸支撑杆的第二端连接，因此，主体定位区依次与第一延伸定位区、固定杆定位区以及第二延伸定位区连通，从而使得护栏主体杆依次与第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆首尾抵接，进而可将护栏主体杆、第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆依次首尾焊接，以构成护栏组件。通过使用焊接治具对护栏组件的各部件进行辅助定位固定，避免了人工辅助固定时护栏组件的各部件出现晃动情形，从而使得焊接效率较高，又由于焊接治具定位精度相比人工定位的精度更高，进而提高了护栏组件的焊接精度。
55.在其中一个实施例中，在从所述焊接治具的焊接起始位置沿逆时针方向对所述护栏组件的各个连接区进行顺序点焊操作的步骤具体为：依次顺序对所述第一边角连接处、所述第二边角连接处、所述第三边角连接处及所述第四边角连接处进行点焊操作。进一步地，第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处均为圆形连接区。更进一步地，依次顺序对第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处进行点焊操作的步骤具体为：首先沿第一边角连接处进行多次第一间隔点焊操作；然后沿第二边角连接处进行多次第二间隔点焊操作；然后沿第三边角连接处进行多次第三间隔点焊操作；最后沿第四边角连接处进行多次第四间隔点焊操作，形成护栏组件半
成品。由于第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处均为圆形连接区，如此，通过依次顺序对第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处进行多次间隔的电焊操作，从而使得每个圆形连接区均分布有多个焊点，进而使得四个边角连接处的预定位较为稳固，并得到护栏组件半成品。
56.进一步地，在依次顺序对第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处进行点焊操作的步骤之后，焊接方法还包括：对护栏组件半成品进行吹风清洁操作。由于在对四个边角连接处进行点焊操作后，会产生部分焊渣或废屑残留在护栏组件的半成品上，因此需对护栏组件的半成品进行吹风清洁操作，避免遗留焊渣或废屑，进而影响到下一步的精准焊接操作。
57.更进一步地，依次顺序对第一边角连接处、第二边角连接处、第三边角连接处及第四边角连接处进行二氧化碳焊接固定操作，使护栏主体杆、第二延伸杆、固定杆以及第一延伸杆的依次首尾紧固连接。
58.在其中一个实施例中，在所述将所述焊接治具放置在焊接工作台上的步骤之前，所述焊接方法还包括：
59.制作所述焊接治具。
60.在本实施例中，焊接治具用于定位护栏组件的各部件，具体地，护栏主体杆定位于杆体框架上，第一延伸杆定位于第一延伸支撑杆上，固定杆定位于固定支撑杆上，第二延伸杆定位于第二延伸支撑杆上，而焊接治具的各部件也可通过焊接的方式固定连接，因此，适用于护栏组件的焊接方法也同样适用于制作焊接治具。
61.进一步地，制作所述焊接治具包括：首先提供主体定位杆、第一延伸支撑杆、第二延伸支撑杆以及固定支撑杆；然后分别对主体定位杆、第一延伸支撑杆、第二延伸支撑杆以及固定支撑杆进行定位；然后依次对主体定位杆、第二延伸支撑杆、固定支撑杆以及第一延伸支撑杆进行首尾焊接；然后将多个主体定位件焊接于主体定位杆上，使主体定位杆的两侧至少具有两个主体定位件，将多个第一定位件焊接于第一延伸支撑杆上，使第一延伸支撑杆的两侧至少具有两个第一定位件，将多个第二定位件焊接于第二延伸支撑杆上，使第二延伸支撑杆的两侧至少具有两个第二定位件，将多个固定定位件焊接于固定支撑杆上，使固定支撑杆的两侧至少具有两个固定定位件；然后将多个弹性限位件焊接于固定支撑杆上，并且使每一弹性限位件与一固定定位件对应设置。
62.在其中一个实施例中，通过夹具分别对主体定位杆、第一延伸支撑杆、第二延伸支撑杆以及固定支撑杆进行定位，提高了对于焊接治具的焊接精度。
63.在其中一个实施例中，请参阅图1以及图4，所述焊接治具还包括四个安装件500，所述四个安装件500依次位于所述杆体框架110、所述第一延伸支撑杆210、所述固定支撑杆410以及所述第二延伸支撑杆310上，每一所述安装件500设有定位固定槽501，所述定位固定槽501用于容置水平仪(图未示)。在本实施例中，通过设置水平仪，可检测杆体框架110、第一延伸支撑杆210、固定支撑杆410以及第二延伸支撑杆310是否位于水平的焊接工作台上，进而确保焊接治具的焊接精度。进一步地，每一安装件500可拆卸连接于杆体框架110、第一延伸支撑杆210、固定支撑杆410以及第二延伸支撑杆310上，以便对安装件500进行拆装维护或更换。更进一步地，每一安装件500包括相连接的安装件主体510及卡扣部520，卡扣部520形成有卡槽521，卡扣部520扣接于杆体框架110或第一延伸支撑杆210或固定支撑
杆410或第二延伸支撑杆310上。更进一步地，卡扣部520包括第一扣爪522及第二扣爪524，第一扣爪522与第二扣爪524弹性连接，且第一扣爪522与第二扣爪524形成有卡槽521，当卡扣部520扣接于目标位置时，如杆体框架110或第一延伸支撑杆210或固定支撑杆410或第二延伸支撑杆310，第一扣爪522与第二扣爪524之间的卡槽521在扣接过程中具有弹性张开或收缩的功能，进而使卡扣部520弹性扣接于目标位置。更进一步地，卡扣部520还包括弹性胶块526，弹性胶块526分别与第一扣爪522及第二扣爪524固定连接。例如，弹性胶块526分别与第一扣爪522及第二扣爪524胶接。在本实施例中，弹性胶块526为硅胶块或橡胶块。更进一步地，第一扣爪522及第二扣爪524均为硅胶扣爪。
64.更进一步地，请参阅图5，安装件500主体形成有定位固定槽501，水平仪设于定位固定槽501内，使水平仪安装于安装件500主体。更进一步地，定位固定槽501的内壁形成有硅胶定位层(图未示)，水平仪卡紧于硅胶定位层内，使水平仪更好地安装固定于安装件500主体。更进一步地，安装件500主体还形成有与定位固定槽501连通的取放槽502，便于定期的对水平仪进行更换或拆装维护。
65.本技术还提供一种护栏组件，包括依次连接的护栏主体杆、第二延伸杆、固定杆以及第一延伸杆，采用上述任一实施例中所述的焊接治具焊接得到。
66.与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
67.在杆体框架上设置多个主体定位件，以形成主体定位区，多个主体定位件限制了护栏主体杆在主体定位区内的活动，从而避免护栏主体杆从杆体框架上滑落或者出现位置的偏移，进而使得护栏主体杆的放置位置固定；同理，护栏组件的第一延伸杆被多个第一定位件限制在第一延伸定位区内，护栏组件的第二延伸杆被多个第二定位件定位于第二延伸定位区内，而多个固定定位件则将护栏组件的固定杆定位在固定杆定位区内；再加上杆体框架的第一侧的两端分别与第一延伸支撑杆的第一端以及第二延伸支撑杆的第一端连接，固定支撑杆的两端分别与第一延伸支撑杆的第二端以及第二延伸支撑杆的第二端连接，因此，主体定位区依次与第一延伸定位区、固定杆定位区以及第二延伸定位区连通，从而使得护栏主体杆依次与第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆首尾抵接，进而可将护栏主体杆、第一延伸杆、固定杆以及第二延伸杆依次首尾焊接，以构成护栏组件。通过使用焊接治具对护栏组件的各部件进行辅助定位固定，避免了人工辅助固定时护栏组件的各部件出现晃动情形，从而使得焊接效率较高，又由于焊接治具定位精度相比人工定位的精度更高，进而提高了护栏组件的焊接精度。
68.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。